一种FPC盘片用投料夹具的制作方法

一种fpc盘片用投料夹具
技术领域
1.本发明涉及fpc生产技术领域，具体地说，涉及一种fpc盘片用投料夹具。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点,如单面的fpc的生产流程如下：开料
→
钻孔
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贴干膜
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对位
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曝光
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显影
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蚀刻
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脱膜
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表面处理
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贴覆盖膜
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压制
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固化
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表面处理
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沉镍金
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印字符
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剪切
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电测
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冲切
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终检
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包装
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出货，对于小型的fpc生产厂商来说，为了降低生产成本，在对fpc进行冲切时，需要人工将印制好的fpc贴附在冲切机上，再使用冲压机将线路片冲切出来，但人工冲切fpc的过程中，需要人工将冲切模具放置在冲压机上，再将fpc贴敷固定在模具上，再使用冲压机对fpc冲切，在冲切完成后，需要工人将模具取出，将内部冲切下的线路片取出；
3.但在人工进行冲切的过程中，在出现失误操作的时候，冲切机很容易冲切到操作人的手指，而在对冲切出的fpc进行收集时，需要将模具取出再拿出线路片过程繁琐，影响fpc的冲切速度，且使用人工冲切机，对fpc冲切的流程无法持续工作，使冲切机冲切fpc的周期变长，延长冲切机冲切fpc的时间，减缓线路片的生产速度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种fpc盘片用投料夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种fpc盘片用投料夹具，包括固定架和设置在固定架上侧的投料装置，所述投料装置的一侧设置有冲切机构，所述投料装置上设置有若干个fpc板，且所述投料装置对fpc板进行夹持，并在夹持的过程中将fpc板投料到冲切机构上，由冲切机构对fpc板进行裁切，所述投料装置包括呈圆柱形的旋转柱，所述旋转柱的弧形侧壁上环形排列固定有若干个挤压块，所述挤压块远离旋转柱的一端设置有夹持板，所述夹持板对fpc板的一端进行夹持定位，且在所述旋转柱的转轴上通过变速器连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴带动旋转柱旋转，且在旋转柱旋转的过程中，所述旋转柱上靠近冲切机构的fpc板通过重力的作用翻转到冲切机构上被冲切机构裁切。