一种可降解塑料膜的膜切机的制作方法

1.本发明涉及膜切机领域，更具体地说，涉及一种可降解塑料膜的膜切机。


背景技术：

2.由于可降解塑料膜在生产时尺寸较大，一般需要通过膜切机进行切割，然后进行卷绕包装。
3.现有技术中在进行膜切时，由于薄膜过于轻薄，在切割后，其自由的端部容易被其他物体粘附，出现边角或者局部卷起的情况，导致出料进行卷绕时，难以平整，导致卷绕效果较差，效率较低，现有技术中，为解决切割后，薄膜自由端的卷起的情况，一般会在切割时对薄膜进行局部压制限位，在切割后，压制限位的部件移开，接触限位，然而自由端易粘附在压制限位的部件的表面，易受到一定的拉扯力，存在局部形变的可能性。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可降解塑料膜的膜切机，通过在切割组件左侧设置的缚膜辊，在切割组件膜切前，先控制光面轴转动，使吸附有水的附水须杆被卷绕在光面轴表面，并逐渐靠近待切割的薄膜下表面，当膜切后，由于附水须杆上水的表面张力，薄膜的自由端部被光面轴粘附，相较于现有技术，在不主动施加外力的情况下，实现对切割后薄膜端部的临时固定，有效避免自由端被其他物体粘附的情况发生，不易出现边角或者局部卷起的情况，使出料时卷绕效果以及效率大幅度提高，同时有效避免因对薄膜的压制限位导致薄膜受到拉扯形变的情况发生。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种可降解塑料膜的膜切机，包括带有控制板的操作平台，所述操作平台左上端固定连接有支架，所述支架上安装有切割组件，所述操作平台上开凿有两个转运口，位于所述切割组件左侧的转运口内通过电动转轴连接有缚膜辊，位于所述切割组件右侧的转运口内通过电动转轴安装有多个均匀分布的传动辊，所述操作平台下端连接有水箱，所述水箱内注入有水，所述水箱上连接有导水管，所述导水管连通水箱与外界水源，所述水箱位于左侧转运口的正下方，所述缚膜辊包括光面轴以及设置在光面轴下端的附水须杆，所述附水须杆下端部延伸至水箱中的水内。
7.进一步的，左侧的所述转运口宽度大于光面轴的最大直径，且转运口内壁与光面轴之间的最小距离为1-3cm。
8.进一步的，所述传动辊外表面包裹外去水层，所述外去水层为吸水性的片状材料制成，且外去水层首尾相互粘接。
9.进一步的，所述水箱内水的液面不低于附水须杆下端部，所述水箱为透明结构。
10.进一步的，所述光面轴下端部开凿有球形条槽，所述附水须杆卡接在球形条槽内，
所述光面轴内部开凿有多个均匀分布的环孔，所述环孔的两个口部均与球形条槽相通，所述球形条槽内顶端固定连接有隔离板，所述附水须杆以及隔离板将环孔隔成两个相互对称的封闭空间，所述封闭空间内放置有定位球。
11.进一步的，所述定位球为磁性材料制成，且定位球内径小于封闭空间的内径。
12.进一步的，所述附水须杆包括与球形条槽相互卡接的橡胶定位杆、多个分别固定连接字在橡胶定位杆下端的附水丝以及固定连接在附水丝下端部的调位球，多个所述附水丝分别与多个环孔对应。
13.进一步的，所述附水丝的长度为光面轴周长的1/4-1/2，且附水丝为吸水性材料制成。
14.进一步的，所述橡胶定位杆中部固定镶嵌有纵向分布的隔磁板，所述隔磁板与隔离板均为高磁导率材料制成。
15.进一步的，所述调位球包括位于外侧的空心弹球以及位于空心弹球内的铁质球，所述附水丝固定贯穿空心弹球并与铁质球固定连接，所述铁质球下端部与空心弹球被附水丝的贯穿处对应的内壁相接触。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过在切割组件左侧设置的缚膜辊，在切割组件膜切前，先控制光面轴转动，使吸附有水的附水须杆被卷绕在光面轴表面，并逐渐靠近待切割的薄膜下表面，当膜切后，由于附水须杆上水的表面张力，薄膜的自由端部被光面轴粘附，相较于现有技术，在不主动施加外力的情况下，实现对切割后薄膜端部的临时固定，有效避免自由端被其他物体粘附的情况发生，不易出现边角或者局部卷起的情况，使出料时卷绕效果以及效率大幅度提高，同时有效避免因对薄膜的压制限位导致薄膜受到拉扯形变的情况发生。
附图说明
17.图1为本发明的立体的结构示意图；图2为本发明的正面的结构示意图；图3为本发明的缚膜辊处部分截面的结构示意图；图4为本发明的缚膜辊立体的结构示意图；图5为本发明的传动辊截面的结构示意图；图6为本发明的缚膜辊在转动时正面主要的变化过程结构示意图；图7为本发明的缚膜辊半剖时部分的爆炸结构示意图；图8为本发明的缚膜辊截面的结构示意图；图9为本方的缚膜辊在开始转动至最终复位的截面过程结构示意图。
