一种线材用阻燃聚丙烯片材的制作方法

1.本发明涉及阻燃加工技术领域，具体为一种线材用阻燃聚丙烯片材。


背景技术：

2.聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种；甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯，一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯，工业产品以等规物为主要成分，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内，通常为半透明无色固体，无臭无毒；由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃；耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点，密度小，是最轻的通用塑料，聚丙烯因其良好的绝缘性，因此可以作为线材的保护层，例如导线，光纤等，在将线材使用到聚丙烯片材上时，需要对燃聚丙烯片材进行加工。
3.现有的燃聚丙烯片材料由于种类较多，从而使得燃聚丙烯片材的厚度也不同，现有的燃聚丙烯片材料加工装置在对燃聚丙烯片材料进行压紧加工时，无法对不同厚度的燃聚丙烯片材进行的夹紧输送，且对燃聚丙烯片材料进行切分时，无法自定义调节燃聚丙烯片材料的切分尺寸，从而大大降低了装置的适用性，同时在都对燃聚丙烯片材料加工时精度较差，大大降低了产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种线材用阻燃聚丙烯片材，具备对不同厚度的燃聚丙烯片材进行的夹紧输送，且对燃聚丙烯片材料进行切分时，可以自定义调节燃聚丙烯片材料的切分尺寸，从而大大提高了装置的适用性，同时在都对燃聚丙烯片材料加工时精度高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种线材用阻燃聚丙烯片材，包括：主板，所述主板的两侧均固定连接有固定座，所述主板的上方设有下支撑辊，所述下支撑辊的两端分别与两个固定座转动连接，所述固定座顶端的两侧均开设有通槽，所述通槽中滑动插接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有矩形框，所述矩形框的底部上表面固定连接有底柱，所述底柱的顶端固定连接有螺纹杆，所述下支撑辊的正上方设有下压辊，所述下压辊的两端均转动连接有转轴，且转轴的表面转动套接有轴承一，所述轴承一的两侧表面均固定连接有耳板，所述固定座的一侧设有龙门架，所述龙门架的底端与主板的两侧表面固定连接，所述龙门架的顶端固定安装有液压气杆，所述液压气杆的底端固定连接有下压板，所述下压板下表面的两侧均固定连接有竖板，所述下压板的下方设有滑杆，所述滑杆的两端分别与竖板固定连接，所述滑杆的表面滑动套接有套块，所述套块的底端固定连接有支杆，所述支杆的底端转动连接有切割轮，所述切割轮的下方设有传送辊。
6.优选的，所述通槽的内壁表面开设有内置槽一，所述内置槽一内转动镶嵌有蜗轮
一，所述蜗轮一螺纹套接在蜗杆的表面。
7.优选的，所述固定座中转动镶嵌有蜗轮二，所述蜗轮二位于两个蜗轮一之间且与蜗轮一的表面啮合，两个所述固定座中的蜗轮二通过连杆固定连接，所述连杆的一端固定连接有的转把，所述转把位于固定座的一侧表面。
8.优选的，所述矩形框的两侧内壁表面开设有滑槽一，所述耳板位于矩形框内，所述耳板滑动套接在螺纹杆的表面，所述底柱横截面的外径大于耳板上供螺纹杆穿过的孔，所述螺纹杆的表面活动套接有弹簧一，所述弹簧一的表面螺纹套接有转环，所述弹簧一的底端与耳板的上表面贴合，所述弹簧一的顶端与转环的下表面贴合，所述耳板的端头固定连接有卡块一，所述卡块一与滑槽一滑动卡接。
9.优选的，所述龙门架的两侧边壁内侧表面均开设有滑槽二，所述下压板的两端均固定连接有卡块二，所述卡块二位于滑槽二内且与滑槽二滑动卡接。
10.优选的，所述滑杆的表面两侧均开设有卡槽，所述套块的内壁两侧均固定连接有凸块，所述凸块与卡槽滑动卡接，所述套块的顶端螺纹插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与滑杆的表面贴合。