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述挤压块的一端为向着远离旋转柱方向延伸的斜平面，所述挤压块的外侧壁靠近斜平面的一端和旋转柱同轴线的弧面，远离斜平面的一端为向着旋转柱方向倾斜的斜弧面。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述挤压块位于斜平面和弧面连接的位置开设有夹持槽，fpc板的一端和夹持槽相贴合，且在所述夹持槽上固定有贯通fpc板的插柱，所述夹持板的一侧和夹持槽相贴合，且夹持板和夹持槽之间的侧壁上安装有相互吸附的磁铁块，且所述插柱插接在夹持板中。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述冲切机构包括冲切架，所述冲切架的内部设
置有切除装置，所述切除装置用于承接投料装置运输来的fpc板，并在承接完成后对fpc板进行裁切，所述切除装置的一侧设置有对切除装置进行推动的顶推装置。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述切除装置包括呈弧形的承接弧板，所述承接弧板上开设有裁切槽，并在承接弧板靠近投料装置的一端开设有抵槽，所述抵槽的一侧和挤压块上的斜平面与弧面连接的位置接触，在挤压块未和抵槽接触时，顶推装置推动承接弧板的一端靠近旋转柱，在抵槽和挤压块上的斜平面接触时，挤压块将承接弧板推动远离旋转柱。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述承接弧板的上侧设置有压板，所述压板的底部和承接弧板的上侧壁贴合，且在所述压板的下侧固定有和裁切槽相适配的裁切刀，裁切刀的底部倾斜设置并贯穿裁切槽，所述压板上设置有带动压板上下移动的液压杆。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述冲切架包括两个呈弧形的轨道板，所述轨道板上开设有呈弧形的轨道槽，所述承接弧板的左右侧壁上固定有呈弧形的滑条，所述承接弧板设置在两个承接弧板之间，且所述滑条滑动设置在轨道槽的内部。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述轨道板的上侧固定有侧限位板，两个所述侧限位板的侧壁和压板的侧壁相贴合，且两个所述侧限位板的上端彼此连接，所述液压杆固定安装在两个侧限位板连接的位置。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架包括承接底板，所述承接底板的端部位置左右对称固定有铰接板，所述旋转柱的转轴和铰接板的一端铰接，且所述铰接板的一侧固定有侧护板，所述轨道板的底部固定有底承接板，所述底承接板固定在侧护板上。
14.作为本技术方案的进一步改进，两个所述底承接板之间固定有承接板，所述承接板设置在底承接板远离投料装置的一端，且所述承接板上固定有挡板，所述顶推装置包括滑动设置在承接板上的推板，所述推板和挡板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在推板、挡板的侧壁上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该fpc盘片用投料夹具中，人工将fpc板的一端固定在挤压块上，在旋转柱旋转的过程中，将fpc板的一端夹持固定在投料装置上，投料装置旋转将fpc板携带放置到冲切机构上，使冲切机构对fpc板进行冲切，免去了操作人员的手指和冲切机构接触的可能，进而保证了人工操作装置的安全性。
17.2、该fpc盘片用投料夹具中，在进行fpc板的更换时，只需要将被冲切过的fpc板取下再更换新的fpc板，在更换fpc板的时候投料装置依旧旋转，将更换的fpc板送到冲切机构上进行冲切，免去了在更换被冲切的fpc板时装置需要停止作业的工作过程，加快对fpc板冲切的速度。
