一种泡棉胶的生产设备及生产方法与流程

1.本发明涉及泡棉胶加工技术领域，特别涉及一种泡棉胶的生产设备及生产方法。


背景技术：

2.目前的泡棉胶加工方式，大多是依靠对泡棉胶的母卷进行等间距切割，从而制备满足实际需要的泡棉胶带。但是，在对泡棉胶进行切割后，泡棉胶带边缘的胶液会因为切割而挤出，造成泡棉胶带边缘粘性较大，在实际使用时难免粘附异物，对实际使用造成了影响，更容易出现胶液粘附到切割设备上的情况，以至于影响了后续的切割工作。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种泡棉胶的生产设备及生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种泡棉胶的生产设备，包括支撑台，以及安装在支撑台顶部一侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端可拆卸连接有气胀辊，所述气胀辊的一侧设有辅助辊机构，所述气胀辊的另一侧设有切割电机；
6.所述辅助辊机构包括支撑板，所述支撑板一侧连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞板远离支撑板一侧连接有活塞杆，所述活塞板与第一活塞筒底部之间设有复位弹簧，所述活塞杆远离支撑板的一端固定连接有凵型板，所述凵型板的内侧转动连接有转动辊，所述支撑板的一侧安装有竖直设置的第二活塞筒，所述第二活塞筒的内侧滑动连接有滑动块，所述第二活塞筒的底部通过第一单向阀连通至第一活塞筒，所述支撑板的侧面铰接摆动管，所述摆动管通过第二单向阀与第二活塞筒底部连通，所述摆动管初始状态为倾斜设置，所述摆动管远离支撑板的一端两侧均设有出水孔。
7.优选的，所述出水孔内设有密封塞，所述密封塞远离出水孔的一侧安装有弹簧，所述弹簧的另一端与摆动管的内壁抵触。
8.通过采用上述技术方案，在摆动管卡入到泡棉胶的切割缝隙后，会挤压密封塞，从而打开出水孔，以此使得防粘剂通过出水孔排出，向泡棉胶的边缘进行涂抹。
9.优选的，所述支撑台上设有滑动座，所述滑动座沿着所述气胀辊的轴线方向移动，所述辅助辊机构和切割电机分别与所述滑动座连接。
10.优选的，所述支撑台上安装有电动轨道，所述电动轨道上安装有滑动块，所述滑动块与所述滑动座连接。
11.通过采用上述技术方案，可通过对电动轨道进行控制，并以此调节滑动座的位置。
12.优选的，所述支撑板下部连接有第一滑块，所述滑动座上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑槽方向垂直于气胀辊的轴线；
13.所述切割电机的下部连接有第二滑块，所述滑动座上设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述第二滑槽方向垂直于气胀辊的轴线。
14.通过采用上述技术方案，可使辅助辊机构和切割电机都能沿着垂直于气胀辊轴线的方向进行移动，以此方便进行切割工作。
15.优选的，所述切割电机包括壳体，所述壳体的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有锯片，所述旋转轴上安装有单向传动带轮，所述壳体内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与单向传动带轮传动；
16.所述壳体的内侧转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的外侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮上方设有丝杆，丝杆垂直于内螺纹管，丝杆的两端分别与壳体内壁转动连接，所述丝杆上安装有从动带轮，所述从动带轮通过皮带与驱动电机的输出端传动，所述内螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过箱体并与支撑板连接。
17.通过采用上述技术方案，使驱动电机在驱动锯片旋转进行泡棉胶切割的同时，驱动内螺纹管旋转，并以此使辅助辊机构和切割电机相互靠近，在此基础上，能够同时驱动辅助辊机构对泡棉胶母卷进行挤压，也能够方便进行切割工作，且驱动电机反转后，可方便驱动辅助辊机构和切割电机复位，并不会造成锯片反转的情况。
18.优选的，所述支撑板内开设有开口向上的存储腔，所述存储腔的底部通过导管与活塞筒连通，所述导管上连通有第三单向阀，所述存储腔用于存放防粘剂。
