一种无纺布打孔装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工领域，更具体地说它涉及一种无纺布打孔装置。


背景技术：

2.无纺布，作为写画、印刷书报、包装等，为纸的总称，其中分为凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸等等。
3.无纺布的打孔工作是加工过程中必不缺少的一道工序，传统的无纺布打孔都是由人工进行打孔，工作效率低下，打孔效果差，容易导致生产效率，针对这个问题，本发明提出一种无纺布打孔装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种无纺布打孔装置。
5.本发明所采用的技术方案是：一种无纺布打孔装置，包括有上连接座、安装座、设置于安装座上的旋转电机以及两个支撑底座，所述的上连接座螺纹连接于支撑底座顶部，且上连接座底部设置有导向杆，所述的导向杆下端连接有安装板；所述的导向杆上设置有传动压板，所述的传动压板与上连接座之间形成有行程空间，所述的安装板底部安装有与传动压板相连接的第一驱动气缸，所述的传动压板朝上连接板的一端设置有冲头，所述的上连接座朝传动压板的一端设置有配合冲头进行打孔的冲孔层。
6.采用上述方案的优点是：无纺布置于传动压板与上连接座之间，工作人员打开第一驱动气缸，所述的第一驱动气缸驱动传动压板，所述的传动压板通过导向杆朝上连接座方向上升，进一步让传动压板上的冲头对无纺布进行冲孔，且冲孔层配合冲头进行冲孔，对无纺布完成单面压紧冲孔工作，打孔效果好，进一步代替人工打孔，提高工作及生产效率。
7.本发明进一步设置为：传动压板上设置有导向套，所述的传动压板通过导向套设置于导向杆上。
8.采用上述方案的优点是：第一驱动气缸驱动传动压板进行升降工作时，本设计通过增设导向杆与导向套，进一步提高传动压板在升降过程中的流畅性能。
9.本发明进一步设置为：导向杆上下两端分别套置有橡胶缓冲套，所述的橡胶缓冲套适配于导向套。
10.采用上述方案的优点是：传动压板通过导向套进行升降工作时，所述的导向套可通过导向杆上下两端设置的橡胶缓冲套进行缓冲，避免导向套与传动压板和上连接座碰撞，导致传动压板与上连接座损坏。
11.本发明进一步设置为：所述的冲孔层朝传动压板的一侧设置有橡胶冲孔面。
12.采用上述方案的优点是：冲头在对无纺布进行冲孔时，本设计增设的橡胶冲孔面可避免冲头过度用力或者长时间冲孔，导致上连接座上的冲孔层损坏。
13.本发明进一步设置为：上连接座上对称设置有两个l型连接座，所述的l型连接座上安装有连接板，所述的连接板上转动连接有第一转轴，所述的第一转轴上设置有进料辊，
且第一转轴一端与旋转电机连接；所述的安装板上设置有驱动组件，所述的驱动组件上安装有支撑座，支撑座上转动连接有第二转轴，所述的第二转轴上设置有与进料辊相适配的从动辊。
14.采用上述方案的优点是：旋转电机驱动连接板上的第一转轴，进一步让第一转轴上的进料辊进行转动，无纺布由进料辊与从动辊之间进入，从动辊配合进料辊对无纺布进行送料，让无纺布朝背离进料辊的方向进料，无需工作人员手动送料，进一步让打孔工作更加流畅、便捷。
15.本发明进一步设置为：驱动组件包括有第二驱动气缸、气缸安装座、滑动座以及滑动块，所述的气缸安装座设置于安装板上，所述的第二驱动气缸设置于气缸安装座上，所述的第二驱动气缸上设置有驱动块，且滑动块开设配合安装驱动块的凹槽，所述的滑动块滑动设置于滑动座上，所述的支撑座设置于滑动块上。
16.采用上述方案的优点是：由于无纺布的厚度不一，工作人员可根据无纺布的厚度进行调整从动辊与进料辊之间的距离，打开第二驱动气缸，所述的第二驱动气缸通过驱动块带动滑动块，所述的滑动块沿滑动座进行滑动，进一步驱动支撑座进行升降，从而得到进料辊与从动辊之间的合适距离，便于无纺布的进料。
17.本发明进一步设置为：滑动座上螺纹连接有配合滑动块进行滑动的滑动板，所述的滑动块位于滑动板与滑动座之间。
18.采用上述方案的优点是：第二驱动气缸驱动滑动块时，所述的滑动块沿滑动座与滑动板上进行滑动，且滑动座与滑动板可进一步提高滑动块在滑动过程中的流畅性能，从而让支撑座在升降过程时更加稳定。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明整体结构立体图；
22.图3为本发明整体结构后视图；
23.图4为本发明整体结构主视图。
24.附图标记：上连接座1、安装座2、旋转电机3、支撑底座4、导向杆5、安装板6、传动压板7、行程空间8、第一驱动气缸9、冲头 10、冲孔层11、橡胶冲孔面12、导向套13、橡胶缓冲套14、l型连接座15、连接板16、第一转轴17、进料辊18、驱动组件19、支撑座20、第二转轴21、从动辊22、第二驱动气缸23、气缸安装座24、滑动座25、滑动块26、驱动块27、凹槽28、滑动板29。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.本实施例公开了一种无纺布打孔装置，如图1至图4所示，一种无纺布打孔装置，包括有上连接座1、安装座2、设置于安装座2上的旋转电机3以及两个支撑底座4，所述的上连接座1螺纹连接于支撑底座4顶部，且上连接座1底部设置有导向杆5，所述的导向杆5 下端连接有安装板6；