18.3、该fpc盘片用投料夹具中，通过挤压块对承接弧板进行推动，使承接弧板在冲切架之间移动，当承接弧板的一端和旋转柱侧壁接触时，承接弧板此时对挤压块固定的fpc板进行承接，提高投料装置对fpc板的投料准确性，并在挤压块带动承接弧板向下旋转时，使fpc板铺设在承接弧板上，使切除装置便于对fpc板进行冲切，且在冲切过后，通过挤压块对被冲切的fpc板进行拉拽，使被冲切后的fpc板离开承接弧板，以便于新的fpc板放置在承接弧板上，使装置可以持续对fpc板进行冲切，加快装置对fpc板冲切的速度，提高线路片的冲切速度，且在线路片冲切出来后，直接掉落到固定架中，免去了在冲切fpc板后对线路片的
收集。
附图说明
19.图1为本发明的整体使用结构示意图之一；
20.图2为本发明的整体使用结构示意图之二；
21.图3为本发明的整体剖视结构示意图之一；
22.图4为本发明的整体剖视结构示意图之二；
23.图5为本发明的固定架剖视结构示意图；
24.图6为本发明的投料装置结构示意图；
25.图7为本发明的投料装置爆炸结构示意图；
26.图8为本发明的冲切机构剖视结构示意图；
27.图9为本发明的冲切架剖视结构示意图；
28.图10为本发明的切除装置结构示意图；
29.图11为本发明的顶推装置结构示意图；
30.图12为本发明的挤压块挤压承接弧板结构动向示意图；
31.图13为本发明的挤压块投料结构动向示意图。
32.图中各个标号意义为：
33.1、固定架；11、承接底板；12、铰接板；13、侧护板；14、斜导板；
34.2、投料装置；21、旋转柱；22、挤压块；23、夹持板；24、夹持槽；
35.3、冲切机构；
36.31、冲切架；311、轨道板；312、轨道槽；313、承接板；314、挡板；315、侧限位板；316、底承接板；
37.32、切除装置；321、承接弧板；322、限位柱；323、抵槽；324、压板；325、液压杆；326、滑条；327、插洞；
38.33、顶推装置；331、推板；332、弹簧；333、限位杆；
39.4、驱动电机。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1
43.请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于，提供了一种fpc盘片用投料夹具，包括固
定架1和设置在固定架1上侧的投料装置2，投料装置2的一侧设置有冲切机构3，投料装置2和冲切机构3都设置在固定架1的上侧，对于小型的fpc生产厂商来说，为了降低生产成本，在对fpc进行冲切时，需要人工将印制好的fpc贴附在冲切机上，在使用冲压机将线路片冲切出来，但人工冲切fpc的过程中，需要人工将冲切模具放置在冲压机上，再将fpc贴敷固定在模具上，再使用冲压机对fpc冲切，在冲切完成后，工人再将模具取出，将模具内部冲切下的线路片取出；
44.但在人工进行冲切的过程中，在出现失误操作的时候，冲切机很容易冲切到操作人的手指，给操作者带来健康威胁，同时在对冲切出的fpc进行收集时，将模具取出再拿出线路片过程繁琐，影响fpc的冲切速度，同时在使用人工冲切机时，冲切机对fpc冲切的流程无法持续工作，使冲切机冲切fpc的周期变长，延长冲切机冲切fpc的时间，减缓线路片的生产速度，故本实施例将装置进改进，其中，固定架1对投料装置2、冲切机构3进行支撑，同时在投料装置2上设置有若干个fpc板，且投料装置2对fpc板进行夹持，并在夹持的过程中将固定在投料装置2上的若干个fpc板投料到冲切机构3上，由冲切机构3对fpc板进行裁切，并在冲切机构3冲切过投料装置2投料来的fpc板后，由投料装置2将fpc板携带走，使投料装置2上新的fpc板接着被冲切机构3进行冲压，使冲切机构3对投料装置2和投料来的fpc板进行持续冲切，加快fpc板的冲切速度，同时在投料装置2向冲切机构3投料的过程中，操作人员在远离冲切机构3的位置对投料装置2上被冲切后的fpc板进行更换，免去了在操作人员失误操作时，冲切机构3冲切到操作人员的手指，提高装置使用安全性；
45.而为了使投料装置2具有对fpc板进行持续传送的效果，对投料装置2的结构进行细化，参考图6-图7，投料装置2包括呈圆柱形的旋转柱21，旋转柱21的弧形侧壁上环形排列固定有若干个挤压块22，fpc板放置在挤压块22的外侧上，而为了使旋转柱21的位置便于被固定，参考图1-图5，固定架1包括承接底板11，承接底板11的端部位置左右对称固定有铰接板12，旋转柱21的转轴和铰接板12的一端铰接，同时在旋转柱21的转轴上通过变速器连接有驱动电机4，驱动电机4的转轴带动旋转柱21旋转，使旋转柱21在带动fpc板进行转动；
