一种用于快换阀杆的装配工装及工艺的制作方法

1.本发明涉及阀杆装配技术领域，尤其涉及一种用于快换阀杆的装配工装及工艺。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。众所周知，阀杆和阀杆支架通常设计为过盈配合，将阀杆装入阀杆支架中。而现有技术中，在对阀杆进行更换的时候，一般采用手工拆卸，通过套筒扳手先将套接在阀杆顶端外壁的挡圈按下，在拆去卡环，之后才能将挡圈和压缩弹簧拆去。
3.经检索，中国专利申请号为cn204449848u的专利，公开了一种简易阀杆装配机，由下至上依此包括固定座、工作台、立柱、导向压块、顶座、压缩杆以及驱动装置；工作台位于固定座上且相对该固定座固定；立柱设于固定座和顶座之间，且与固定座和顶座固定连接；导向压块固定连接压缩杆，且压缩杆的作用端向下作用于导向压块；导向压块的底端还开设有至少两个销孔，且销孔的孔深方向与压缩杆的方向一致：虽然该装置能够对阀体的阀杆进行分开夹持旋拧拉拽等，但是在拆卸更换的时候，任然无法拆卸带有卡环的阀体。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装，包括内设空腔整体呈长方体结构的固定座以及固定在固定座上方中间待换拆卸的阀杆支架和阀杆，阀杆的圆周外壁靠近顶端分别套接有阀杆挡圈和卡环，所述固定座的上表面中部设置有与阀杆相适配的夹持装置，且固定座的上表面靠近其中一端固定有竖直的支撑架，支撑架的顶端固定有顶板，顶板的下表面设置有下压装置；用来对阀杆圆周外壁靠近顶端上套接的阀杆挡圈进行下压，以露出卡环便于将卡环取出；所述固定座的上表面位于靠近支撑架的一侧固定有开口朝向阀杆支架的槽型立柱，且槽型立柱的滑槽内滑动连接有凸台滑块，凸台滑块靠近阀杆支架的一侧中间开有贯通的滑孔且滑孔靠近卡环的一侧滑动连接有滑动抵杆，滑动抵杆的两侧靠近卡环的一端固定有两个互相对称的切刀杆，且两个切刀杆之间的间距与卡环的直径相适配，以便切刀杆推进的时候能够精准地将卡环切除；所述凸台滑块远离切刀杆的一侧固定有与滑动抵杆相连的电动推杆三，凸台滑块的下表面与固定座的上表面之间固定有电动推杆二；通过两个切刀杆配合下压装置的设置，可以在更换阀杆的时候，只需先控制下压装置将阀杆挡圈按下，露出卡环之后再启动电动推杆三即可将卡环切除，之后即可将阀杆挡圈以及相关零部件一一拆除。
5.作为本发明中优选地，所述夹持装置包括固定在固定座底部内壁的轴承座，且轴承座的顶部转动连接有支撑管，支撑管的顶端固定有旋转盘，旋转盘上开有三个呈中心对称分布的弧形孔，旋转盘的圆周外壁套接有自锁棘轮，且固定座的顶部内壁位于靠近自锁棘轮边缘处设置有止退抵杆，止退抵杆远离自锁棘轮的一端伸出固定座的侧面；便于手动按压止退抵杆帮助自锁棘轮解除锁定；所述自锁棘轮的下表面固定有同心的从动齿轮环，
且固定座的底部内壁靠近从动齿轮环的边缘处下方固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮；通过控制减速电机的正反转即可带动旋转盘也实现正反转，配合两端距离圆心距离渐变的弧形孔的设置即可实现夹持装置对阀杆的松紧固定。
6.作为本发明中优选地，所述固定座的上表面中部开有圆孔，且圆孔的圆周边缘处设置有三个关于圆孔呈中心对称分布的导向孔，导向孔与圆孔贯通，且三个导向孔中均滑动连接有整体成l型结构的定位拉杆，定位拉杆的竖直杆部分插入阀杆的底部内壁，且三个定位拉杆的水平杆上表面均固定有滑动块，每个滑动块的两侧均设置有指向圆孔圆心的导向滑轨，且每个定位拉杆的下表面均固定有插入弧形孔中的圆杆；通过插入弧形孔中圆杆的设置，当转动旋转盘的时候，即可带动三个定位拉杆向四周移动，此时可以将阀杆与定位拉杆的相对位置固定。
7.作为本发明中优选地，所述槽型立柱的槽底以及支撑架上开有互相重叠的条形滑孔，条形滑孔的内壁与电动推杆三的外壁之间留有间隙；确保电动推杆三能够自由通畅的上下移动，以保证切刀杆移动到正确的高度。
8.作为本发明中优选地，所述下压装置包括固定在顶板下表面的电动推杆一，电动推杆一的延伸杆的底端固定有c形压块，且c形压块的下表面转动连接有托环，托环的下表面固定有三个等距离分布呈扩口状结构的z形支杆，三根z形支杆的底端固定有同一个挡圈卡件，且挡圈卡件内圈形状与阀杆挡圈的外形相卡合；挡圈卡件的外径小于阀杆支架的内圈直径；确保下压装置在带动阀杆挡圈下压的时候可以下压足够的距离，以便切刀杆有足够的操作空间。
9.作为本发明中优选地，所述挡圈卡件的内圈设置成六棱孔形结构，且挡圈卡件为磁性件，能够对阀门挡圈进行吸附。
