一种多功能塔形刀具及其制备方法与流程

1.本发明涉及螺丝刀具技术领域，具体为一种多功能塔形刀具及其制备方法。


背景技术：

2.塔形螺丝刀具是在塔形的安装架上放置有多种不同用途的螺丝刀刀具，其中螺丝刀具可拆卸并插接在螺丝刀柄上，以便于对十字形或一字型等不同类型的螺丝进行拧动。
3.现有技术中，螺丝刀具通常活动插接在塔形安装架的凹槽中，在使用时随时取出，由于螺丝刀具与凹槽之间没有设置连接结构，而且螺丝刀具通常体积较小，经常容易丢失，在需要使用时时常因刀具丢失而影响工作进度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能塔形刀具及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的螺丝刀具与安装架之间没有连接结构而经常容易丢失的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能塔形刀具，包括：
6.底板，所述底板的上表面固定连接有底层座，所述底层座的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的转动槽，所述转动槽的内腔转动安装有转动柱；
7.上层座，所述上层座固定在底层座的上表面，所述上层座设置为环形，所述上层座的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的滑动槽，所述滑动槽的内侧壁竖直开设有限位槽，所述滑动槽内侧壁上下两端的两侧均开设有定位槽，所述滑动槽的内腔滑动安装有滑动柱，所述转动柱的上端面和滑动柱的上端面均固定连接有刀具本体；
8.限位块，所述限位块固定在滑动柱外侧壁的下端，且限位块位于限位槽的内腔并与之滑动连接，所述滑动柱外侧壁下端的两侧均活动插接有定位块，所述定位块的一端与定位槽活动插接；及
9.匚形框，所述匚形框活动插接于滑动柱的外侧壁下端，所述匚形框驱动定位块滑动。
10.优选的，所述底层座包括下层板和上层板，所述下层板的上表面开设有多个呈环形阵列分布的螺纹孔，所述上层板的上表面开设有与多个螺纹孔一一对应的沉头孔，所述沉头孔的内腔活动贯穿连接有内六角螺栓且内六角螺栓的下端与螺纹孔螺纹插接。
11.优选的，所述下层板上表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形下卡槽，所述上层板的下表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形上卡槽，所述弧形下卡槽和弧形上卡槽均与转动槽的内腔连通并与转动槽保持垂直。
12.优选的，所述转动柱的下端活动贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴位于弧形下卡槽和弧形上卡槽之间，所述旋转轴的表面粘接有橡胶垫。
13.优选的，所述滑动柱的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽与定位块正对应，所述弹簧槽的内腔中部固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别固定连接两个定位块的另一端。
14.优选的，所述滑动柱下端的外侧壁开设有两个插槽，所述匚形框的两端分别位于两个插槽的内腔并与之滑动连接。
15.优选的，所述插槽的内侧壁中部开设有滑行槽，所述匚形框的两端均固定连接有楔形滑块，且楔形滑块位于滑行槽的内腔并与之滑动连接
16.优选的，所述定位块的中部开设有通孔，所述匚形框的端部活动贯穿通孔，所述楔形滑块与通孔的内侧壁相互挤压。
17.优选的，所述底板的上表面边缘处固定镶嵌有环形磁铁，所述底层座和上层座的外侧套接有保护套壳，所述保护套壳的下端面与底板的上表面边缘贴合，且保护套壳的下端面固定镶嵌有环形金属板。
18.一种用于上述的多功能塔形刀具的制备方法，具体包括以下步骤：
19.步骤一、在车床上加工出底板、下层板、上层板和上层座，将下层板与底板焊接，上层座与上层板焊接；