46.而为了使fpc板便于固定在挤压块22的一侧，参考图6-图7，在挤压块22远离旋转柱21的一端设置有夹持板23，夹持板23对fpc板的一端进行夹持定位，同时在挤压块22的一端为向着远离旋转柱21方向延伸的斜平面，挤压块22的外侧壁靠近斜平面的一端和旋转柱21同轴线的弧面，并在挤压块22位于斜平面和弧面连接的位置开设有夹持槽24，fpc板的一端和夹持槽24相贴合，再使夹持板23的一侧和夹持槽24相贴合，将fpc板夹持在夹持板23和夹持槽24之间，使fpc板的位置被固定；
47.为了使夹持板23可以固定在夹持槽24上，在夹持板23和夹持槽24之间的侧壁上安装有相互吸附的磁铁块，当夹持板23和夹持槽24上的磁铁块吸附在一起时，使夹持板23对fpc板进行挤压，进而将fpc板固定在挤压块22上，使fpc板被固定在挤压块22上，而为了加强夹持板23和夹持槽24对fpc板的夹持力度，以及fpc板在挤压块22上的稳定性，在夹持槽24上固定有贯通fpc板的插柱，并将插柱插接在夹持板23中，以此来使fpc板更便于被固定，同时插柱贯通fpc板，也方便fpc板和投料装置2之间的固定安装，使fpc板便于被准确的定位安装，同时在当fpc板被拉拽时，fpc板不会轻易脱离投料装置2，确保装置对fpc板冲切的稳定性；
48.参考图8和图10，冲切机构3包括冲切架31，冲切架31的内部设置有切除装置32，切
除装置32用于承接投料装置2运输来的fpc板，并在承接完成后对fpc板进行裁切，将fpc板上需要的线路片裁切下来，切除装置32的一侧设置有对切除装置32进行推动的顶推装置33，切除装置32包括呈弧形的承接弧板321，承接弧板321上开设有裁切槽；
49.被投料装置2固定的fpc板被驱动电机4旋转的转轴带动旋转，使投料装置2带动fpc板移动，并将fpc板投送到切除装置32上，而在投料装置2带动fpc板移动的过程中，fpc板通过重力的作用会贴附在挤压块22的外侧壁上，并当挤压块22旋转一定角度后，且在旋转柱21旋转的过程中，旋转柱21上靠近冲切机构3的fpc板通过重力的作用翻转到冲切机构3上被冲切机构3裁切，而考虑到在fpc板翻转的过程中，很容易出现翻转不完全的情况，使fpc板无法很好的和承接弧板321贴合，当fpc板和承接弧板321不贴合时，就无法准确的对fpc板进行冲切，为了解决这个问题，参考图1-图4、图8-图10以及图12，冲切架31包括两个呈弧形的轨道板311，轨道板311上开设有呈弧形的轨道槽312，在承接弧板321的左右侧壁上固定有呈弧形的滑条326，承接弧板321设置在两个承接弧板321之间，且滑条326滑动设置在轨道槽312的内部，使滑条326沿着轨道槽312的轨迹进行弧形轨迹的滑动，被挤压块22挤压的承接弧板321向着远离旋转柱21的方向移动，移动的承接弧板321对顶推装置33进行推动，其推动方向如图12中的c箭头，当挤压块22旋转到一定角度后，挤压块22的一侧和承接弧板321的一端侧壁接触，使挤压块22拨动承接弧板321的一端向下移动，如图12中的a箭头方向，此时承接弧板321带动滑条326在轨道槽312中滑动，使承接弧板321向着远离投料装置2的方向移动，如图12中的b箭头，而在挤压块22挤压承接弧板321一端的过程中，随着承接弧板321的不断移动，承接弧板321的一端在挤压块22的斜平面上滑动，并在随着挤压块22旋转的角度不断增大，fpc板通过重力的作用翻转到承接弧板321上，如图12中的f箭头方向，并由移动的承接弧板321拖动fpc板的一端移动，使fpc板被承接弧板321带动铺设在承接弧板321上，而为了增强承接弧板321带动fpc板移动的效果，在承接弧板321的上侧设置橡胶片对fpc板的一端进行拖动，以此来使fpc板平整的铺设在承接弧板321上；
50.同时在承接弧板321的上侧设置有压板324，压板324的底部和承接弧板321的上侧壁贴合，且在压板324的下侧固定有和裁切槽相适配的裁切刀，压板324上设置有带动压板324上下移动的液压杆325，同时在轨道板311的上侧固定有侧限位板315，两个侧限位板315的侧壁和压板324的侧壁相贴合，对被液压杆325带动的压板324的位置进行限制，使压板324可以进行稳定的上下移动，且两个侧限位板315的上端彼此连接，液压杆325固定安装在两个侧限位板315连接的位置，在fpc板铺设在承接弧板321上后，液压杆325的活塞杆向下伸出，推动压板324向下移动，而为了提高