一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法与流程

1.本发明涉及高分子密封条技术领域，尤其涉及一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法。


背景技术：

2.高分子密封条一般是指采用聚乙烯等高分子材料制成的密封条，其加工流程一般分为挤出成型、牵引、冷却固化及切断四大步骤。其中密封条切断步骤中，切口是否平整、光滑对密封条最终成型显得尤为关键。
3.而高分子密封条成型加工工艺过程中，在对密封条切断时，一般采用专门的裁切设备进行裁切。如专利申请号为“201921904105.4”所公开的一种密封条生产加工用的切断装置，其将转动辊上放下的密封条卡在传递辊的限位槽中，再过上滚筒和下滚筒的设置，能够将密封条夹紧并传递，随后进行切断处理。这种切断的加工方法存在以下缺陷：前期转动辊上缠绕的密封条较多时，则转动辊与密封条形成的整体半径较大，此时转动辊上的密封条放出点与上下滚筒相距较近，转动辊与上下滚筒之间的密封条张紧度较小；而随着转动辊上密封条持续放出，则转动辊与密封条形成的整体半径逐渐减小，此时转动辊上的密封条放出点与上下滚筒相距较远，则转动辊与上下滚筒之间的密封条张紧度较大。因此在同一批密封条的裁切过程中，密封条切断时的松紧状态并不相同，则导致裁切后的质量也并不相同，特别在后期拉伸紧绷状态下的切断时，切口处在裁切过程中容易断裂，而导致切口出现大量毛刺，十分影响密封条的使用及美观效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法，包括以下加工步骤：
7.s1、原料成型，将高分子密封条原料送入螺杆挤出机后加热至熔融状态，随后挤出成型；
8.s2、牵引输送，将挤出成型的高分子密封条通过牵引机向外输送；
9.s3、冷却固化，通过牵引机将高分子密封条输送至冷却辊上进行充分冷却并固化；
10.s4、切断，将冷却固化完毕的高分子密封条输送至切断装置进行裁切加工；
11.s5、收集打包，将裁切好的高分子密封条按照相应规格进行打包入库；
12.上述步骤s4中所使用到的切断装置包括加工箱、放料辊、夹辊、裁切机构及拉取机构，其中放料辊与夹辊均转动设置在加工箱内，所述夹辊具有两个，所述裁切机构包括裁切盒，所述裁切盒的侧壁开设有通孔，且所述裁切盒内滑动连接有切断刀，所述裁切盒内安装有使切断刀移动的移动机构，所述拉取机构包括夹板，且所述夹板滑动设置在加工箱内壁上，所述夹板的侧壁上固定连接有斜置导向条，所述加工箱内壁上开设有斜置导向槽，所述
斜置导向条滑动设置在斜置导向槽内，所述加工箱内安装有推动夹板移动的推动机构。
13.优选地，所述移动机构包括滑动设置在裁切盒内的磁力板，且所述磁力板的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在裁切盒内顶部，所述磁力板的下端与切断刀固定连接，所述裁切盒内壁上嵌设有螺线管。
14.优选地，所述推动机构包括固定连接在加工箱内壁上的支撑板，且所述支撑板上端固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊上端固定连接有滑块，所述夹板的侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述加工箱的侧壁开设有注气槽，所述注气槽内安装有向伸缩气囊供气的供气组件。
15.优选地，所述供气组件包括密封滑动连接在注气槽内的活塞，且所述加工箱的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内滑动连接有齿条，所述齿条通过连杆与活塞固定连接，所述齿条通过第二弹簧连接在传动槽内壁上，所述传动槽内转动连接有与齿条配合的不完全齿轮，所述注气槽通过导气管与伸缩气囊相通。
16.优选地，所述传动槽内还转动连接有与不完全齿轮配合的齿轮，且所述齿轮通过转轴与其中一个夹辊固定连接。
17.优选地，所述第二弹簧一端固定连接在齿条侧壁上，所述第二弹簧另一端与传动槽内壁固定连接。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、通过设置夹辊及拉取机构，由于夹辊与拉取机构之间距离始终保持一致，因此二者间密封条的张紧程度能够始终保持一致，既能够保证裁切机构能够平整、顺利的对密封条进行裁切，同时也能保持同一批密封条在裁切后的质量统一，也不会因为密封条过于紧绷而导致切口断裂；
20.2、通过设置斜置导向槽及斜置导向条，可在夹板相向移动夹住密封条时，能够使夹板向右移动一段距离，如此可在夹住密封条后将密封条抻值，保证裁切机构对密封条的切口平整光滑；
