可调式管钳

1.本发明涉及用于管材的五金工具领域，具体涉及一种可调式管钳。


背景技术：

2.现有管材在生产制造之中总会存在由于各个厂家使用的标准、公差等原因导致生产出来的管材往往与现有匹配管钳的实际使用尺寸有所偏差；常规使用的管钳(带齿轮)在使用过程中由于压力分布不均很容易造成对管材的破坏，在对管材强度要求比较高的设备上，对后接管材的成品质量要求非常严苛，需要管钳压接的管材不能有变形和破坏；而采用现有技术中管钳接合的管材成品率不理想，常会出现管材变形和破坏的问题。
3.因此，为解决以上问题，需要一种可调式管钳，能够适用于不同厂家之间由于公差、标准等因素导致同等型号的管材实际尺寸不同的情况，保证在一定直径范围内管材的有效接合，不会对管材造成变形和破坏，不会留下齿轮咬印。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供可调式管钳，能够适用于不同厂家之间由于公差、标准等因素导致同等型号的管材实际尺寸不同的情况，保证在一定直径范围内管材的有效接合，不会对管材造成变形和破坏，不会留下齿轮咬印。
5.本发明的可调式管钳，包括把手ⅰ、把手ⅱ、压板和锁紧组件；
6.所述压板为若干个，若干个所述压板依次连接形成链式构造的连接索，所述把手ⅰ连接至连接索的首端，所述把手ⅱ连接至连接索的末端，所述把手ⅰ上设有限位部，所述连接索的末端被限位于限位部，以使得连接索以套设的方式安装于待连接管材；
7.所述锁紧组件包括锁紧板和驱动件，所述锁紧板用于与待连接管材连接，所述驱动件被驱动的将锁紧板移动至待连接管材的预设位置；
8.所述锁紧组件为若干组，若干组锁紧组件按照设定的方式安装于连接索。
9.进一步，还包括弹力件，所述弹力件具有第一端部和第二端部，所述第一端部连接把手ⅰ，所述第二端部连接连接索，所述弹力件为连接索靠近把手ⅰ提供应力。
10.进一步，所述锁紧组件还包括将驱动件和锁紧板连接的中间件，所述驱动件被驱动的通过中间件将锁紧板移动至待连接管材的预设位置。
11.进一步，所述锁紧板具有用于与待连接管材连接的压紧面，所述压紧面位于连接索的内侧，所述驱动件位于连接索的外侧，所述中间件以穿设于连接索的方式将锁紧板和驱动件连接。
12.进一步，所述压板为四个分别为压板ⅰ、压板ⅱ、压板ⅲ和压板ⅳ，压板ⅰ、压板ⅱ、压板ⅲ和压板ⅳ依次铰接形成连接索，连接索的首端位于所述压板ⅰ，连接索的末端位于所述压板ⅳ，所述把手ⅰ铰接压板ⅰ，所述把手ⅱ铰接压板ⅳ；
13.所述把手ⅰ和压板ⅰ的铰接轴轴线、压板ⅰ和压板ⅱ的铰接轴轴线、压板ⅱ和压板ⅲ的铰接轴轴线、压板ⅲ和压板ⅳ的铰接轴轴线以及压板ⅳ和把手ⅱ的铰接轴轴线相互平
行。
14.进一步，所述压板ⅲ、压板ⅳ和把手ⅱ共用一根铰接轴。
15.进一步，所述压板ⅰ上固定有支耳ⅰ，所述把手ⅰ上固定有支耳ⅱ，所述弹力件的两端分别对应连接于支耳ⅰ和支耳ⅱ，所述弹力件的施力方向偏离把手ⅰ和压板ⅰ的铰接轴轴线。
