一种水利工程用管道焊接热熔器架的制作方法

1.本发明涉及热熔器架技术领域，特别涉及一种水利工程用管道焊接热熔器架。


背景技术：

2.热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具，热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用，热熔器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头。
3.然而，就目前管道焊接热熔器架而言，水利工程的施工现场中需要多根管道进行连接，并使用该管道排水等操作，而管道相互对接时，如果无法把两根的管道限制在同一水平线上对其进行夹紧固定，两根管道的口部在焊接时被触碰而晃动，易导致两根管道口部的焊接处会焊接不均匀容易断裂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种水利工程用管道焊接热熔器架，其具有管道相互对接时，把两端的管道限制在同一水平线上对其进行夹紧固定，两根管道焊接的过程中被触碰后，由于两根管道的两端均被限制住因此焊接均匀且不易断裂。
5.本发明提供了一种水利工程用管道焊接热熔器架，具体包括：导向板；两块所述导向板相互对称；两块所述导向板底部的两端分别固定安装有支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；两块所述导向板的下端滑动安装有相互对称的承载板；
6.两块所述承载板顶端的中部分别开设有固定槽；两块所述承载板顶端的两端分别开设有凹槽；两块所述承载板背向一端的侧壁上分别开设有两个连接槽；两块所述承载板中部的固定槽处分别固定安装有底座；两各所述底座的顶端均固定安装有弧形状结构的夹板a；两块所述承载板的上端分别开设有相互平行的导向槽；
7.两块所述承载板的凹槽处固定安装有匚状形的固定梁；两个所述固定梁的后端分别开设有贯穿的矩形孔；两个所述固定梁的矩形孔处安装有贯穿的横板；两个所述固定梁顶端的中部分别安装有贯穿的连接柱，而连接柱的顶端固定安装有拉环；
8.所述横板的中部滑动安装有调整块，所述调整块的前后侧壁上均固定安装有限制板，而后端限制板的侧壁上固定安装有把手，所述调整块的中部转动安装有两个贯穿的连接螺丝，前端所述限制板的侧壁上固定连接有卡座，而卡座上端的前侧壁上开设有手柄插槽，所述卡座上固定安装有相互对称的卡板。
9.可选地，两块所述导向板的两端分别固定安装有纵梁，而纵梁的两端分别开设有两个贯穿的圆孔。
10.可选地，两块所述导向板的底部分别固定安装有导向条，两根所述纵梁的圆孔处分别安装有贯穿的推动杆，而推动杆上套有弹簧。
11.可选地，两个所述固定梁的顶端分别开设两个贯穿的导向孔，两个所述固定梁顶端的中部分别开设有贯穿的柱孔。
12.可选地，两个所述柱孔的内侧壁上均固定安装有滑块，而柱孔内的滑块相互对称。
13.可选地，所述横板前侧壁的两端均固定安装有l状结构的悬臂，所述横板的中部开设有贯穿的调整孔。
14.可选地，两根所述连接柱的环形侧壁上分别开设有相互对称的滑槽，而连接柱环形侧壁的下端分别套有强力弹簧，两根所述连接柱的底部均固定安装有弧形状结构的夹板b，两块所述夹板b的上端均固定安装有相互对称的凸块，所述凸块的顶端固定安装有垂直向上的导向杆，而导向杆的顶端固定安装有挡头。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的水利工程中的两根管道焊接在一起时，把两根的管道限制在同一水平线上对其进行夹紧固定，两根管道对接的口部在加工焊接时，管道加工时被触碰而不会发生晃动，且管道被热熔器加工后能自动对接。
17.此外，通过两个底座的顶端均固定安装有弧形状结构的夹板a，准备把两根管道焊接在一起时，需要先把两根管道分别平放在两块夹板a上，然后把两块夹板b向下移动，用夹板b和夹板a对接把管道进行夹紧固定，防止两根管道受到热熔器或其他物体的碰撞而晃动，使两根管道的口部无法平行对齐。
18.此外，通过承载板上的导向槽滑动安装在导向条上，抓住两块承载板在导向条上背向滑动，这时推动杆上的弹簧就会收缩，从而调整两块承载板的位置，同时也就调整了夹板a的位置，这时两块夹板a上的管道也会跟着滑动，当两根管道的口部需要加工对接之前，松开两块承载板时，推动杆上弹簧就会对承载板进行弹射，把两端的承载板对向推动，让两根管道的口部进行加工，使两根管道在同一水平线上加工对接。
