一种PET材料加工用切割定位张紧装置的制作方法

一种pet材料加工用切割定位张紧装置
技术领域
1.本发明涉及张紧装置技术领域，具体为一种pet材料加工用切割定位张紧装置。


背景技术：

2.pet材料俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。其物理性质为乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性。pet材料在进行切各处理时需要对其于工作台顶部位置进行张紧工作，使pet材料在进行切割时不会出现褶皱等现象对pet材料的切割造成阻碍。
3.目前在使用的定位张紧装置通常是使用定位杆对pet材料进行张紧处理，虽然起到一定的定位张紧作用，但是对pet材料的固定效果差，pet材料的位置易出现偏移，使切割成品不合格，严重的会造成回收材料报废，同时在对pet 材料固定完毕后pet材料无法始终保持张紧状态，走料不稳定。
4.因此，设计实用性强和张紧效果好的一种pet材料加工用切割定位张紧装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pet材料加工用切割定位张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种pet材料加工用切割定位张紧装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述底座顶部位于工作台右侧设置有固定机构，所述底座顶部位于工作台前后两侧位置设置有调节机构，所述调节机构内侧设置有张紧机构。
7.所述固定机构包括第一机箱，所述第一机箱固定连接于底座内顶部，所述第一机箱内固定连接有第一电机，所述第一电机前后两侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆前后两侧转动连接有第一固定转架，所述第一固定转架固定连接于底座内顶部，所述蜗杆外圈啮合有蜗轮，所述蜗轮内圈固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接于底座顶部内，所述第一螺纹杆顶部转动连接有顶板，所述顶板底部固定连接有固定板。
8.根据上述技术方案，所述固定板固定连接于底座顶部，所述第一螺纹杆外圈螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒左侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块左侧固定连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有压块，所述压块底部内设置有橡胶垫，所述橡胶垫顶部固定连接有螺纹卡筒，所述压块顶部对应螺纹卡筒位置固定连接有固定套筒，所述固定套筒套接于螺纹卡筒外圈，所述固定套筒顶部设置有固定螺栓。
9.根据上述技术方案，所述固定螺栓螺纹连接于螺纹卡筒内圈，所述压块前后两侧固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆外圈滑动连接有支撑架，所述支撑架固定连接于底座顶部，所述支撑架对应连接滑杆位置开设有第一限位滑槽，所述连接滑杆外圈远离压块一侧固定连接有限位环。
10.根据上述技术方案，所述连接滑杆远离支撑架一侧固定连接有第一滑筒，所述第一滑筒内圈滑动连接有第一固定滑杆，所述第一固定滑杆固定连接于底座顶部，所述第一固定滑杆顶部固定连接有限位片。
11.根据上述技术方案，所述调节机构包括固定臂，所述固定臂固定连接于底座内顶部，所述固定臂内侧固定连接有固定杆，所述固定杆内侧固定连接有第二机箱，所述第二机箱内固定连接有第二电机，所述第二电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶部转动连接有固定转筒，所述固定转筒固定连接于底座内顶部。
12.根据上述技术方案，所述转动轴外圈固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外圈啮合有齿链，所述齿链内圈前后两侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上下两侧固定连接有限位盘，所述第二齿轮内圈固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接于底座顶部内,所述转动杆外圈顶部固定连接有第一伞齿轮。
13.根据上述技术方案，所述第一伞齿轮外圈啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮内圈固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外圈转动连接有固定架,所述第二螺纹杆外圈螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒顶部固定连接有限位块，所述固定架顶部对应限位块位置开设有第二限位滑槽。