28.无纺布的打孔工作是加工过程中必不缺少的一道工序，传统的无纺布打孔都是由人工进行打孔，工作效率低下，打孔效果差，容易导致生产效率，针对这个问题，本发明优选的实施方案是，所述的导向杆5上设置有传动压板7，所述的传动压板7与上连接座1之间形成有行程空间8，所述的安装板6底部安装有与传动压板7相连接的第一驱动气缸9，所述的传动压板7朝上连接板16的一端设置有冲头 10，所述的上连接座1朝传动压板7的一端设置有配合冲头10进行打孔的冲孔层11；
29.无纺布置于传动压板7与上连接座1之间，工作人员打开第一驱动气缸9，所述的第一驱动气缸9驱动传动压板7，所述的传动压板 7通过导向杆5朝上连接座1方向上升，进一步让传动压板7上的冲头10对无纺布进行冲孔，且冲孔层11配合冲头10进行冲孔，对无纺布完成单面压紧冲孔工作，打孔效果好，进一步代替人工打孔，提高工作及生产效率。
30.为了提高传动压板7在升降过程中更加流畅，本发明优选的实施方案是，传动压板7上设置有导向套13，所述的传动压板7通过导向套13设置于导向杆5上；第一驱动气缸9驱动传动压板7进行升降工作时，本设计通过增设导向杆5与导向套13，进一步提高传动压板7在升降过程中的流畅性能。
31.为了避免导向套13升降时与传动压板7和上连接座1剧烈碰撞，本发明优选的实施方案是，导向杆5上下两端分别套置有橡胶缓冲套 14，所述的橡胶缓冲套14适配于导向套13；
32.传动压板7通过导向套13进行升降工作时，所述的导向套13可通过导向杆5上下两端设置的橡胶缓冲套14进行缓冲，避免导向套 13与传动压板7和上连接座1碰撞，导致传动压板7与上连接座1 损坏。
33.为了配合冲头10进行打孔，本发明优选的实施方案是，所述的冲孔层11朝传动压板7的一侧设置有橡胶冲孔面12，冲头10在对无纺布进行冲孔时，本设计增设的橡胶冲孔面12可避免冲头10过度用力或者长时间冲孔，导致上连接座1上的冲孔层11损坏。
34.为了提高生产效率，本发明优选的实施方案是，上连接座1上对称设置有两个l型连接座15，所述的l型连接座15上安装有连接板 16，所述的连接板16上转动连接有第一转轴17，所述的第一转轴17 上设置有进料辊18，且第一转轴17一端与旋转电机3连接；所述的安装板6上设置有驱动组件19，所述的驱动组件19上安装有支撑座 20，支撑座20上转动连接有第二转轴21，所述的第二转轴21上设置有与进料辊18相适配的从动辊22；
35.旋转电机3驱动连接板16上的第一转轴17，进一步让第一转轴 17上的进料辊18进行转动，无纺布由进料辊18与从动辊22之间进入，从动辊22配合进料辊18对无纺布进行送料，让无纺布朝背离进料辊18的方向进料，无需工作人员手动送料，进一步让打孔工作更加流畅、便捷。
36.为了适用于不同厚度的无纺布，本发明优选的实施方案是，驱动组件19包括有第二驱动气缸23、气缸安装座24、滑动座25以及滑动块26，所述的气缸安装座24设置于安装板6上，所述的第二驱动气缸23设置于气缸安装座24上，所述的第二驱动气缸23上设置有驱动块27，且滑动块26开设配合安装驱动块27的凹槽28，所述的滑动块26滑动设置于滑动座25上，所述的支撑座20设置于滑动块 26上；
37.由于无纺布的厚度不一，工作人员可根据无纺布的厚度进行调整从动辊22与进料辊18之间的距离，打开第二驱动气缸23，所述的第二驱动气缸23通过驱动块27带动滑动块26，所述的滑动块26沿滑动座25进行滑动，进一步驱动支撑座20进行升降，从而得到进料辊18与从动辊22之间的合适距离，便于无纺布的进料。
38.为了让滑动块26在滑动过程中更加流畅，本发明优选的实施方案是，滑动座25上螺纹连接有配合滑动块26进行滑动的滑动板29，所述的滑动块26位于滑动板29与滑动座25之间；
39.第二驱动气缸23驱动滑动块26时，所述的滑动块26沿滑动座 25与滑动板29上进行滑动，且滑动座25与滑动板29可进一步提高滑动块26在滑动过程中的流畅性能，从而让支撑座20在升降过程时更加稳定。
40.工作方式：工作人员可根据无纺布的厚度进行调整从动辊22与进料辊18之间的距离，旋转电机3驱动连接板16上的第一转轴17，进一步让第一转轴17上的进料辊18进行转动，无纺布由进料辊18 与从动辊22之间进入，从动辊22配合进料辊18对无纺布进行送料，让无纺布朝背离进料辊18的方向进料，所述的第一驱动气缸9驱动传动压板7，所述的传动压板7通过导向杆5朝上连接座1方向上升，进一步让传动压板7上的冲头10对无纺布进行冲孔，且冲孔层11配合冲头10进行冲孔，对无纺布完成单面压紧冲孔工作。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。