10.作为本发明中优选地，所述c形压块的圆周外壁固定有三个等距离分布的防滑卡块，且托环的顶部圆周边缘处预留有与防滑卡块相适配的防脱环，确保托环始终能够吊装转动在c形压块的下表面。
11.作为本发明中优选地，所述托环的上表面开有与托环同心的滚珠槽，且滚珠槽内设置有多个滚珠，减小托环与c形压块之间的摩擦阻力。
12.作为本发明中优选地，所述托环的圆周外壁固定有多个等距离分布的拨动杆，当阀杆的顶端设置有螺纹丝口的时候，即可拨动拨动杆来带动阀杆挡圈进行转动，继而完成阀杆挡圈上下位置移动。
13.一种用于快换阀杆的装配工艺，包括以下步骤：步骤一：将待拆换阀杆的整体阀杆和阀杆支架固定与固定座上方的夹持装置上；固定之前确保三个定位拉杆的竖直杆聚集的中间圆孔中，之后再将阀杆底部的孔套接在三个定位拉杆的竖直杆上，之后再正向启动减速电机；步骤二：在减速电机以及旋转盘的作用下，配合圆杆的设置快速带动三个定位拉杆向四周移动，此时将阀杆与定位拉杆的相对位置固定；步骤三：控制压下装置中的电动推杆一的延伸杆伸长，即将挡圈卡件慢慢将阀杆挡圈扣住，之后再继续控制电动推杆一的延伸杆伸长，即可将阀杆挡圈压下以露出卡环；步骤四：再启动电动推杆二将切刀杆的高度调整与卡环的高度一致，再启动电动
推杆三即可将切刀杆推出以将卡环切除；之后将阀杆挡圈以及相关零部件一一拆除。
14.本发明中的有益效果为：1、通过两个切刀杆配合下压装置的设置，可以在更换阀杆的时候，只需先控制下压装置将阀杆挡圈按下，露出卡环之后再启动电动推杆三即可将卡环切除，之后即可将阀杆挡圈以及相关零部件一一拆除；2、通过控制减速电机的正反转即可带动旋转盘也实现正反转，配合两端距离圆心距离逐渐变化的弧形孔的设置，即可实现夹持装置对阀杆的松紧固定和夹持力度的调节。
15.3、通过插入弧形孔中圆杆的设置，当转动旋转盘的时候，即可带动三个定位拉杆向四周移动，此时可以将阀杆与定位拉杆的相对位置固定。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装夹持装置的结构示意图；图3为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装中旋转盘的结构示意图；图4为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装的下压装置的结构图；图5为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装中除卡环机构的装配图；图6为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装的主视图；图7为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装图6中沿a-a线的局部剖视图；图8为本发明提出的一种用于快换阀杆的装配工装中切卡环时的整体结构图。
17.图中：1、固定座；2、导向孔；3、阀杆；4、阀杆支架；5、下压装置；51、挡圈卡件；52、z形支杆；53、防滑卡块；54、c形压块；55、电动推杆一；56、托环；57、拨动杆；6、顶板；7、支撑架；8、凸台滑块；9、滑动抵杆；10、切刀杆；11、槽型立柱；12、电动推杆二；13、旋转盘；14、导向滑轨；15、滑动块；16、定位拉杆；17、主动齿轮；18、减速电机；19、自锁棘轮；20、从动齿轮环；21、弧形孔；22、止退抵杆；23、滑孔；24、电动推杆三；25、阀杆挡圈；26、条形滑孔；27、卡环。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-8，一种用于快换阀杆的装配工装，包括内设空腔整体呈长方体结构的固定座1以及固定在固定座1上方中间待换拆卸的阀杆支架4和阀杆3，阀杆3的圆周外壁靠近顶端分别套接有阀杆挡圈25和卡环27，固定座1的上表面中部设置有与阀杆3相适配的夹持装置，且固定座1的上表面靠近其中一端固定有竖直的支撑架7，支撑架7的顶端固定有顶板6，顶板6的下表面设置有下压装置5；用来对阀杆3圆周外壁靠近顶端上套接的阀杆挡圈25进行下压，以露出卡环27便于将卡环27取出；固定座1的上表面位于靠近支撑架7的一侧固定有开口朝向阀杆支架4的槽型立柱11，且槽型立柱11的滑槽内滑动连接有凸台滑块8，凸台滑块8靠近阀杆支架4的一侧中间开有贯通的滑孔23且滑孔23靠近卡环27的一侧滑动连接有滑动抵杆9，滑动抵杆9的两侧靠近卡环27的一端固定有两个互相对称的切刀杆10，且两个切刀杆10之间的间距与卡环27的直径相适配，以便切刀杆10推进的时候能够精准地将