16.进一步，所述支耳ⅰ和支耳ⅱ位于把手ⅰ的横向同侧，所述把手ⅰ和压板ⅰ的铰接轴轴心位于弹力件的顶部。
17.进一步，所述把手ⅰ纵向前端的底部朝向把手ⅰ内凹形成限位部，所述压板ⅳ高度方向的顶部朝向限位部延伸形成限位凸出，所述限位凸出被限位于限位部。
18.进一步，所述锁紧组件为三组分别为锁紧组件ⅰ、锁紧组件ⅱ和锁紧组件ⅲ；
19.所述锁紧组件ⅰ包括驱动件ⅰ、中间件ⅰ和锁紧板ⅰ，所述中间件ⅰ穿设于压板ⅰ将驱动件ⅰ和锁紧板ⅰ连接，所述锁紧板ⅰ位于压板ⅰ的内侧，所述驱动件ⅰ被驱动的通过中间件ⅰ将锁紧板ⅰ移动至待连接管材的预设位置ⅰ；
20.所述锁紧组件ⅱ包括驱动件ⅱ、中间件ⅱ和锁紧板ⅱ，所述中间件ⅱ穿设于压板ⅱ将驱动件ⅱ和锁紧板ⅱ连接，所述锁紧板ⅱ位于压板ⅱ的内侧，所述驱动件ⅱ被驱动的通过中间件ⅱ将锁紧板ⅱ移动至待连接管材的预设位置ⅱ；
21.所述锁紧组件ⅲ包括驱动件ⅲ、中间件ⅲ和锁紧板ⅲ，所述中间件ⅲ穿设于压板ⅲ将驱动件ⅲ和锁紧板ⅲ连接，所述锁紧板ⅲ位于压板ⅲ的内侧，所述驱动件ⅲ被驱动的通过中间件ⅲ将锁紧板ⅲ移动至待连接管材的预设位置ⅲ。
22.本发明的有益效果是：本发明公开的一种可调式管钳，通过压板ⅰ、压板ⅱ、压板ⅲ和压板ⅳ依次按照既定顺序铰接形成链式构造的连接索，连接索的首端位于所述压板ⅰ，连接索的末端位于所述压板ⅳ，所述把手ⅰ纵向前端的底部朝向把手ⅰ内凹形成限位部，所述压板ⅳ高度方向的顶部朝向限位部延伸形成限位凸出，所述限位凸出被限位于限位部，限位部和限位凸出以卡接的限位形式配合，由于所述连接索的链式构造，使得限位部和限位凸出卡接配合使得连接索形成对待连接管材的包裹具有活动间隙，压板ⅰ、压板ⅱ、压板ⅲ和压板ⅳ能够实现向内对待连接管材的挤压压紧，形成对待连接管材的套设固定，压紧作业完成后压板ⅰ、压板ⅱ、压板ⅲ和压板ⅳ松脱，限位部形成对限位凸出的限位，使得管钳的使用更为的简单便捷，单手即可完成对管材的压紧固定，所述弹簧的两端分别与支耳ⅰ和支耳ⅱ连接形成固定，并且弹簧的中心轴线位于把手ⅰ和压板ⅰ的铰接轴轴心的底部，使得弹簧的施力可将把手ⅰ被规定的朝向把手ⅱ靠近，所述驱动件ⅰ为蝶形螺母，所述中间件ⅰ为螺杆，所述锁紧板ⅰ为具有与螺杆螺接配合的弧形板材，螺杆螺接在弧形板材的外侧面，且螺杆不穿设于弧形板材，弧形板材的内侧面用于与待连接管材适形接触，实现对待连接管材的压紧固定，使用时即可由蝶形螺母的锁紧将弧形板材压紧至待连接管材的表面，压紧至设定程度后由于螺杆两端均为螺接连接，使得蝶形螺母不再通过螺杆对弧形板材提供锁紧力，使得弧形板材不再对待连接管材施加压紧力，提高装置的安全防护性，实现对不同管径标准的管材连接，降低待连接管材连接变形，提高待连接管材结构的完整性和美观性，能够适用于不同厂家之间由于公差、标准等因素导致同等型号的管材实际尺寸不同的情况，保证在一定直径范围内管材的有效接合，不会对管材造成变形和破坏，不会留下齿轮咬印。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的主视结构示意图；
