一种轮毂生产用轮毂加工转台工装的制作方法

1.本发明涉及轮毂生产技术领域，具体为一种轮毂生产用轮毂加工转台工装。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，在生产过程中需要进行多个程序的加工。
3.其中专利号为cn209036463u公开了一种碳纤维轮毂生产用轮毂加工转台工装，该工装首先对轮毂的内部进行加工，加工之前将轮毂放在工装台上载物台上的载物槽中，运转液压推杆即可将轮毂的外壁固定，运转电机通过转轴带动载物台旋转运动，可以方便的对轮毂的内部进行加工，轮毂外部加工时，运转液压伸缩杆带动紧固装置向下运动，通过紧固装置可以将轮毂从内部固定，运转电动伸缩杆带动圆盘向下运动，通过轮毂内部直径的大小调节电动伸缩杆移动的距离，圆盘推动顶杆向外壳的外侧运动，顶杆推动活动杆从限位板块中推出，使固定块将轮毂的内部固定，再次运转液压伸缩杆向上运动使轮毂升高，即可方便的对轮毂的外部进行加工。
4.上述技术方案在使用时存在一定的缺陷：
5.由于轮毂具有一定的重量，而工装台离地具有一定高度，还是人工将轮毂搬运至工装台上，需要耗费较多劳动力，且不能对多种规格轮毂进行固定，固定效果较差。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮毂生产用轮毂加工转台工装具备能够不需要人工搬运即可将轮毂放置于工装机构内部进行固定，同时可对多种规格的轮毂进行固定优点，解决了还需人工将轮毂搬运至工装台上，需要耗费较多劳动力，且不能对多种规格轮毂进行固定，固定效果较差的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂生产用轮毂加工转台工装，包括工装台，所述工装台的底部四角处均固定设有支撑腿，所述工装台呈u形设置，
10.所述工装台的内部转动设有横杆，所述横杆的杆壁两端均固定设有竖板，所述竖板的外侧滑动套设有套环，所述套环的截面呈矩形设置，所述套环远离竖板的一侧固定设有固定板，两个所述固定板的下端相靠近一侧固定设有放置槽，所述放置槽的顶部固定设有多个对称设置的连板，
11.所述放置槽内设有定位夹持机构，
12.所述放置槽的顶部转动设有竖杆，所述竖杆的杆壁设有传动机构，
13.两个所述竖板的内部均开设有多个间隔设置的插孔，所述固定板和插孔之间设有限位机构，
14.所述横杆的杆壁中端设有驱动机构。
15.优选的，所述定位夹持机构包括四个呈环绕对称设置的丝杆，所述丝杆与连板转动连接，所述放置槽的顶部开设有四个中心对称的条形孔，所述丝杆的杆壁螺纹套设有滑板，所述滑板滑动设于所述条形孔内，并穿进放置槽内，多个所述滑板的底部均固定设有夹板。
16.优选的，所述传动机构包括多个对称设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设于丝杆的外侧，所述竖杆的杆壁上端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与多个所述第一锥齿轮啮合设置，所述竖杆的顶部固定设有摇把。
17.优选的，所述限位机构包括限位杆和弹簧，两个所述固定板相靠近一侧均开设有凹槽，所述限位杆滑动设于所述凹槽内，所述限位杆的一端插入插孔内，所述弹簧套设于所述限位杆的另一端外侧，所述限位杆远离插孔的一端固定设有拉环，所述弹簧的两端分别与凹槽的内壁和限位杆固定连接。
18.优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆转动穿设于所述工装台的内部，所述蜗轮固定套设于所述横杆的外侧，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗杆远离蜗轮的一端穿出工装台并固定设有转轮。
19.优选的，所述工装台的顶部两端均固定设有连杆，两个所述连杆的上端共同固定设有限位板。
20.优选的，两个所述拉环之间共同固定设有拉带。
21.优选的，两个所述竖板的底部均固定设有挡板。
22.优选的，多个所述夹板相靠近一侧均固定设有防滑垫。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种轮毂生产用轮毂加工转台工装，具备以下有益效果：
25.1、该轮毂生产用轮毂加工转台工装，通过设有的工装台、支撑腿、横杆、竖板、限位机构、固定板、放置槽、连板和驱动机构，能够在工装台的底部对轮毂进行夹持，并翻转至工装台的顶部，减少人工对轮毂进行搬运时耗费的拉动力。
26.2、该轮毂生产用轮毂加工转台工装，通过设有的放置槽、连板、定位夹持机构和传动机构，能够对多种规格的轮毂进行紧密夹持，提高轮毂加工多功能性。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种轮毂生产用轮毂加工转台工装结构示意图；
28.图2为图1中放置槽的结构示意图；
29.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
