一种MPP电力管道通讯管道安装施工方法与流程

一种mpp电力管道通讯管道安装施工方法
技术领域
1.本发明涉及mpp电力管道通讯管道安装的技术领域，特别涉及一种mpp电力管道通讯管道安装施工方法。


背景技术：

2.mpp管又称mpp电力电缆保护管，是一种以改性聚丙烯为主要原材料的电力输送管道，具有抗高温、耐外压以及优良电气绝缘性等特点，在mpp管安装填埋过程中一些拐角或者连接处需要长度较短的mpp管，故在mpp管安装过程中需要对其切割处理，以获得合适尺寸的mpp管。
3.传统的mpp管切割过程中使用切割机对其进行压切处理，由于mpp管内部没有支撑，mpp管切割处在受到切割机压力时可能会产生裂缝，故导致mpp管切割处不完整，切割后的mpp管与已焊接成型的mpp管对接不完整，影响mpp管的焊接效果。
4.传统的mpp管切割过程中先从施工现场获得测量长度，再对mpp管进行测量进行划线标记最后才能进行切割处理，由于过程步骤较为繁琐，在测量标记时易产生误差，故导致mpp管切割长度与理论所需长度不符，影响mpp管后续的对齐精度。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种mpp电力管道通讯管道安装施工方法，该种mpp电力管道通讯管道安装施工方法采用了一种切割装置，该切割装置包括切割底板以及旋转切割机构，所述的切割底板上端面安装有旋转切割机构。
6.所述的旋转切割机构包括转动电机、支撑架、转动轴、切割架、自适应切割机、支撑部以及锁紧部，其中所述的切割底板上端面左侧安装有支撑架，支撑架上通过轴承安装有转动轴，转动轴圆周面前侧均匀设置有多个刻度线，切割底座上端面左侧通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与转动轴左侧固定连接，转动轴圆周面右侧开设有切割槽，切割底座上端面右侧安装有安装有匚型结构的切割架，切割架水平段下端面安装有自适应切割机，转动轴上安装有锁紧部，切割底座上端面且位于转动轴右侧安装有支撑部，锁紧部上设置有与刻度线相对应的导引凸起。
7.采用上述切割装置在mpp电力管道通讯管道安装施工的过程中，包括以下步骤：第一步、挖设地坑：在地面安装处挖设地坑，再将mpp管逐一放置在坑道内部，再通过焊机对相邻的mpp管进行焊接。
8.第二步、测量处理：在mpp管组装焊接过程中一些拐角处可能所需较短的mpp管，故对所需mpp管长度进行测量。
9.第三步、切割处理：将锁紧部移动到测定长度位置，再将mpp管穿过支撑部套设在转动轴上，自适应切割机启动对mpp管进行切割处理。
10.第四步、收集处理：切割结束后将mpp管从转动轴上取下，最后将所需的mpp管与之前已焊接成型的mpp管进行焊接处理并向坑道内部填充土并压实。
11.优选的，所述的锁紧部包括移动块、电动滑块、锁紧机架、锁紧块、联动块、联动杆、复位弹簧杆以及气囊，其中所述的转动轴上开设有上下贯通的移动槽，移动槽内部滑动设置有上下对称的锁紧机架，两个锁紧机架之间安装有移动块，移动块下端面安装有前后对称的电动滑块，锁紧机架上开设有锁紧通槽，锁紧通槽内部滑动设置有联动块，联动块与锁紧凹槽之间安装有复位弹簧杆，联动块右端面安装有锁紧块，且锁紧块相对面设置为弧形面，联动块相对面左侧安装有l型结构的联动杆，移动块内部开设有调节槽，联动杆滑动设置在移动块上，且联动杆水平段位于调节槽内部，调节槽内部设置有气囊，且气囊上下两个水平伸出端位于两个联动杆水平段相背面上。
12.优选的，所述的支撑部包括支撑块、环形固定架、环形转动架、匚型板、旋转电机、旋转辊、支撑弹簧杆、限位板以及限位绳，其中所述的切割底座上端面右侧安装有左右对称的支撑块，支撑块上端面均安装有环形固定架，两个环形固定架之间转动安装有环形转动架，环形转动架上端面安装有匚型板，匚型板水平段下端面通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴下端面安装有旋转辊，环形转动架内部开设有环形槽，环形转动架内侧壁上滑动设置有限位板，限位板位于环形槽内部的一侧与环形槽内壁之间安装有左右对称的支撑弹簧杆，环形槽内部设置有限位绳，且限位绳贴靠在限位板位于环形槽内部的一侧上，限位绳两端穿过环形转动架固定在旋转辊下端面。