20.步骤二、将多个转动柱分别放置于多个转动槽的内腔，并确保旋转轴位于弧形下卡槽的内腔，再将上层板压在下层板的上表面，并通过内六角螺栓将上层板固定在下层板的上表面；
21.步骤三、按压匚形框将定位块收进滑动柱的内部，然后将滑动柱由上而下插入滑动槽的内腔，并确保限位块与限位槽对齐，将滑动柱滑动至限位槽的最下端，松开匚形框后，定位块即可插入定位槽的内腔，从而防止滑动柱在滑动槽的内腔滑动。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明通过在底层座上开设有转动槽，转动柱转动安装于转动槽的内腔，在上层座的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内腔滑动安装有滑动柱，转动柱和滑动柱的上端均固定连接有刀具本体且多个刀具本体各不相同，转动柱可翻转出转动槽使用，滑动柱可滑出滑动槽的内腔使用，从而确保了本装置的多个刀具本体均能够与底板保持连接，不会发生丢失。
附图说明
24.图1为本发明底板和保护套壳结分离示意图；
25.图2为本发明安装架结构爆炸示意图；
26.图3为本发明下层板结构立体示意图；
27.图4为本发明上层板和上层座结构立体示意图；
28.图5为本发明滑动柱结构立体示意图；
29.图6为本发明滑动柱结构俯剖示意图；
30.图7为本发明转动柱结构立体示意图。
31.图中：1、底板；2、下层板；3、上层板；4、转动槽；5、转动柱；6、上层座；7、滑动槽；8、限位槽；9、定位槽；10、滑动柱；11、刀具本体；12、限位块；13、定位块；14、匚形框；15、插槽；16、滑行槽；17、楔形滑块；18、通孔；19、弹簧槽；20、推力弹簧；21、弧形下卡槽；22、弧形上卡槽；23、旋转轴；24、沉头孔；25、螺纹孔；26、内六角螺栓；27、环形磁铁；28、保护套壳。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
36.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种多功能塔形刀具，包括：底板1、上层座6、限位块12和匚形框14。
37.具体的，底板1的上表面固定连接有底层座，底层座的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的转动槽4，转动槽4的内腔转动安装有转动柱5，底层座包括下层板2和上层板3，下层板2的上表面开设有多个呈环形阵列分布的螺纹孔25，上层板3的上表面开设有与多个螺纹孔25一一对应的沉头孔24，沉头孔24的内腔活动贯穿连接有内六角螺栓26且内六角螺栓26的下端与螺纹孔25螺纹插接，内六角螺栓26用于固定上层板3和下层板2。
38.其次，在下层板2上表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形下卡槽21，上层板3的下表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形上卡槽22，弧形下卡槽21和弧形上卡槽22均与转动槽4的内腔连通并与转动槽4保持垂直，转动柱5的下端活动贯穿连接有旋转轴23，旋转轴23位于弧形下卡槽21和弧形上卡槽22之间，旋转轴23的表面粘接有橡胶垫，转动柱5的上端固定连接有刀具本体11，并且多个刀具本体11各不相同，刀具本体11可以为十字形、一字型或六角形等其他形状，刀具本体11为现有技术中已经成熟的结构，此处不做赘述，因此转动柱5能够在转动槽4的内腔以旋转轴23为中心进行翻转，当转动柱5翻转至与转动槽4保持同一直线时，转动柱5端部的刀具本体11即可对外界螺钉进行拧动；
39.进一步的，上层座6固定在底层座的上表面，上层座6设置为环形，上层座6的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的滑动槽7，滑动槽7的内侧壁竖直开设有限位槽8，滑动槽7