14.根据上述技术方案，所述第二螺纹筒内侧固定连接有张紧机构,所述固定架内左右两侧底部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外圈滑动连接有第二滑筒，所述第二滑筒内侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块固定连接于张紧机构前后两侧底部。
15.根据上述技术方案，所述张紧机构包括移动架，所述移动架固定连接于第三连接块和第二连接块内侧，所述移动架顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有电瓶，所述电瓶底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆向下穿过移动架顶部固定连接有滑动架，所述滑动架前后两侧固定连接有第四连接块。
16.根据上述技术方案，所述第四连接块内圈滑动连接有第二固定滑杆，所述第二固定滑杆固定连接于移动架内上下两侧,所述滑动架内前侧顶部位置固定连接有自锁电机，所述自锁电机后侧固定连接有转动辊，所述转动辊转动连接于滑动架内后侧顶部，所述滑动架内前后两侧底部转动连接有跟随转辊。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
18.1、该pet材料加工用切割定位张紧装置，通过设置的固定机构，通过启动第一电机来带动压块向下通过橡胶垫与pet材料板接触对pet材料板位于工作台顶部右侧的部分进行固定，使pet材料板右侧于工作台顶部无法进行位移，通过第一电机带动压块对pet材料板进行固定，相较于手动固定的方式对pet 材料板施加的压强更大，pet材料板于工作台顶部的位置更加稳定，使pet材料板在进行切割时不会因为固定的不稳而发生位移，从而导致对pet材料板切割失误的现象发生，提高了pet材料板的切割精度，压块通过橡胶垫与pet材料板顶部接触对pet材料板进行固定，避免了硬质材料的压块对pet材料板造成损伤，保证了pet材料板的品相完整。
19.2、该pet材料加工用切割定位张紧装置，通过设置的调节机构，调节机构带动张紧机构部分结构于底座顶部位置左右移动，无需人工进行操作，降低了人力支援的损耗，齿链在进行旋转时第二齿轮上下两侧固定的限位盘对齿链进行限位，使齿链不会在使用过程中脱落，增加了结构的稳定性，第二螺纹杆旋转通过第二螺纹筒和第三连接块带动移动架进
行移动的同时，固定架内底部限位滑杆也通过第二滑筒和第二连接块对移动架进行限位，使移动架在进行移动的过程中不会上下发生偏移，使该装置在使用时转动辊和跟随转辊始终保持pet 材料板左侧可以与右侧保持水平，增加了pet材料板于工作台顶部的贴合度。
20.3、该pet材料加工用切割定位张紧装置，通过设置的张紧机构，转动辊带动跟随转辊旋转对pet材料板左侧进行夹持，使位于转动辊和跟随转辊之间的 pet材料板可以随着自锁电机的启动而向左移动，对工作台顶部固定后的pet 材料板进行拉直，在张紧作用下使pet材料板于工作台顶部始终保持绷直的状态，便于切割装置对pet材料板进行切割，使pet材料板在进行切割时不会出现褶皱影响生产。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明结构正面示意图；
23.图2为本发明结构正面剖视图；
24.图3为本发明部分结构剖视图；
25.图4为图3中a处结构放大示意图；
26.图5为固定机构部分结构剖视图；
27.图6为固定机构部分结构示意图；
28.图7为调节机构部分结构剖视图；
29.图8为调节机构部分结构示意图；
30.图9为固定架部分结构示意图；
31.图10为张紧机构部分结构剖视图。
32.图中：
33.1、固定机构；11、第一电机；1101、第一机箱；12、蜗杆；1201、第一固定转架；13、第一螺纹杆；1301、蜗轮；14、固定板；1401、顶板；15、连接板；1501、第一螺纹筒；1502、第一连接块；16、压块；1601、橡胶垫；1602、螺纹卡筒；1603、固定套筒；1604、固定螺栓；17、连接滑杆；1701、限位环； 1702、第一滑筒；18、支撑架；1801、第一限位滑槽；19、第一固定滑杆；1901、限位片；2、调节机构；21、固定臂；2101、固定杆；22、第二电机；2201、第二机箱；23、转动轴；2301、第一齿轮；2302、固定转筒；24、齿链；25、第二齿轮；2501、限位盘；26、转动杆；2601、第一伞齿轮；27、第二螺纹杆； 2701、第二伞齿轮；2702、第二螺纹筒；2703、限位块；2704、第二限位滑槽； 28、固定架；2801、限位滑杆；2802、第二滑筒；2803、第二连接块；29、第三连接块；3、张紧机构；31、移动架；32、支撑杆；33、电瓶；34、电动伸缩杆；35、滑动架；3501、第四连接块；36、第二固定滑杆；37、自锁电机；38、转动辊；39、跟随转辊；4、底座；5、工作台。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供一种技术方案：