11.优选的，所述龙门架的两侧边壁均开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有轴承二，所述轴承二数量为两个且分别位于传送辊的两端且与传送辊两端的转轴转动连接，所述伸缩杆的表面活动套接有弹簧二，所述弹簧二的底端与安装槽的槽底贴合，所述弹簧二的顶端与轴承二的底端贴合。
12.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该种线材用阻燃聚丙烯片材，通过矩形框进行上下移动时，下压辊将会跟随矩形框同时进行上下移动，且下压辊与下支撑辊相互配合对片材进行夹紧时，将会对下压辊有一个向上的作用力，弹簧一对耳板存在弹力，推动耳板使得下压辊可压紧在下支撑辊的顶端，同时通过弹簧一的压缩长度改变下压辊对下支撑辊的压紧力大小，同时可人手拧紧转环，使转环在螺纹杆的表面上下移动，改变弹簧一的压缩距离从而改变当弹簧一的向下压力，避免下压辊与下支撑辊由于硬接触造成下支撑辊或下压辊损坏，减小装置的使用寿命，同时矩形框的位置高度可调节使得下压辊的高度可进行调节，使得本装置对需求不同厚度的片材料进行加工。
13.2、该种线材用阻燃聚丙烯片材，通过套块在滑杆的表面滑动，从而可对切割轮的位置进行调节，同时凸块与卡槽滑动卡接，避免套块在滑杆的表面转动，从而保证切割轮始终位于套块的正下方，便于对传送辊上的片材进行切分。
14.3、该种线材用阻燃聚丙烯片材，通过启动液压气杆，液压气杆将会带动下压板向下移动，且卡块二滑动卡接在滑槽二内，大大提高下压板在龙门架内上下移动的结构稳定性，人手转动转把将会带动蜗轮二转动，同时在蜗轮二转动时，蜗轮一随之转动，从而实现了在转动转把时将会带动矩形框的高度进行上下调节，且蜗轮二的数量为两个且分别位于两个固定座内，转动转把时将会带动两个蜗轮二同时转动，使得两个固定座上方的矩形框同时进行上下移动，大大提高带动下压辊上下移动时的稳定性，使得本装置在使用的过程中稳定性好，大大提高对片材的加工精度。
附图说明
15.图1为本发明线材用阻燃聚丙烯片材加工装置整体结构示意图；图2为本发明固定座剖视结构示意图；图3为本发明轴承一结构示意图；图4为本发明下压板结构示意图；图5为本发明套块结构示意图；图6为本发明a部分放大结构示意图。
16.图中：1、主板；2、固定座；3、下支撑辊；4、下压辊；5、通槽；6、内置槽一；7、蜗杆；8、蜗轮一；9、蜗轮二；10、转把；11、矩形框；12、底柱；13、螺纹杆；14、弹簧一；15、转环；16、耳板；17、轴承一；18、卡块一；19、滑槽一；20、龙门架；21、液压气杆；22、下压板；23、卡块二；24、滑槽二；25、竖板；26、滑杆；27、卡槽；28、套块；29、凸块；30、锁紧螺栓；31、支杆；32、传送辊；33、安装槽；34、轴承二；35、伸缩杆；36、弹簧二；37、切割轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，一种线材用阻燃聚丙烯片材，包括主板1，主板1的两侧均固定连接有固定座2，主板1的上方设有下支撑辊3，下支撑辊3的两端分别与两个固定座2转动连接，固定座2顶端的两侧均开设有通槽5，通槽5中滑动插接有蜗杆7，蜗杆7的顶端固定连接有矩形框11，矩形框11的底部上表面固定连接有底柱12，底柱12的顶端固定连接有螺纹杆13，下支撑辊3的正上方设有下压辊4，下压辊4的两端均转动连接有转轴，且转轴的表面转动套接有轴承一17，轴承一17的两侧表面均固定连接有耳板16，固定座2的一侧设有龙门架20，龙门架20的底端与主板1的两侧表面固定连接，龙门架20的顶端固定安装有液压气杆21，液压气杆21的底端固定连接有下压板22，下压板22下表面的两侧均固定连接有竖板25，下压板22的下方设有滑杆26，滑杆26的两端分别与竖板25固定连接，滑杆26的表面滑动套接有套块28，套块28的底端固定连接有支杆31，支杆31的底端转动连接有切割轮37，切割轮37的下方设有传送辊32。
19.其中，通槽5的内壁表面开设有内置槽一6，内置槽一6内转动镶嵌有蜗轮一8，蜗轮一8螺纹套接在蜗杆7的表面，当蜗轮一8转动时，蜗杆7将会在蜗轮一8内进行上下移动，从而可推动矩形框11的高度位置进行上下调节。
20.其中，固定座2中转动镶嵌有蜗轮二9，蜗轮二9位于两个蜗轮一8之间且与蜗轮一8的表面啮合，两个固定座2中的蜗轮二9通过连杆固定连接，连杆的一端固定连接有的转把10，转把10位于固定座2的一侧表面，人手转动转把10将会带动蜗轮二9转动，同时在蜗轮二9转动时，蜗轮一8随之转动，从而实现了在转动转把10时将会带动矩形框11的高度进行上下调节，且蜗轮二9的数量为两个且分别位于两个固定座2内，转动转把10时将会带动两个蜗轮二9同时转动，使得两个固定座2上方的矩形框11同时进行上下移动，大大提高带动下压辊4上下移动时的稳定性，使得下压辊4可进行水平升降，避免下压辊4两端位置高低不