30.图4为图1的局部b部分的结构放大图。
31.图中：1工装台、2支撑腿、3横杆、4竖板、5套环、6固定板、7放置槽、8连板、9竖杆、10丝杆、11滑板、12夹板、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15摇把、16限位杆、17弹簧、18拉环、19蜗轮、20蜗杆、21转轮、22连杆、23限位板、24拉带、25挡板、26防滑垫。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-4，一种轮毂生产用轮毂加工转台工装，包括工装台1，工装台1的底部四角处均固定设有支撑腿2，工装台1呈u形设置，工装台1的内部转动设有横杆3，横杆3的杆壁两端均固定设有竖板4，竖板4的外侧滑动套设有套环5，套环5的截面呈矩形设置，两个竖板4的底部均固定设有挡板25，通过挡板25对套环5的滑动最低点进行限位支撑。
35.参照图套环5远离竖板4的一侧固定设有固定板6，两个固定板6的下端相靠近一侧固定设有放置槽7，放置槽7的顶部固定设有多个对称设置的连板8，放置槽7用于对轮毂进行放置。
36.实施例2
37.实施例2在实施例1的基础上如图1-2和图4所示，放置槽7内设有定位夹持机构，定位夹持机构包括四个呈环绕对称设置的丝杆10，丝杆10与连板8转动连接，放置槽7的顶部开设有四个中心对称的条形孔，丝杆10的杆壁螺纹套设有滑板11，滑板11滑动设于条形孔内，并穿进放置槽7内，通过套星空对滑板11的移动进行限位。
38.参照图4，放置槽7的顶部转动设有竖杆9，竖杆9的杆壁设有传动机构，传动机构包括多个对称设置的第一锥齿轮13，第一锥齿轮13固定套设于丝杆10的外侧，竖杆9的杆壁上端固定设有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与多个第一锥齿轮13啮合设置，竖杆9的顶部固定设有摇把15，通过摇把15的转动，并在第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的啮合配合下，使得多个丝杆10同步转动，使得夹板12对轮毂进行夹紧。
39.参照图1，多个滑板11的底部均固定设有夹板12，多个夹板12相靠近一侧均固定设有防滑垫26，提高夹板12夹持轮毂使得紧密性。
40.实施例3
41.实施例3在实施例1的基础上如图1和图3所示，两个竖板4的内部均开设有多个间隔设置的插孔，固定板6和插孔之间设有限位机构，限位机构包括限位杆16和弹簧17，两个固定板6相靠近一侧均开设有凹槽，限位杆16滑动设于凹槽内，限位杆16的一端插入插孔内，限位杆16与不同位置的插孔的插接，对放置槽7的高度位置进行便捷调节。
42.参照图3，弹簧17套设于限位杆16的另一端外侧，限位杆16远离插孔的一端固定设有拉环18，弹簧17的两端分别与凹槽的内壁和限位杆16固定连接，两个拉环18之间共同固定设有拉带24，可通过拉带24同时对两个拉环18进行拉动。
43.实施例4
44.实施例4在实施例1的基础上如图1所示，横杆3的杆壁中端设有驱动机构，驱动机构包括蜗轮19和蜗杆20，蜗杆20转动穿设于工装台1的内部，蜗轮19固定套设于横杆3的外侧，蜗轮19和蜗杆20啮合，通过蜗杆20和蜗轮19的啮合，能够驱动横杆3进行转动。
45.参照图1，蜗杆20远离蜗轮19的一端穿出工装台1并固定设有转轮21，通过转动转轮21可驱动蜗杆20进行转动。
46.参照图1，工装台1的顶部两端均固定设有连杆22，两个连杆22的上端共同固定设有限位板23，通过限位板23的设置，能够使得放置槽7转动至竖直位置。
47.综上，该轮毂生产用轮毂加工转台工装，在使用时，首先将轮毂推动至放置槽7的下方，并拉动拉带24，拉带24无弹性，在此之前拉带24处于正常水平状态，拉带24对两个拉环18进行拉动，从而带动限位杆16横向移动并压缩弹簧17，然后从插孔内拔出，此时拉带24整体呈弯折状态，当放置槽7下移并套在轮毂的外侧，此时限位杆16移动至相应的插孔外侧，从而松开拉带24，拉带24在弹簧17的弹力作用下回拉至水平初始状态，同样的也使得限位杆16与竖板4上相应位置的插孔进行插接，对放置槽7的位置进行确定，随后转动摇把15，使得摇把15带动竖杆9和第二锥齿轮14进行转动，在多个第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的啮合下，多个丝杆10同步转动并对滑板11进行驱动，从而多个滑板11带动夹板12靠近轮毂并对轮毂进行紧密夹持，随机转动转轮21，使得转轮2带动蜗杆20进行转动，通过蜗杆21和蜗轮19的啮合，使得横杆3开始转动，从而通过竖板4和固定板6的连接，使得放置槽7带动轮毂转动并移动至工装台1的上方，通过限位板23的限位，使得放置槽7转动至竖直位置，保证轮毂加工时的稳定性。
48.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。