36.实施例一
37.结合图1至图6，一种pet材料加工用切割定位张紧装置，包括底座4，底座4顶部固定连接有工作台5，底座4顶部位于工作台5右侧设置有固定机构1，底座4顶部位于工作台5前后两侧位置设置有调节机构2，调节机构2内侧设置有张紧机构3。
38.固定机构1包括第一机箱1101，第一机箱1101固定连接于底座4内顶部，第一机箱1101内固定连接有第一电机11，第一电机11前后两侧固定连接有蜗杆12，蜗杆12前后两侧转动连接有第一固定转架1201，第一固定转架1201固定连接于底座4内顶部，蜗杆12外圈啮合有蜗轮1301，蜗轮1301内圈固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13转动连接于底座4顶部内，第一螺纹杆13 顶部转动连接有顶板1401，顶板1401底部固定连接有固定板14，固定板14固定连接于底座4顶部，第一螺纹杆13外圈螺纹连接有第一螺纹筒1501，第一螺纹筒1501左侧固定连接有第一连接块1502，第一连接块1502左侧固定连接有连接板15，连接板15左侧固定连接有压块16，压块16底部内设置有橡胶垫 1601，橡胶垫1601顶部固定连接有螺纹卡筒1602，压块16顶部对应螺纹卡筒 1602位置固定连接有固定套筒1603，固定套筒1603套接于螺纹卡筒1602外圈，固定套筒1603顶部设置有固定螺栓1604，固定螺栓1604螺纹连接于螺纹卡筒 1602内圈，压块16前后两侧固定连接有连接滑杆17，连接滑杆17外圈滑动连接有支撑架18，支撑架18固定连接于底座4顶部，支撑架18对应连接滑杆17 位置开设有第一限位滑槽1801，连接滑杆17外圈远离压块16一侧固定连接有限位环1701，连接滑杆17远离支撑架18一侧固定连接有第一滑筒1702，第一滑筒1702内圈滑动连接有第一固定滑杆19，第一固定滑杆19固定连接于底座 4顶部，第一固定滑杆19顶部固定连接有限位片1901。
39.进一步的：通过启动第一电机11来带动压块16向下通过橡胶垫1601与 pet材料板接触对pet材料板位于工作台5顶部右侧的部分进行固定，使pet 材料板右侧于工作台5顶部无法进行位移，通过第一电机11带动压块16对pet 材料板进行固定，相较于手动固定的方式对pet材料板施加的压强更大，pet 材料板于工作台5顶部的位置更加稳定，使pet材料板在进行切割时不会因为固定的不稳而发生位移，从而导致对pet材料板切割失误的现象发生，提高了 pet材料板的切割精度，压块16通过橡胶垫1601与pet材料板顶部接触对pet 材料板进行固定，避免了硬质材料的压块16对pet材料板造成损伤，保证了 pet材料板的品相完整。
40.实施例二
41.参阅图1-9，并在实施例一的基础上，进一步得到调节机构2包括固定臂 21，固定臂21固定连接于底座4内顶部，固定臂21内侧固定连接有固定杆2101，固定杆2101内侧固定连接有第二机箱2201，第二机箱2201内固定连接有第二电机22，第二电机22顶部固定连接有转动轴23，转动轴23顶部转动连接有固定转筒2302，固定转筒2302固定连接于底座4内顶部，转动轴23外圈固定连接有第一齿轮2301，第一齿轮2301外圈啮合有齿链24，齿链24内圈前后两侧啮合有第二齿轮25，第二齿轮25上下两侧固定连接有限位盘2501，第二齿轮 25内圈固定连接有转动杆26，转动杆26转动连接于底座4顶部内，转动杆26 外圈顶部固定连接有第一伞齿轮2601，第一伞齿轮2601外圈啮合有第二伞齿轮2701，第二伞齿轮2701内圈固
定连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27外圈转动连接有固定架28，第二螺纹杆27外圈螺纹连接有第二螺纹筒2702，第二螺纹筒2702顶部固定连接有限位块2703，固定架28顶部对应限位块2703位置开设有第二限位滑槽2704，第二螺纹筒2702内侧固定连接有张紧机构3，固定架28内左右两侧底部固定连接有限位滑杆2801，限位滑杆2801外圈滑动连接有第二滑筒2802，第二滑筒2802内侧固定连接有第二连接块2803，第二连接块2803固定连接于张紧机构3前后两侧底部。
42.进一步的：调节机构2带动张紧机构3部分结构于底座4顶部位置左右移动，无需人工进行操作，降低了人力支援的损耗，齿链24在进行旋转时第二齿轮25上下两侧固定的限位盘2501对齿链24进行限位，使齿链24不会在使用过程中脱落，增加了结构的稳定性，第二螺纹杆27旋转通过第二螺纹筒2702 和第三连接块29带动移动架31进行移动的同时，固定架28内底部限位滑杆 2801也通过第二滑筒2802和第二连接块2803对移动架31进行限位，使移动架31在进行移动的过程中不会上下发生偏移，使该装置在使用时转动辊38和跟随转辊39始终保持pet材料板左侧可以与右侧保持水平，增加了pet材料板于工作台5顶部的贴合度。
43.实施例三