13.优选的，所述的切割底座上端面且位于切割架两个竖直段相对面之间滑动设置有前后对称的梯形块，两个梯形块之间螺接有双向螺杆，且双向螺杆通过轴承安装有切割底座上，两个梯形块倾斜面上且位于切割槽正下方共同设置有联动板，联动板左右两侧安装有承托块，承托块上端面设置为弧形结构，承托块与切割底板之间安装有伸缩弹簧杆，在mpp管切割前，转动双向螺杆带动梯形块相向移动，进而梯形块上的倾斜面带动联动板向上移动使得承托块与mpp管相互抵靠，承托块在mpp管切割过程中可以对mpp管切割处进行承托。
14.优选的，所述的承托块上端面通过轴承周向均匀设置有多个滚轴，滚轴可以减少mpp管与承托块之间的摩擦力，减少mpp管切割处表面发生损伤的可能，提高mpp管切割处表面的光滑程度。
15.优选的，所述的切割架两个竖直段相对面上均安装有承托弹簧杆，承托弹簧杆相对面上均安装有收集箱，收集箱上端面相背侧安装有倾斜设置的遮挡板，收集箱与承托弹簧杆相互配合可以对切割过程中产生的废屑进行收集处理，遮挡板可以对飞溅的废屑进行限位拦截，保证废屑完全落入收集箱。
16.优选的，所述的移动槽前后两侧开设有与刻度线一一对应的固定槽，移动块前后两侧通过弹性件滑动设置有固定杆，且两个固定杆相对面抵靠在气囊上。
17.优选的，两个所述的环形固定架之间上侧安装有限位连架，其中所述的限位连架为匚型结构，限位连架可以增加环形固定架之间的稳定性。
18.本发明有益效果在于：1.本发明设计的旋转切割机构中，将mpp管穿过支撑部套设在转动轴上，再通过锁紧部将mpp管进行锁紧限位，转动电机通过转动轴带动mpp管转动，mpp管转动过程中自适应切割机可以对mpp管进行切割处理，其中转动轴在切割过程中可以对mpp管进行内支撑，避免切割过程中mpp管受力过大在切割处易产生裂缝的可能，转动轴带动mpp管转动，进而自适应切割机可以对mpp管进行环形切割处理，进一步降低mpp管受力
过大易发生断裂的可能。
19.2.本发明设计的旋转切割机构中，锁紧部启动自右向左移动，mpp管套设过程中与锁紧部抵紧，根据mpp管所需切割长度，锁紧部移动过程中带动导引凸起移动到合适的刻度线位置，进而刻度线到自适应切割机的长度即为mpp管所需长度，省去在mpp管标记这一步骤，从而可以减少mpp管测量标记产生误差的可能。
20.3.本发明设计的支撑部中，当mpp管穿过环形固定架后，旋转电机启动带动旋转辊转动，进而旋转辊带动限位绳两端相互绞结，进而限位绳与支撑弹簧杆相互配合带动限位板对mpp管进行夹紧处理，从而在对mpp管进行支撑过程中保证mpp管在转动过程中不会发生相对转动可能，保证mpp管在切割过程中的稳定性。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明mpp电力管道通讯管道安装施工工艺流程图。
23.图2是本发明第一立体结构示意图。
24.图3是本发明第二立体结构示意图。
25.图4是本发明图2的a处局部放大图。
26.图5是本发明锁紧部立体结构示意图。
27.图6是本发明锁紧部与转动轴之间结构示意图。
28.图7是本发明部分旋转切割机构与切割底板之间安装立体结构示意图。
29.图8是本发明支撑部立体结构示意图。
30.图9是本发明图8的b处局部放大图。
31.图10是本发明支撑部内部结构示意图。
32.图中：1、切割底板；11、梯形块；12、双向螺杆；13、联动板；14、承托块；141、滚轴；15、伸缩弹簧杆；2、旋转切割机构；21、转动电机；22、支撑架；23、转动轴；231、刻度线；232、导引凸起；233、切割槽；234、固定槽；24、切割架；241、承托弹簧杆；242、收集箱；243、遮挡板；25、自适应切割机；26、支撑部；261、支撑块；262、环形固定架；263、环形转动架；264、匚型板；265、旋转电机；266、旋转辊；267、支撑弹簧杆；268、限位板；269、限位绳；260、限位连架；27、锁紧部；271、移动块；272、电动滑块；273、锁紧机架；274、锁紧块；275、联动块；276、联动杆；277、复位弹簧杆；278、气囊；279、调节槽；270、固定杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.参阅图2以及图3，一种mpp电力管道通讯管道安装施工方法，该种种mpp电力管道通讯管道安装施工方法采用了一种切割装置，该切割装置包括切割底板1以及旋转切割机构2，所述的切割底板1上端面安装有旋转切割机构2。