19.此外，通过两根连接柱的底部均固定安装有弧形状结构的夹板b，用夹板b的内凹面紧贴在管道的上端，同时用夹板b和夹板a对接把管道进行夹紧固定，这时两根管道就会在同一水平线上，这样触碰到管道时就不会晃动，两根管道口部平整对接后，焊接均匀便于连接在一起。
20.此外，通过把热熔器两端的熔管模头分别套在两根管道对向一端的头部，当两根管道对向一端的口部进行了热熔加工之后，抓住两个固定梁背向拉动，把热熔器取下松开两个固定梁，这时两个固定梁就会自动对向滑动，两根管道就会对接并固定连接在一起，不用人工再去把两根管道固定对接在一起。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
22.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1示出了根据本发明的左前上方轴视结构示意图；
25.图2示出了根据本发明的左前下方轴视结构示意图；
26.图3示出了根据本发明的左后上方轴视结构示意图；
27.图4示出了根据本发明的承载板和导向板部分拆解结构示意图；
28.图5示出了根据本发明的承载板和连接柱部分结构示意图；
29.图6示出了根据本发明的调整块部分拆解结构示意图；
30.图7示出了根据本发明的横板和调整块部分结构示意图；
31.图8示出了根据本发明的固定梁和连接柱部分结构示意图；
32.图9示出了根据本发明的固定梁和横板部分结构示意图；
33.图10示出了根据本发明的爆炸结构示意图。
34.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
35.1、导向板；101、纵梁；102、导向条；103、推动杆；2、承载板；201、底座；202、夹板a；203、导向槽；3、固定梁；301、导向孔；302、柱孔；303、滑块；4、横板；401、悬臂；402、调整孔；5、连接柱；501、滑槽；502、夹板b；503、凸块；504、导向杆；6、调整块；601、限制板；602、连接螺丝；603、卡座；604、卡板。
具体实施方式
36.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例：请参考图1至图10：
38.本发明提出了一种水利工程用管道焊接热熔器架，包括：导向板1；两块导向板1相互对称；两块导向板1底部的两端分别固定安装有支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；安装万向轮方便整个架体移动，两块导向板1的下端滑动安装有相互对称的承载板2；两块承载板2顶端的中部分别开设有固定槽；两块承载板2顶端的两端分别开设有凹槽；两块承载板2背向一端的侧壁上分别开设有两个连接槽；两块承载板2中部的固定槽处分别固定安装有底座201；两个底座201的顶端均固定安装有弧形状结构的夹板a202；
39.准备把两根管道焊接在一起时，需要先把两根管道分别平放在两块夹板a202上，然后把两块夹板b502向下移动，用夹板b502和夹板a202对接把管道进行夹紧固定，防止两根管道受到热熔器或其他物体的碰撞而晃动，使两根管道的口部无法对接，两块承载板2的上端分别开设有相互平行的导向槽203；两块承载板2的凹槽处固定安装有匚状形的固定梁3；两个固定梁3相互对称，两个固定梁3的后端分别开设有贯穿的矩形孔；两个固定梁3的矩形孔处安装有贯穿的横板4；两个固定梁3顶端的中部分别安装有贯穿的连接柱5，而连接柱5的顶端固定安装有拉环；连接柱5的环形侧壁上套有强力弹簧，横板4的中部滑动安装有调整块6。
40.此外，根据本发明的实施例，如图2和图4中所示，两块导向板1的两端分别固定安装有纵梁101，而纵梁101的两端分别开设有两个贯穿的圆孔，两块导向板1的底部分别固定安装有导向条102，承载板2上的导向槽203滑动安装在导向条102上，抓住两块承载板2在导向条102上背向滑动，这时推动杆103上的弹簧就会收缩，从而调整两块承载板2的位置，同时也就调整了夹板a202的位置，这时两块夹板a202上的管道也会跟着滑动，当两根管道的口部需要加工对接之前，松开两块承载板2时，推动杆103上弹簧就会对承载板2进行弹射，把两端的承载板2对向推动，让两根管道的口部进行加工对接，两根纵梁101的圆孔处分别安装有贯穿的推动杆103，而推动杆103上套有弹簧。