压板324靠近承接弧板321的过程中，承接弧板321的位置不会发生偏移，在承接弧板321的底部四角处固定有限位柱322，并在承接弧板321相对的位置开设插洞327，在压板324下移的过程中，限位柱322首先插入并贯穿插洞327，使压板324和承接弧板321之间的位置确定，确保压板324下侧的裁切刀在裁切fpc板时，fpc板和承接弧板321的位置不会出现偏移，而使fpc板被裁切偏移，而为了进一步的提高fpc板被裁切的准确性，将裁切刀的底部倾斜设置并贯穿裁切槽，且裁切刀首先接触fpc板的一端靠近投料装置2，使裁切刀在裁切fpc板时，对fpc板的位置进行再次的整平，加强fpc板被裁切的准确性；
51.同时为了使挤压块22在带动承接弧板321移动的过程中，方便承接弧板321位置的定位，参考图6-图8以及图10和图13，在承接弧板321靠近投料装置2的一端开设有抵槽323，
抵槽323的一侧和挤压块22上的斜平面与弧面连接的位置接触，在挤压块22未和抵槽323接触时，顶推装置33推动承接弧板321的一端靠近旋转柱21，在抵槽323和挤压块22上的斜平面接触时，当挤压块22的斜平面和抵槽323的一侧接触时，挤压块22挤压抵槽323，使承接弧板321向下旋转移动，进而使挤压块22将承接弧板321推动远离旋转柱21，在夹持板23的一侧和抵槽323接触后，此时投料装置2停止转动，fpc板落在承接弧板321上，切除装置32对fpc板进行冲切，当切除装置32冲切fpc板后，压板324远离承接弧板321，此时投料装置2继续旋转，使夹持板23继续挤压抵槽323，此时抵槽323带动承接弧板321继续做远离投料装置2的运动，使抵槽323的边缘和夹持板23的侧壁分离，抵槽323在和夹持板23分离后，通过顶推装置33的推动，如图13中的d箭头方向，使抵槽323的一侧和挤压块22的弧面接触，并在投料装置2旋转的过程中，带动被冲切过的fpc板离开承接弧板321，使抵槽323挤压fpc板，如图13中的e的箭头方向，将被冲切过的fpc板贴附在挤压块22的侧壁上，当抵槽323的一端和fpc板分离后，fpc板的一端受到重力的作用向下翻转，和挤压块22的侧壁分离，而为了使抵槽323的一端可以平稳的滑动和旋转柱21的侧壁接触，将远离斜平面的一端为向着旋转柱21方向倾斜的斜弧面，通过斜弧面对抵槽323的阻挡，使抵槽323被引导和旋转柱21的侧壁接触，使抵槽323便于下次和另一个挤压块22的斜平面接触；
52.工作人员将夹持板23从夹持槽24上取下，再将被冲切后的fpc板取下，并进行更换新的fpc板，并在更换完成后，将夹持板23固定在夹持槽24上，以此来使投料装置2对fpc板进行循环的带动送料，使fpc板被冲切机构3冲切，并在冲切后再被投料装置2携带走，加快装置冲切fpc板的速度，减少冲切fpc板的麻烦；
53.同时为了方便投料装置2和冲切机构3的定位，参考图5和图9，铰接板12的一侧固定有侧护板13，轨道板311的底部固定有底承接板316，底承接板316固定在侧护板13上，使冲切机构3固定在固定架1上，方便投料装置2将投料的fpc板送到冲切机构3上进行冲切；
54.同时参考图1-图4、图8-图9以及图11，在两个底承接板316之间固定有承接板313，并将承接板313设置在底承接板316远离投料装置2的一端，同时在承接板313上固定有挡板314，对承接弧板321进行推动的顶推装置33包括滑动设置在承接板313上的推板331，推板331和挡板314之间设置有弹簧332，弹簧332的两端分别固定在推板331、挡板314的侧壁上，当挤压块22对承接弧板321进行挤压时，承接弧板321带动推板331靠近挡板314，当挤压块22不对承接弧板321进行挤压，此时弹簧332推动推板331使推板331对承接弧板321进行推动，使承接弧板321的一侧靠近旋转柱21的侧壁，以此来方便承接弧板321对fpc板的承接，而为了提高推板331移动的稳定性，在推板331的一侧固定了若干个限位杆333，且限位杆333的一端贯穿挡板314，通过若干个限位杆333对推板331的位置进行限制，使推板331可以平稳的移动；
55.而为了方便对冲切机构3冲切下来的线路片进行收集，参考图5，在两个侧护板13之间固定倾斜的斜导板14对冲切下来的线路片进行引导，使线路片聚集在一起，方便线路板的收集。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。