内侧壁上下两端的两侧均开设有定位槽9，滑动槽7的内腔滑动安装有滑动柱10，滑动柱10的上端面固定连接有刀具本体11，滑动柱10能够在滑动槽7的内腔竖直上下滑动，当滑动柱10的上端滑出滑动槽7内腔时，滑动柱10上端的刀具本体11即可对与之相适配的螺钉进行拧动；
40.另外，限位块12固定在滑动柱10外侧壁的下端，且限位块12位于限位槽8的内腔并与之滑动连接，限位块12和限位槽8的配合确保滑动柱10在竖直滑动时不会发生转动，滑动柱10外侧壁下端的两侧均活动插接有定位块13，定位块13的一端与定位槽9活动插接，定位块13卡入弹簧槽19内腔后能够对滑动柱10进行定位，确保滑动柱10不会轻易发生滑动，滑动柱10的内部开设有弹簧槽19，弹簧槽19与定位块13正对应，弹簧槽19的内腔中部固定连接有推力弹簧20，推力弹簧20的两端分别固定连接两个定位块13的另一端，推力弹簧20提供推力使得两个定位块13相互远离，从而确保定位块13能够稳定的插入定位槽9内腔；
41.并且，匚形框14活动插接于滑动柱10的外侧壁下端，匚形框14驱动定位块13滑动，滑动柱10下端的外侧壁开设有两个插槽15，匚形框14的两端分别位于两个插槽15的内腔并与之滑动连接，因此按压匚形框14时匚形框14的端部能够深入插槽15的内腔，插槽15的内侧壁中部开设有滑行槽16，匚形框14的两端均固定连接有楔形滑块17，且楔形滑块17位于滑行槽16的内腔并与之滑动连接，定位块13的中部开设有通孔18，匚形框14的端部活动贯穿通孔18，楔形滑块17与通孔18的内侧壁相互挤压，如图6所示，当匚形框14滑动时，匚形框14上的滑行槽16挤压通孔18的内壁会带动两个定位块13相互靠近，从而使得定位块13能够收进滑动柱10的内部并与定位槽9的内腔分离，当定位块13与定位槽9分离后，滑动柱10才能够在滑动槽7的内腔竖直滑动。
42.另外，在底板1的上表面边缘处固定镶嵌有环形磁铁27，底层座和上层座6的外侧套接有保护套壳28，保护套壳28的下端面与底板1的上表面边缘贴合，且保护套壳28的下端面固定镶嵌有环形金属板，环形磁铁27和环形金属板相互吸引，能够确保保护套壳28套在本装置的外侧起到防尘的效果。
43.具体包括以下步骤：
44.步骤一、在车床上加工出底板1、下层板2、上层板3和上层座6，将下层板2与底板1焊接，上层座6与上层板3焊接；
45.步骤二、将多个转动柱5分别放置于多个转动槽4的内腔，并确保旋转轴23位于弧形下卡槽21的内腔，再将上层板3压在下层板2的上表面，并通过内六角螺栓26将上层板3固定在下层板2的上表面；
46.步骤三、按压匚形框14将定位块13收进滑动柱10的内部，然后将滑动柱10由上而下插入滑动槽7的内腔，并确保限位块12与限位槽8对齐，将滑动柱10滑动至限位槽8的最下端，松开匚形框14后，定位块13即可插入定位槽9的内腔，从而防止滑动柱10在滑动槽7的内腔滑动。
47.本装置使用时，首先将保护套壳28取下，然后根据螺钉的型号选择与之对应的刀具本体11，若刀具本体11位于转动柱5的上端，只需扳动转动柱5使得转动柱5与转动槽4保持同一直线，此时转动柱5端部的刀具本体11即可对螺钉进行拧动；
48.若刀具本体11位于滑动柱10的上端，通过按压匚形框14带动楔形滑块17滑动，此时楔形滑块17挤压通孔18的内壁使得两个定位块13相互靠近并与定位槽9的内腔分离，然
后向上滑动滑动柱10即可将滑动柱10上端的刀具本体11伸出滑动槽7的内腔，直至定位块13与位于滑动槽7上端的定位槽9对应，此时松开匚形框14，推力弹簧20提供推力使得两个定位块13相互远离并插入定位槽9的内腔，而且定位块13移动时，通孔18的内壁挤压楔形滑块17能够带动匚形框14回退，当定位块13插入定位槽9内腔后，滑动柱10即可保持位置稳定，然后滑动柱10上端的刀具本体11即可对螺钉进行拧动；
49.当刀具本体11使用完之后，只需逆向操作上述步骤即可将刀具本体11收起来，从而避免刀具本体11丢失。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。