44.参阅图1-10，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到张紧机构3 包括移动架31，移动架31固定连接于第三连接块29和第二连接块2803内侧，移动架31顶部固定连接有支撑杆32，支撑杆32顶部固定连接有电瓶33，电瓶 33底部固定连接有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34向下穿过移动架31顶部固定连接有滑动架35，滑动架35前后两侧固定连接有第四连接块3501，第四连接块3501内圈滑动连接有第二固定滑杆36，第二固定滑杆36固定连接于移动架 31内上下两侧，滑动架35内前侧顶部位置固定连接有自锁电机37，自锁电机 37后侧固定连接有转动辊38，转动辊38转动连接于滑动架35内后侧顶部，滑动架35内前后两侧底部转动连接有跟随转辊39。
45.进一步的：转动辊38带动跟随转辊39旋转对pet材料板左侧进行夹持，使位于转动辊38和跟随转辊39之间的pet材料板可以随着自锁电机37的启动而向左移动，对工作台5顶部固定后的pet材料板进行拉直，在张紧作用下使pet材料板于工作台5顶部始终保持绷直的状态，便于切割装置对pet材料板进行切割，使pet材料板在进行切割时不会出现褶皱影响生产。
46.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将底座4放置于切割装置的切割刀片下方位置，使切割刀片工作范围与工作台5对应，然后再将pet材料放置于工作台5顶部，然后启动第一电机11，第一电机11旋转带动当蜗杆12旋转，蜗杆12旋转带动蜗轮1301旋转，蜗轮1301旋转带动第一螺纹杆13旋转，第一螺纹杆13旋转带动第一螺纹筒1501向下移动，第一螺纹筒1501向下移动带动第一连接块1502向下移动，第一连接块1502向下移动带动连接板15向下移动，连接板15向下移动带动压块16向下移动，压块16向下移动带动橡胶垫 1601向下移动，橡胶垫1601向下移动对pet材料右侧位置接触，对pet材料位于工作台5顶部右侧位置进行固定，之后在将pet材料左侧放置于转动辊38 和跟随转辊39之间位置，之后启动自锁电机37,自锁电机37启动带动转动辊 38顺时针旋转，转动辊38底部与跟随转辊39接触带动跟随转辊39于滑动架 35内进行逆时针旋转，转动辊38和跟随转辊39旋转配合将pet材料左侧辊压至滑动架35左侧，此时转动辊38和跟随转辊39完成对pet材料左侧的固定工作；
47.之后在启动第二电机22,第二电机22启动带动转动轴23旋转，转动轴23 旋转带动第一齿轮2301旋转，第一齿轮2301旋转带动齿链24旋转，齿链24 旋转带动第二齿轮25旋转，第二齿轮25旋转带动转动杆26旋转，转动杆26 旋转带动第一伞齿轮2601旋转，第一伞齿轮2601旋转带动第二伞齿轮2701旋转，第二伞齿轮2701旋转带动第二螺纹杆27进行旋转，第二螺纹杆27旋转带动第二伞齿轮2701向左侧移动第二螺纹筒2702向左侧移动带动第三连接块29 向左侧移动，第三连接块29向左侧移动带动移动架31向左侧移动，移动架31 向左侧移动带动第二固定滑杆36向左侧移动，第二固定滑杆36向左侧移动带动第四连接块3501向左侧移动，第四连接块3501向左侧移动带动滑动架35向左侧移动，滑动架35向左侧移动带动转动辊38和跟随转辊39向左侧移动，转动辊38和跟随转辊39向左侧移动带动pet材料板左侧向左移动，使pet材料于工作台5顶部保持绷直状态；
48.直至转动辊38和跟随转辊39向左移动达到工作台5左侧后，启动电瓶33, 电瓶33启动带动电动伸缩杆34向下伸出，电动伸缩杆34向下移动带动滑动架 35向下移动，滑动架35向下移动带动转动辊38和跟随转辊39向下移动，转动辊38和跟随转辊39向下移动带动pet材料板左侧向下移动于工作台5顶部保持水平，在pet材料板进行处理时，始终保持自锁电机37处于开启状态，自锁电机37功率小在启动状态下不会对pet材料板造成损伤，通过转动辊38和跟随转辊39配合将pet材料张紧，使pet材料板始终保持绷紧，便于切割装置进行处理；
49.在需要对橡胶垫1601进行拆卸时，首先旋转固定螺栓1604，固定螺栓1604 旋转于螺纹卡筒1602内圈向上移动，固定螺栓1604向上移动脱离螺纹卡筒1602 内圈解除与螺纹卡筒1602的连接关系，此时即可移动橡胶垫1601向下完成对橡胶垫1601的拆卸工作，在需要对橡胶垫1601进行安装时，首先将橡胶垫1601 放置于压块16底部位置，通过螺纹卡筒1602和固定套筒1603将橡胶垫1601 位置与压块16对其，然后袶橡胶垫1601向上，橡胶垫1601向上移动带动螺纹卡筒1602向上移动，螺纹卡筒1602向上移动卡接于固定套筒1603年前位置，然后将固定螺栓1604放置于固定套筒1603顶部，使固定螺栓1604底部与螺纹卡筒1602年前顶部接触，之后向左固定螺栓1604,固定螺栓1604于螺纹卡筒 1602年前向左向下移动，直至固定螺栓1604向左到达极限位置，此时即完成对橡胶垫1601的安装工作。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。