18.图中标号说明：1操作平台、2支架、3切割组件、4水箱、5传动辊、51外去水层、6光面轴、7导水管、8附水须杆、81橡胶定位杆、82附水丝、83调位球、9定位球、10隔离板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1：请参阅图1-2，一种可降解塑料膜的膜切机，包括带有控制板的操作平台1，操作平台1左上端固定连接有支架2，支架2上安装有切割组件3，切割组件3由控制板控制升降切割，操作平台1上开凿有两个转运口，位于切割组件3左侧的转运口内通过电动转轴连接有缚膜辊，位于切割组件3右侧的转运口内通过电动转轴安装有多个均匀分布的传动辊5，电动转轴与控制板信号连接。
23.请参阅图3-4，操作平台1下端连接有水箱4，水箱4内注入有水，水箱4上连接有导水管7，导水管7连通水箱4与外界水源，水箱4位于左侧转运口的正下方，缚膜辊包括光面轴6以及设置在光面轴6下端的附水须杆8，附水须杆8下端部延伸至水箱4中的水内，水箱4内水的液面不低于附水须杆8下端部，水箱4为透明结构，便于及时观察水箱4内水液面的变化情况，有效保证附水须杆8下端部始终能够位于液面以下记性吸水。
24.左侧的转运口宽度大于光面轴6的最大直径，有效保证光面轴6在转运口内的正常转动，且转运口内壁与光面轴6之间的最小距离为1-3cm，使光面轴6在转动时，表面卷绕粘附了带有水的附水须杆8后，仍然能够在左侧转运口内正常转动。
25.请参阅图5，传动辊5外表面包裹外去水层51，外去水层51为吸水性的片状材料制成，且外去水层51首尾相互粘接，使在光面轴6处薄膜下表面粘附部分附水须杆8上水分后，在到达传动辊5处时，能够被多个传动辊5外的外去水层51吸附，使薄膜被卷绕成卷时，水含量很少甚至不含水，有效避免其在未使用时，就部分降解的情况发生。
26.请参阅图7-8，光面轴6下端部开凿有球形条槽，附水须杆8卡接在球形条槽内，光面轴6内部开凿有多个均匀分布的环孔，环孔的两个口部均与球形条槽相通，球形条槽内顶端固定连接有隔离板10，隔离板10用于限制定位球9，使两个定位球9不易因光面轴6的转动，而集中分布至环孔的一侧，附水须杆8以及隔离板10将环孔隔成两个相互对称的封闭空间，封闭空间内放置有定位球9，定位球9为磁性材料制成，使定位球9与附水须杆8下端部的调位球83存在一定的吸附力，当橡胶定位杆81随着光面轴6转动时，有效辅助附水丝82能够贴附在光面轴6表面，使附水须杆8不易呈现垂直向下的状态，有效避免附水丝82吸附的水分在重力作用下滴落，从而有效保留附水丝82上吸附的水，进而有效增大光面轴6对薄膜自
由端的吸附力，且定位球9内径小于封闭空间的内径，使定位球9能够在封闭空间内自由移动，便于其随光面轴6的转动而随时改变位置。
27.如图8，附水须杆8包括与球形条槽相互卡接的橡胶定位杆81、多个分别固定连接字在橡胶定位杆81下端的附水丝82以及固定连接在附水丝82下端部的调位球83，多个附水丝82分别与多个环孔对应，请参阅图9，附水丝82的长度为光面轴6周长的1/4-1/2，使附水丝82整体长度不易过长，有效避免其直接绕设在光面轴6上，而难以从光面轴6上脱离的情况发生，有效保证附水须杆8下端部能够再次与水接触，且附水丝82为吸水性材料制成，橡胶定位杆81中部固定镶嵌有纵向分布的隔磁板，隔磁板与隔离板10均为高磁导率材料制成，使两个定位球9隔着隔离板10或者隔磁板相互靠近时，不易相互吸附，导致难以随着光面轴6转动而移动的情况发生调位球83包括位于外侧的空心弹球以及位于空心弹球内的铁质球，一方面用于配重，另一方面用于与定位球9吸附，临时限制调位球83的位置，使附水丝82更好的贴附在光面轴6表面，附水丝82固定贯穿空心弹球并与铁质球固定连接，铁质球下端部与空心弹球被附水丝82的贯穿处对应的内壁相接触。
28.另外，请参阅图9，在转动时，控制调位球83位于远离切割组件3一侧，且位于最高点与中心之间，从而有效保证直接与薄膜下表面接触的为多个附水丝82，便于薄膜更好的受到附水丝82上水的吸附力；在光面轴6顺利将薄膜自由端的端部吸附并转运至传动辊5处后，继续控制光面轴6转动，直至调位球83处低于中心处，此时附水丝82上水被薄膜吸附减少，使附水丝82与光面轴6之间的粘附力同样变小，此时在铁质球的配重作用下直接垂直下落，重新回到水箱4内水中，之后通过控制板调整光面轴6的位置，使其复位，即调位球83位于光面轴6正下方。
29.通过在切割组件3左侧设置的缚膜辊6，在切割组件3膜切前，请参阅图6，先控制光面轴6转动，使吸附有水的附水须杆8被卷绕在光面轴6表面，并逐渐靠近待切割的薄膜下表面，当膜切后，由于附水须杆8上水的表面张力，薄膜的自由端部被光面轴6粘附，相较于现有技术，在不主动施加外力的情况下，实现对切割后薄膜端部的临时固定，有效避免自由端被其他物体粘附的情况发生，不易出现边角或者局部卷起的情况，使出料时卷绕效果以及效率大幅度提高，同时有效避免因对薄膜的压制限位导致薄膜受到拉扯形变的情况发生。
30.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。