41.此外，根据本发明的实施例，如图8和图9中所示，两个固定梁3的顶端分别开设两
个贯穿的导向孔301，两个固定梁3顶端的中部分别开设有贯穿的柱孔302，两个柱孔302的内侧壁上均固定安装有滑块303，而柱孔302内的滑块303相互对称，滑块303滑动安装在滑槽501中，横板4前侧壁的两端均固定安装有l状结构的悬臂401，两根悬臂401的下端均固定连接在后端的导向板1上，两根悬臂401对横板4进行固定支撑，防止热熔器卡放在横板4上受力时而歪倒，横板4的中部开设有贯穿的调整孔402。
42.此外，根据本发明的实施例，如图3和图5中所示，两根连接柱5的环形侧壁上分别开设有相互对称的滑槽501，而连接柱5环形侧壁的下端分别套有强力弹簧，两根连接柱5的底部均固定安装有弧形状结构的夹板b502，抓住连接柱5上的拉环向上拉动，让连接柱5上的强力弹簧收缩把夹板b502向上提起，再把管道平放在夹板a202的内凹面上，松开拉环后夹板b502就会自动向下滑动，用夹板b502的内凹面紧贴在管道的上端，同时用夹板b502和夹板a202对接把管道进行夹紧固定，这时两根管道就会在同一水平线上，这样触碰到管道时就不会晃动，两根管道口部平整对接后，焊接均匀便于连接在一起，两块夹板b502的上端均固定安装有相互对称的凸块503，凸块503的顶端固定安装有垂直向上的导向杆504，而导向杆504的顶端固定安装有挡头，导向杆504贯穿在导向孔301中。
43.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7中所示，调整块6的前后侧壁上均固定安装有限制板601，而后端限制板601的侧壁上固定安装有把手，调整块6的中部转动安装有两个贯穿的连接螺丝602，抓住限制板601上的把手左右滑动，调整卡座603位置的同时也就调整了热熔器的位置，前端限制板601的侧壁上固定连接有卡座603，而卡座603上端的前侧壁上开设有手柄插槽，卡座603上固定安装有相互对称的卡板604，把热熔器手柄的后端处安插进卡座603的手柄插槽处，而热熔器的下端卡放在两块卡板604之间，把热熔器两端的熔管模头分别套在两根管道对向一端的头部，当两根管道对向一端的口部进行了热熔加工之后，抓住两个固定梁3背向拉动，把热熔器取下松开两个固定梁3，这时两个固定梁3就会自动对向滑动，两根管道就会对接并固定连接在一起。
44.实施例2：
45.此外，根据本发明的实施例，如图1中所示，把所有推动杆103更换成电动缸，把电动缸安插进承载板2的凹槽中，与承载板2进行连接，使用电动缸把两端的承载板2左右滑动，完成两根管道的对接，稳定性能还高但是增加了热熔器架的成本。
46.实施例3：
47.此外，根据本发明的实施例，如图3中所示，把连接柱5更换成小型电动缸，而小型电动缸固定安装在固定梁3上并贯穿柱孔302处，用小型电动缸的下端固定连接在夹板b502上，能够让夹板b502上下移动，夹板b502向下移动时，用夹板b502和夹板a202对接把管道进行夹紧固定，把两根管道固定防止晃动再进行加工，更换电动缸后稳定性能高，但是增加了热熔器架的成本。
48.本实施例的具体使用方式与作用：
49.本发明在使用过程中，水利工程中的两根管道需要对接，准备把两根管道焊接在一起时，先把两根管道分别平放在两块夹板a202上，抓住连接柱5上的拉环向上拉动，让连接柱5上的强力弹簧收缩把夹板b502向上提起，再把管道平放在夹板a202的内凹面上，松开拉环后夹板b502就会自动向下滑动，用夹板b502的内凹面紧贴在管道的上端，同时用夹板b502和夹板a202对接把管道进行夹紧固定，这时两根管道就会在同一水平线上，再把热熔
器手柄的后端处安插进卡座603的手柄插槽处，而热熔器的下端卡放在两块卡板604之间，把热熔器两端的熔管模头分别套在两根管道对接的头部，当两根管道对接的口部进行了热熔加工之后，抓住两个固定梁3背向拉动，把热熔器取下松开两个固定梁3，这时两个固定梁3就会自动对向滑动，两根管道就会对接并固定连接在一起。
50.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
51.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。