一。
21.其中，矩形框11的两侧内壁表面开设有滑槽一19，耳板16位于矩形框11内，耳板16滑动套接在螺纹杆13的表面，底柱12横截面的外径大于耳板16上供螺纹杆13穿过的孔，螺纹杆13的表面活动套接有弹簧一14，弹簧一14的表面螺纹套接有转环15，弹簧一14的底端与耳板16的上表面贴合，弹簧一14的顶端与转环15的下表面贴合，耳板16的端头固定连接有卡块一18，卡块一18与滑槽一19滑动卡接，在矩形框11进行上下移动时，下压辊4将会跟随矩形框11同时进行上下移动，且下压辊4与下支撑辊3相互配合对片材进行夹紧时，将会对下压辊4有一个向上的作用力，弹簧一14对耳板16存在弹力，推动耳板16使得下压辊4可压紧在下支撑辊3的顶端，同时通过弹簧一14的压缩长度改变下压辊4对下支撑辊3的压紧力大小，同时可人手拧紧转环15，使转环15在螺纹杆13的表面上下移动，改变弹簧一14的压缩距离从而改变当弹簧一14的向下压力，避免下压辊4与下支撑辊3由于硬接触造成下支撑辊3或下压辊4损坏，减小装置的使用寿命，同时矩形框11的位置高度可调节使得下压辊4的高度可进行调节，使得本装置对需求不同厚度的片材料进行加工。
22.其中，龙门架20的两侧边壁内侧表面均开设有滑槽二24，下压板22的两端均固定连接有卡块二23，卡块二23位于滑槽二24内且与滑槽二24滑动卡接，启动液压气杆21，液压气杆21将会带动下压板22向下移动，且卡块二23滑动卡接在滑槽二24内，大大提高下压板22在龙门架20内上下移动的结构稳定性。
23.其中，滑杆26的表面两侧均开设有卡槽27，套块28的内壁两侧均固定连接有凸块29，凸块29与卡槽27滑动卡接，套块28的顶端螺纹插接有锁紧螺栓30，锁紧螺栓30的底端与滑杆26的表面贴合，套块28在滑杆26的表面滑动，从而可对切割轮37的位置进行调节，同时凸块29与卡槽27滑动卡接，避免套块28在滑杆26的表面转动，从而保证切割轮37始终位于套块28的正下方，便于对传送辊32上的片材进行切分。
24.其中，龙门架20的两侧边壁均开设有安装槽33，安装槽33的槽底固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的顶端固定连接有轴承二34，轴承二34数量为两个且分别位于传送辊32的两端且与传送辊32两端的转轴转动连接，伸缩杆35的表面活动套接有弹簧二36，弹簧二36的底端与安装槽33的槽底贴合，弹簧二36的顶端与轴承二34的底端贴合，液压气杆21带动下压板22向下移动对传送辊32表面的片材进行切分时，弹簧二36对传送辊32施加向上的力与切割轮37的刃口紧密贴合，便于对片材进行切分。
25.工作原理：在使用本装置时，人手转动转把10将会带动蜗轮二9转动，同时在蜗轮二9转动时，蜗轮一8随之转动，从而实现了在转动转把10时将会带动矩形框11的高度进行上下调节，且蜗轮二9的数量为两个且分别位于两个固定座2内，转动转把10时将会带动两个蜗轮二9同时转动，使得两个固定座2上方的矩形框11同时进行上下移动，蜗轮一8转动时，蜗杆7将会在蜗轮一8内进行上下移动，从而可推动矩形框11的高度位置进行上下调节，矩形框11进行上下移动时，下压辊4将会跟随矩形框11同时进行上下移动，且下压辊4与下支撑辊3相互配合对片材进行夹紧时，将会对下压辊4有一个向上的作用力，弹簧一14对耳板16存在弹力，推动耳板16使得下压辊4可压紧在下支撑辊3的顶端，同时通过弹簧一14的压缩长度改变下压辊4对下支撑辊3的压紧力大小，同时可人手拧紧转环15，使转环15在螺纹杆13的表面上下移动，改变弹簧一14的压缩距离从而改变当弹簧一14的向下压力，避免下压辊4与下支撑辊3由于硬接触造成下支撑辊3或下压辊4损坏，减小装置的使用寿命，同
时矩形框11的位置高度可调节使得下压辊4的高度可进行调节，使得本装置对需求不同厚度的片材料进行加工，液压气杆21带动下压板22向下移动对传送辊32表面的片材进行切分时，弹簧二36对传送辊32施加向上的力与切割轮37的刃口紧密贴合，便于对片材进行切分。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。