19.通过采用上述技术方案，在使用时，可方便将防粘剂放入到存储腔内为后续泡棉胶的切割缝隙进行涂抹工作，从而有效减少切割后的泡棉胶带边缘粘性较大的情况。
20.一种泡棉胶的生产方法，应用上述的一种泡棉胶的生产设备，包括以下步骤：
21.s1、将缠绕泡棉胶的母卷套设在气胀辊上，为气胀辊接入气体对母卷进行固定；
22.s2、在存储腔内倒入防粘剂；
23.s3、根据泡棉胶带的生产规格控制电动轨道移动以及控制驱动电机转动；
24.s4、对气胀辊进行放气，将切割后的泡棉胶带取下。
25.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种泡棉胶的生产设备及生产方法，在切割过程中，摆动管卡入到泡棉胶的切割缝隙后，会挤压密封塞，从而打开出水孔，以此使得防粘剂通过出水孔排出，向泡棉胶的边缘进行涂抹，从而改善切割后的泡棉胶的边缘情况；并且每次切割都会通过第一活塞筒自动抽取特定量的防粘剂，并通过第二活塞筒自动排出，以此提高了使用的便利性；
26.本发明能够通过驱动电机进行切割供在，同时还能够利用驱动电机的正反转而实现对辅助辊机构的移动控制，从而方便切割不同规格的泡棉胶，提高了操作便利性。
附图说明
27.图1为本发明的轴测图；
28.图2为本发明的切割电机的剖面图；
29.图3为本发明的第一活塞筒的剖面结构示意图；
30.图4为本发明的第二活塞筒的剖面结构示意图；
31.图5为本发明的摆动管的剖面结构示意图；
32.图6为本发明的滑动座的上表面结构示意图；
33.图7为本发明的支撑板的剖面结构示意图。
34.图中：1、支撑台；2、旋转电机；3、气胀辊；4、辅助辊机构；41、支撑板；42、第一活塞
筒；43、活塞板；44、活塞杆；45、复位弹簧；46、凵型板；47、转动辊；48、第二活塞筒；49、滑动块；410、第一单向阀；411、第二单向阀；412、导管；413、第三单向阀；414、摆动管；415、出水孔；416、密封塞；417、弹簧；418、存储腔；5、切割电机；51、旋转轴；52、锯片；53、单向传动带轮；54、驱动电机；55、内螺纹管；56、从动齿轮；57、丝杆；58、从动带轮；59、壳体；6、滑动座；7、电动轨道；8、第一滑槽；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、第一滑块、12、螺杆。
具体实施方式
35.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1-4所示，一种泡棉胶的生产设备，包括支撑台1，以及安装在支撑台1顶部一侧的旋转电机2，所述旋转电机2的输出端可拆卸连接有气胀辊3，所述气胀辊3的一侧设有辅助辊机构4，所述气胀辊3的另一侧设有切割电机5；
37.所述辅助辊机构4包括支撑板41，所述支撑板41一侧连接有第一活塞筒42，所述第一活塞筒42内滑动连接有活塞板43，活塞板43远离支撑板41一侧连接有活塞杆44，所述活塞板43与第一活塞筒42底部之间设有复位弹簧45，所述活塞杆44远离支撑板41的一端固定连接有凵型板46，所述凵型板46的内侧转动连接有转动辊47，所述支撑板41的一侧安装有竖直设置的第二活塞筒48，所述第二活塞筒48的内侧滑动连接有滑动块49，所述第二活塞筒48的底部通过第一单向阀410连通至第一活塞筒42，所述支撑板41的侧面铰接摆动管414，所述摆动管414通过第二单向阀411与第二活塞筒48底部连通，所述摆动管414初始状态为倾斜设置，所述摆动管414远离支撑板41的一端两侧均设有出水孔415。
38.本发明在使用时，当辅助辊机构4挤压在泡棉胶母卷上后，会挤压复位弹簧45，从而将第一活塞筒42内的防粘剂挤压到第二活塞筒48内，并通过摆动管414上的出水孔415将防粘剂喷到泡棉胶的切割缝隙内，以此改善切割后的泡棉胶带边缘粘性较大的问题，同时摆动管414卡入到泡棉胶的切割缝隙内后，摆动管414也会将部分切割产生的胶液勾出，以此进一步改善泡棉胶带的切割效果。
39.示例性的，如图1、2所示，本发明中设有两组第一活塞筒42，两组第一活塞筒42结构相同，在实际使用时，泡棉胶母卷会挤压在两组第一活塞筒42所连接的转动辊47之间，以此提高泡棉胶母卷旋转的稳定性。
40.作为本发明的一种实施例，如图5所示，本发明还包括所述出水孔415内设有密封塞416，所述密封塞416远离出水孔415的一侧安装有弹簧417，所述弹簧417的另一端与摆动管414的内壁抵触。