26.图3为本发明的俯视结构示意图；
27.图4为本发明的侧视结构示意图；
28.图5为本发明锁紧组件ⅰ的结构示意图；
29.图6为图3中的a-a向结构示意图。
具体实施方式
30.图1为本发明的结构示意图，如图所示，本实施例中的可调式管钳包括把手ⅰ1、把手ⅱ2、压板和锁紧组件；
31.所述压板为若干个，若干个所述压板依次连接形成链式构造的连接索，所述把手ⅰ1连接至连接索的首端，所述把手ⅱ2连接至连接索的末端，本方案中所述链式构造的连接索即为图中所示的，所述压板为四个分别为压板ⅰ4、压板ⅱ5、压板ⅲ6和压板ⅳ7，压板ⅰ4、压板ⅱ5、压板ⅲ6和压板ⅳ7依次按照既定顺序铰接形成链式构造的连接索，连接索的首端位于所述压板ⅰ4，连接索的末端位于所述压板ⅳ7，所述把手ⅰ1铰接压板ⅰ4，所述把手ⅱ2铰接压板ⅳ7；所述把手ⅰ1和压板ⅰ4的铰接轴轴线、压板ⅰ4和压板ⅱ5的铰接轴轴线、压板ⅱ5和压板ⅲ6的铰接轴轴线、压板ⅲ6和压板ⅳ7的铰接轴轴线以及压板ⅳ7和把手ⅱ2的铰接轴轴线相互平行；构成所述链式构造连接索的压板数量根据实际情况选择布置，在此不再赘述；更进一步的，所述压板ⅲ6、压板ⅳ7和把手ⅱ2共用一根铰接轴，提高结构紧凑性，并使得把手ⅰ1和把手ⅱ2更为靠近，提高单手操作的便捷性；
32.所述把手ⅰ1上设有限位部，所述连接索的末端被限位于限位部，以使得连接索以套设的方式安装于待连接管材；更具体的，所述把手ⅰ1纵向前端的底部朝向把手ⅰ1内凹形成限位部，所述压板ⅳ7高度方向的顶部朝向限位部延伸形成限位凸出8，所述限位凸出8被限位于限位部；如图所示，限位部和限位凸出8以卡接的限位形式配合，由于所述连接索的链式构造，使得限位部和限位凸出8卡接配合使得连接索形成对待连接管材的包裹具有活动间隙，压板ⅰ4、压板ⅱ5、压板ⅲ6和压板ⅳ7能够实现向内对待连接管材的挤压压紧，形成对待连接管材的套设固定，压紧作业完成后压板ⅰ4、压板ⅱ5、压板ⅲ6和压板ⅳ7松脱，限位部形成对限位凸出8的限位，使得管钳的使用更为的简单便捷，单手即可完成对管材的压紧固定；
33.还包括弹力件3，所述弹力件3具有第一端部和第二端部，所述第一端部连接把手ⅰ1，所述第二端部连接连接索，所述弹力件3为连接索靠近把手ⅰ1提供应力；所述压板ⅰ4上固定有支耳ⅰ9，所述把手ⅰ1上固定有支耳ⅱ10，所述弹力件3的两端分别对应连接于支耳ⅰ9和支耳ⅱ10，所述弹力件3的施力方向偏离把手ⅰ1和压板ⅰ4的铰接轴轴线；所述支耳ⅰ9和支耳ⅱ10位于把手ⅰ1的横向同侧，所述把手ⅰ1和压板ⅰ4的铰接轴轴心位于弹力件3的顶部；如图所示，所述弹力件3为弹簧，所述弹簧的两端分别与支耳ⅰ9和支耳ⅱ10连接形成固定，并且弹簧的中心轴线位于把手ⅰ1和压板ⅰ4的铰接轴轴心的底部，使得弹簧的施力可将把手ⅰ1被规定的朝向把手ⅱ2靠近，提高结构可靠性的同时，提高操作便捷性，以及保证限位部对限