35.参阅图1、图4以及图7，所述的旋转切割机构2包括转动电机21、支撑架22、转动轴23、切割架24、自适应切割机25、支撑部26以及锁紧部27，其中所述的切割底板1上端面左侧安装有支撑架22，支撑架22上通过轴承安装有转动轴23，转动轴23圆周面前侧均匀设置有
多个刻度线231，切割底板1上端面左侧通过电机座安装有转动电机21，转动电机21输出轴与转动轴23左侧固定连接，转动轴23圆周面右侧开设有切割槽233，切割底板1上端面右侧安装有安装有匚型结构的切割架24，切割架24水平段下端面安装有自适应切割机25，转动轴23上安装有锁紧部27，切割底板1上端面且位于转动轴23右侧安装有支撑部26，锁紧部27上设置有与刻度线231相对应的导引凸起232。
36.参阅图7，所述的切割架24两个竖直段相对面上均安装有承托弹簧杆241，承托弹簧杆241相对面上均安装有收集箱242，收集箱242上端面相背侧安装有倾斜设置的遮挡板243，收集箱242与承托弹簧杆241相互配合可以对切割过程中产生的废屑进行收集处理，遮挡板243可以对飞溅的废屑进行限位拦截，保证废屑完全落入收集箱242。
37.参阅图4、图5以及图6，所述的锁紧部27包括移动块271、电动滑块272、锁紧机架273、锁紧块274、联动块275、联动杆276、复位弹簧杆277以及气囊278，其中所述的转动轴23上开设有上下贯通的移动槽，移动槽内部滑动设置有上下对称的锁紧机架273，两个锁紧机架273之间安装有移动块271，移动块271下端面安装有前后对称的电动滑块272，锁紧机架273上开设有锁紧通槽，锁紧通槽内部滑动设置有联动块275，联动块275与锁紧凹槽之间安装有复位弹簧杆277，联动块275右端面安装有锁紧块274，且锁紧块274相对面设置为弧形面，联动块275相对面左侧安装有l型结构的联动杆276，移动块271内部开设有调节槽279，联动杆276滑动设置在移动块271上，且联动杆276水平段位于调节槽279内部，调节槽279内部设置有气囊278，且气囊278上下两个水平伸出端位于两个联动杆276水平段相背面上。
38.参阅图4以及图6，所述的移动槽前后两侧开设有与刻度线231一一对应的固定槽234，移动块271前后两侧通过弹性件滑动设置有固定杆270，且两个固定杆270相对面抵靠在气囊278上。
39.参阅图8、图9以及图10，所述的支撑部26包括支撑块261、环形固定架262、环形转动架263、匚型板264、旋转电机265、旋转辊266、支撑弹簧杆267、限位板268以及限位绳269，其中所述的切割底板1上端面右侧安装有左右对称的支撑块261，支撑块261上端面均安装有环形固定架262，两个环形固定架262之间转动安装有环形转动架263，环形转动架263上端面安装有匚型板264，匚型板264水平段下端面通过电机座安装有旋转电机265，旋转电机265输出轴下端面安装有旋转辊266，环形转动架263内部开设有环形槽，环形转动架263内侧壁上滑动设置有限位板268，限位板268位于环形槽内部的一侧与环形槽内壁之间安装有左右对称的支撑弹簧杆267，环形槽内部设置有限位绳269，且限位绳269贴靠在限位板268位于环形槽内部的一侧上，限位绳269两端穿过环形转动架263固定在旋转辊266下端面。
40.参阅图8，两个所述的环形固定架262之间上侧安装有限位连架260。其中所述的限位连架260为匚型结构，限位连架260可以增加环形固定架262之间的稳定性。
41.具体工作时，根据所需mpp管测量长度，确定所需刻度线231位置，电动滑块272启动通过移动块271带动锁紧机架273在转动轴23上移动，进而锁紧机架273带动导引凸起232移动到所需刻度线231位置，再将mpp管穿过支撑部26套设在转动轴23上，使得mpp管左侧与锁紧机架273相互抵靠，再将外界气泵启动向气囊278内部泵入气体使得气囊278膨胀，进而气囊278膨胀过程中通过联动杆276水平段带动联动块275下移，联动块275下移过程中带动锁紧块274对mpp管进行锁紧处理，避免转动轴23转动过程中mpp管与其发生相对转动，其中锁紧块274相对面设置为弧形面可以增加锁紧块274与mpp管之间的接触面积，提高锁紧块