41.在使用时，在摆动管414卡入到泡棉胶的切割缝隙后，会挤压密封塞416，从而打开出水孔415，以此使得防粘剂通过出水孔415排出，向泡棉胶的边缘进行涂抹，以此能够使防粘剂的涂抹工作和切割工作更好的配合。需要指出的是本发明的出水孔415至少有两个，且分别设置在摆动管414的两侧，在进行泡棉胶切割时，摆动管414会卡入到泡棉胶的切割缝隙中，两个出水孔415会分别贴靠在两侧的泡棉胶上。
42.作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明还包括所述支撑台1上设有滑动座6，所述滑动座6沿着所述气胀辊3的轴线方向移动，所述辅助辊机构4和切割电机5分别与所述滑动座6连接。
43.作为本发明的一种实施例，如图1所示，本发明还包括所述支撑台1上安装有电动轨道7，所述电动轨道7上安装有滑动块49，所述滑动块49与所述滑动座6连接。
44.在使用时，可通过对电动轨道7进行控制，并以此调节滑动座6的位置。
45.作为本发明的一种实施例，如图2、5所示，本发明还包括所述支撑板41下部连接有第一滑块11，所述滑动座6上设有与第一滑块11对应的第一滑槽8，所述第一滑槽8方向垂直于气胀辊3的轴线；
46.所述切割电机5的下部连接有第二滑块9，所述滑动座6上设有与第二滑块9对应的第二滑槽10，所述第二滑槽10方向垂直于气胀辊3的轴线。
47.在使用时，可使辅助辊机构4和切割电机5都能沿着垂直于气胀辊3轴线的方向进行移动，以此方便进行切割工作。
48.作为本发明的一种实施例，如图2所示，本发明还包括所述切割电机5包括壳体59，所述壳体59的一侧转动连接有旋转轴51，所述旋转轴51上安装有锯片52，所述旋转轴51上安装有单向传动带轮53，所述壳体59内安装有驱动电机54，所述驱动电机54的输出端通过皮带与单向传动带轮53传动；
49.所述壳体59的内侧转动连接有内螺纹管55，所述内螺纹管55的外侧安装有从动齿轮56，所述从动齿轮56上方设有丝杆57，丝杆57垂直于内螺纹管55，丝杆57的两端分别与壳体59内壁转动连接，所述丝杆57上安装有从动带轮58，所述从动带轮58通过皮带与驱动电机54的输出端传动，所述内螺纹管55内螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12的一端穿过箱体并与支撑板41连接。
50.在使用时，使驱动电机54在驱动锯片52旋转进行泡棉胶切割的同时，驱动内螺纹管55旋转，并以此使辅助辊机构4和切割电机5相互靠近，在此基础上，能够同时驱动辅助辊机构4对泡棉胶母卷进行挤压，也能够方便进行切割工作，且驱动电机54反转后，可方便驱动辅助辊机构4和切割电机5复位，并不会造成锯片52反转的情况。
51.作为本发明的一种实施例，如图7所示，本发明还包括，所述支撑板41内开设有开口向上的存储腔418，所述存储腔418的底部通过导管412与活塞筒连通，所述导管412上连通有第三单向阀413，所述存储腔418用于存放防粘剂。
52.通过采用上述技术方案，在使用时，可方便将防粘剂放入到存储腔418内为后续泡棉胶的切割缝隙进行涂抹工作，从而有效减少切割后的泡棉胶带边缘粘性较大的情况。
53.一种泡棉胶的生产方法，应用上述的一种泡棉胶的生产设备，包括以下步骤：
54.s1、将缠绕泡棉胶的母卷套设在气胀辊3上，为气胀辊3接入气体对母卷进行固定；
55.s2、在存储腔418内倒入防粘剂；
56.s3、根据泡棉胶带的生产规格控制电动轨道7移动以及控制驱动电机54转动；
57.s4、对气胀辊3进行放气，将切割后的泡棉胶带取下。
58.具体的，本发明在使用时，首先将缠绕泡棉胶的母卷套设在气胀辊3上，为气胀辊3接入气体对母卷进行固定；之后确保存储腔418内有充足的防粘剂，而后根据泡棉胶带的生产规格控制电动轨道7移动以及控制驱动电机54转动，其中需要更加实际切割的规格，控制驱动电机54的正转的时间以及反转的时间；驱动电机54正转时，带动锯片52旋转进行切割，同时通过驱动电机54会带动内螺纹管55旋转，并以此带动辅助辊机构4和切割电机5相互靠近，以此实现对泡棉胶的切割工作；在切割完成后，驱动电机54反转，以此会使得辅助辊机
构4和切割电机5相互远离，在离开泡棉胶母卷后，通过电动轨道7驱动滑动座6移动，进行下个位置的切割；
59.在切割的同时，当活塞板43在第一活塞筒42内挤压时会将第一活塞筒42内的防粘剂挤压到第二活塞筒48内，摆动管414会卡入到切割缝隙中，以此挤压密封塞416，出水孔415会被打开将防粘剂排出，以此能够切割的泡棉胶的边缘进行涂抹。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。