位凸出8的限位；
34.所述锁紧组件包括锁紧板和驱动件，所述锁紧板用于与待连接管材连接，所述驱动件被驱动的将锁紧板移动至待连接管材的预设位置；所述锁紧组件还包括将驱动件和锁紧板连接的中间件，所述驱动件被驱动的通过中间件将锁紧板移动至待连接管材的预设位置，所述锁紧板具有用于与待连接管材连接的压紧面，所述压紧面位于连接索的内侧，所述驱动件位于连接索的外侧，所述中间件以穿设于连接索的方式将锁紧板和驱动件连接；
35.所述锁紧组件为若干组，若干组锁紧组件按照设定的方式安装于连接索；所述设定的方式即为，锁紧组件的数量可与形成连接索的压板数量相同或不同，满足对应的连接关系和连接功能即可，在此不再赘述；
36.本实施例中，所述锁紧组件为三组分别为锁紧组件ⅰ、锁紧组件ⅱ和锁紧组件ⅲ；
37.所述锁紧组件ⅰ包括驱动件ⅰ11、中间件ⅰ12和锁紧板ⅰ13，所述中间件ⅰ12穿设于压板ⅰ4将驱动件ⅰ11和锁紧板ⅰ13连接，所述锁紧板ⅰ13位于压板ⅰ4的内侧，所述驱动件ⅰ11被驱动的通过中间件ⅰ12将锁紧板ⅰ13移动至待连接管材的预设位置ⅰ；
38.所述锁紧组件ⅱ包括驱动件ⅱ14、中间件ⅱ15和锁紧板ⅱ16，所述中间件ⅱ15穿设于压板ⅱ5将驱动件ⅱ14和锁紧板ⅱ16连接，所述锁紧板ⅱ16位于压板ⅱ5的内侧，所述驱动件ⅱ14被驱动的通过中间件ⅱ15将锁紧板ⅱ16移动至待连接管材的预设位置ⅱ；
39.所述锁紧组件ⅲ包括驱动件ⅲ17、中间件ⅲ18和锁紧板ⅲ19，所述中间件ⅲ18穿设于压板ⅲ6将驱动件ⅲ17和锁紧板ⅲ19连接，所述锁紧板ⅲ19位于压板ⅲ6的内侧，所述驱动件ⅲ17被驱动的通过中间件ⅲ18将锁紧板ⅲ19移动至待连接管材的预设位置ⅲ；
40.如图所示，所述锁紧组件ⅰ、锁紧组件ⅱ和锁紧组件ⅲ的结构相同布置预设位置不同，本方案以其中之一的锁紧组件ⅰ为参照列举，在此不再赘述，所述驱动件ⅰ11为蝶形螺母，所述中间件ⅰ12为螺杆，所述锁紧板ⅰ13为具有与螺杆螺接配合的弧形板材，螺杆螺接在弧形板材的外侧面，且螺杆不穿设于弧形板材，弧形板材的内侧面用于与待连接管材适形接触，实现对待连接管材的压紧固定，使用时即可由蝶形螺母的锁紧将弧形板材压紧至待连接管材的表面，压紧至设定程度后由于螺杆两端均为螺接连接，使得蝶形螺母不再通过螺杆对弧形板材提供锁紧力，使得弧形板材不再对待连接管材施加压紧力，提高装置的安全防护性，实现对不同管径标准的管材连接，降低待连接管材连接变形，提高待连接管材结构的完整性和美观性，能够适用于不同厂家之间由于公差、标准等因素导致同等型号的管材实际尺寸不同的情况，保证在一定直径范围内管材的有效接合，不会对管材造成变形和破坏，不会留下齿轮咬印。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。