卡环27切除；凸台滑块8远离切刀杆10的一侧固定有与滑动抵杆9相连的电动推杆三24，凸台滑块8的下表面与固定座1的上表面之间固定有电动推杆二12；通过两个切刀杆10配合下压装置5的设置，可以在更换阀杆3的时候，只需先控制下压装置5将阀杆挡圈25按下，露出卡环27之后再启动电动推杆三24即可将卡环27切除，之后即可将阀杆挡圈25以及相关零部件一一拆除。
20.参照图2-3，夹持装置包括固定在固定座1底部内壁的轴承座，且轴承座的顶部转动连接有支撑管，支撑管的顶端固定有旋转盘13，旋转盘13上开有三个呈中心对称分布的弧形孔21，旋转盘13的圆周外壁套接有自锁棘轮19，且固定座1的顶部内壁位于靠近自锁棘轮19边缘处设置有止退抵杆22，止退抵杆22远离自锁棘轮19的一端伸出固定座1的侧面；便于手动按压止退抵杆22帮助自锁棘轮19解除锁定；自锁棘轮19的下表面固定有同心的从动齿轮环20，且固定座1的底部内壁靠近从动齿轮环20的边缘处下方固定有减速电机18，且减速电机18的输出轴顶端固定有与从动齿轮环20互相啮合的主动齿轮17；通过控制减速电机18的正反转即可带动旋转盘13也实现正反转，配合两端距离圆心距离渐变的弧形孔21的设置即可实现夹持装置5对阀杆3的松紧固定。
21.参照图2-3，固定座1的上表面中部开有圆孔，且圆孔的圆周边缘处设置有三个关于圆孔呈中心对称分布的导向孔2，导向孔2与圆孔贯通，且三个导向孔2中均滑动连接有整体成l型结构的定位拉杆16，定位拉杆16的竖直杆部分插入阀杆3的底部内壁，且三个定位拉杆16的水平杆上表面均固定有滑动块15，每个滑动块15的两侧均设置有指向圆孔圆心的导向滑轨14，且每个定位拉杆16的下表面均固定有插入弧形孔21中的圆杆；通过插入弧形孔21中圆杆的设置，当转动旋转盘13的时候，即可带动三个定位拉杆16向四周移动，此时可以将阀杆3与定位拉杆16的相对位置固定。
22.参照图7，槽型立柱11的槽底以及支撑架7上开有互相重叠的条形滑孔26，条形滑孔26的内壁与电动推杆三24的外壁之间留有间隙；确保电动推杆三24能够自由通畅的上下移动，以保证切刀杆10移动到正确的高度。
23.参照图4，下压装置5包括固定在顶板6下表面的电动推杆一55，电动推杆一55的延伸杆的底端固定有c形压块54，且c形压块54的下表面转动连接有托环56，托环56的下表面固定有三个等距离分布呈扩口状结构的z形支杆52，三根z形支杆52的底端固定有同一个挡圈卡件51，且挡圈卡件51内圈形状与阀杆挡圈25的外形相卡合；挡圈卡件51的外径小于阀杆支架4的内圈直径；确保下压装置5在带动阀杆挡圈25下压的时候可以下压足够的距离，以便切刀杆10有足够的操作空间。
24.参照图6-8，挡圈卡件51的内圈设置成六棱孔形结构，且挡圈卡件51为磁性件，能够对阀门挡圈25进行吸附，c形压块54的圆周外壁固定有三个等距离分布的防滑卡块53，且托环56的顶部圆周边缘处预留有与防滑卡块53相适配的防脱环，确保托环56始终能够吊装转动在c形压块54的下表面，托环56的上表面开有与托环56同心的滚珠槽，且滚珠槽内设置有多个滚珠，减小托环56与c形压块54之间的摩擦阻力。
25.参照图6-8，托环56的圆周外壁固定有多个等距离分布的拨动杆57，当阀杆3的顶端设置有螺纹丝口的时候，即可拨动拨动杆57来带动阀杆挡圈25进行转动，继而完成阀杆挡圈25上下位置移动。
26.一种用于快换阀杆的装配工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待拆换阀杆3的整体阀杆3和阀杆支架4固定与固定座1上方的夹持装置上；固定之前确保三个定位拉杆16的竖直杆聚集的中间圆孔中，之后再将阀杆3底部的孔套接在三个定位拉杆16的竖直杆上，之后再正向启动减速电机18；步骤二：在减速电机18以及旋转盘13的作用下，配合圆杆的设置快速带动三个定位拉杆16向四周移动，此时将阀杆3与定位拉杆16的相对位置固定；步骤三：控制压下装置中的电动推杆一55的延伸杆伸长，即将挡圈卡件51慢慢将阀杆挡圈25扣住，之后再继续控制电动推杆一55的延伸杆伸长，即可将阀杆挡圈25压下以露出卡环27；步骤四：再启动电动推杆二12将切刀杆10的高度调整与卡环27的高度一致，再启动电动推杆三24即可将切刀杆10推出以将卡环27切除；之后将阀杆挡圈25以及相关零部件一一拆除。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。