274对mpp管锁紧限位的稳定性，气囊278膨胀过程中带动固定杆270插入进固定槽234内部，进而移动块271通过固定杆270与转动轴23相互固定，避免移动块271在转动过程中发生左右移动的可能，其中复位弹簧杆277对联动块275起复位与支撑作用。
42.当mpp管穿过环形固定架262后，旋转电机265启动带动旋转辊266转动，进而旋转辊266带动限位绳269两端相互绞结使得限位绳269收紧，进而限位绳269与支撑弹簧杆267相互配合带动限位板268向mpp管处移动对mpp管进行夹紧处理，从而在对mpp管进行支撑过程中保证mpp管在转动过程中不会发生相对转动可能，保证mpp管在切割过程中的稳定性，同时限位板268可以对mpp管进行左右方向的限位处理，减少mpp管发生左右相对滑动的可能。
43.当mpp管锁紧限位固定后，转动电机21启动通过转动轴23与锁紧部27相互配合带动mpp管转动，mpp管转动过程中自适应切割机25线性向下移动对mpp管进行环形处理，减少mpp管受力过大易发生断裂的可能，当切割结束后，旋转电机265反转带动旋转辊266反转，进而限位绳269松开，支撑弹簧杆267带动限位板268复位，将余下的mpp管取下，最后气囊278排气带动固定杆270收回至起始位置，电动滑块272启动通过移动块271与锁紧机架273相互配合带动切割后的mpp管右移退出，工人将切割后的mpp管取出对其进行焊接处理。
44.参阅图7，所述的切割底板1上端面且位于切割架24两个竖直段相对面之间滑动设置有前后对称的梯形块11，两个梯形块11之间螺接有双向螺杆12，且双向螺杆12通过轴承安装有切割底板1上，两个梯形块11倾斜面上且位于切割槽233正下方共同设置有联动板13，联动板13左右两侧安装有承托块14，承托块14上端面设置为弧形结构，承托块14与切割底板1之间安装有伸缩弹簧杆15，在mpp管切割前，转动双向螺杆12带动梯形块11相向移动，进而梯形块11上的倾斜面带动联动板13向上移动使得承托块14与mpp管相互抵靠，承托块14在mpp管切割过程中可以对mpp管切割处进行承托，其中伸缩弹簧杆15对承托块14起支撑与复位作用。
45.继续参阅图7，所述的承托块14上端面通过轴承周向均匀设置有多个滚轴141，滚轴141可以减少mpp管与承托块14之间的摩擦力，减少mpp管切割处表面发生损伤的可能，提高mpp管切割处表面的光滑程度。
46.参阅图1，采用上述切割装置在mpp电力管道通讯管道安装施工的过程中，包括以下步骤：第一步、挖设地坑：在地面安装处挖设地坑，再将mpp管逐一放置在坑道内部，再通过焊机对相邻的mpp管进行焊接。
47.第二步、测量处理：在mpp管组装焊接过程中一些拐角处可能所需较短的mpp管，故对所需mpp管长度进行测量。
48.第三步、切割处理：根据所需mpp管测量长度，确定所需刻度线231位置，电动滑块272启动通过移动块271带动锁紧机架273在转动轴23上移动，进而锁紧机架273带动导引凸起232移动到所需刻度线231位置，再将mpp管穿过支撑部26套设在转动轴23上，使得mpp管左侧与锁紧机架273相互抵靠，再将外界气泵启动向气囊278内部泵入气体使得气囊278膨胀，进而气囊278膨胀过程中通过联动杆276水平段带动联动块275下移，联动块275下移过程中带动锁紧块274对mpp管进行锁紧处理，自适应切割机25启动对mpp管进行切割处理。
49.第四步、收集处理：当mpp管切割结束后，将右侧多余的mpp管从支撑部26上取下，再将所需的mpp管从转动轴23上取下，最后将所需的mpp管放置在坑道中与之前已焊接成型
的mpp管进行焊接处理，当坑道内部的mpp管焊接结束后，向坑道内部填充土并压实，工作结束。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。