21.3、通过设置不完全齿轮、齿轮及齿条等部件，可通过不完全齿轮与齿轮、齿条的交替性啮合，使密封条输送与裁切工作能够交替进行，从而能够自动化的对密封条进行切断处理。
附图说明
22.图1为本发明中切断装置的结构示意图；
23.图2为本发明中切断装置的背面部分剖视结构示意图；
24.图3为图1中的a处结构放大示意图；
25.图4为图1中的b处结构放大示意图。
26.图中：1加工箱、2放料辊、3夹辊、4裁切盒、5密封条、6支撑板、7夹板、8伸缩气囊、9导气管、10传动槽、11不完全齿轮、12齿轮、13齿条、14第二弹簧、15注气槽、16活塞、17通孔、18磁力板、19第一弹簧、20螺线管、21切断刀、22滑槽、23滑块、24斜置导向槽、25斜置导向条。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，一种基于切断装置的高分子密封条成型加工方法，包括以下加工步骤：
29.s1、原料成型，将高分子密封条原料送入螺杆挤出机后加热至熔融状态，随后挤出成型；
30.s2、牵引输送，将挤出成型的高分子密封条通过牵引机向外输送；
31.s3、冷却固化，通过牵引机将高分子密封条输送至冷却辊上进行充分冷却并固化；
32.s4、切断，将冷却固化完毕的高分子密封条输送至切断装置进行裁切加工；
33.s5、收集打包，将裁切好的高分子密封条按照相应规格进行打包入库；
34.上述步骤s4中所使用到的切断装置包括加工箱1、放料辊2、夹辊3、裁切机构及拉取机构，其中放料辊2与夹辊3均转动设置在加工箱1内，夹辊3具有两个，裁切机构包括裁切盒4，裁切盒4的侧壁开设有通孔17，且裁切盒4内滑动连接有切断刀21，裁切盒4内安装有使切断刀21移动的移动机构，拉取机构包括夹板7，且夹板7滑动设置在加工箱1内壁上，夹板7的侧壁上固定连接有斜置导向条25，加工箱1内壁上开设有斜置导向槽24，斜置导向条25滑动设置在斜置导向槽24内，加工箱1内安装有推动夹板7移动的推动机构。具体的，参照图4，斜置导向槽24设置在加工箱1前后两个内壁上，而相应的，斜置导向条25设设置在夹板7前后两个侧壁上，如此可使夹板7只能沿斜置导向槽24斜向右侧移动。
35.需要说明的是，如图1所示，使用本装置时，预先将放料辊2上的密封条5抽出后，穿过两个夹辊3及通孔17。随着上下两个夹板7沿斜置导向槽24相向移动，可将密封条5右端夹紧并右移一段距离，从而将夹辊3与夹板7之间的密封条5拉伸为抻直状态。
36.进一步的，可将放料辊2与夹辊3之间距离设置较近，这样即使放料辊2上密封条5逐渐减少，放料辊2与夹辊3之间的密封条5始终处于松散状态，不会过度拉伸密封条5。
37.参照图3，移动机构包括滑动设置在裁切盒4内的磁力板18，且磁力板18的上端固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的上端固定连接在裁切盒4内顶部，磁力板18的下端与切断刀21固定连接，裁切盒4内壁上嵌设有螺线管20。需要说明的是，螺线管20在通电后将产生与磁力板18磁极方向相同的磁场，如此螺线管20在通电后可与磁力板18相互排斥并推动其下移。
38.参照图4，推动机构包括固定连接在加工箱1内壁上的支撑板6，且支撑板6上端固定连接有伸缩气囊8，伸缩气囊8上端固定连接有滑块23，夹板7的侧壁开设有滑槽22，滑块23滑动设置在滑槽22内，加工箱1的侧壁开设有注气槽15，注气槽15内安装有向伸缩气囊8供气的供气组件。需要说明的是，通过设置滑槽22与滑块23，可在伸缩气囊8伸缩推动夹板7上下移动时，则滑块23在滑槽22内发生相应滑动以配合夹板7的斜向运动。
39.此外，还可在滑槽22内壁上设置水平的导向槽，滑块23侧壁设置一水平的导向块，使得导向块限制滑动在导向槽内，类似于上述的斜置导向槽24级斜置导向条25结构，这样可使滑块23不会脱离滑槽22。
40.参照图2，供气组件包括密封滑动连接在注气槽15内的活塞16，且加工箱1的侧壁开设有传动槽10，传动槽10内滑动连接有齿条13，齿条13通过连杆与活塞16固定连接，齿条
13通过第二弹簧14连接在传动槽10内壁上，第二弹簧14一端固定连接在齿条13侧壁上，第二弹簧14另一端与传动槽10内壁固定连接。传动槽10内转动连接有与齿条13配合的不完全齿轮11，注气槽15通过导气管9与伸缩气囊8相通。传动槽10内还转动连接有与不完全齿轮11配合的齿轮12，且齿轮12通过转轴与其中一个夹辊3固定连接。需要说明的是，夹辊3可通过阻尼转轴转动设置在加工箱1内，夹辊3的转动阻力较大，且高分子材质的密封条5具有良好的弹性拉伸效果，如图1所示，当拉取机构抓住密封条5右端向右侧移动一小段距离时，只会将密封条5拉伸为抻直状态而不会带动夹辊3转动。
41.进一步的，上下两个夹辊3与它们之间的密封条5挤压接触，一方面，当上侧夹辊3被齿轮12驱动转动时，可将密封条5向右侧输送，同时在下侧夹辊3与密封条5的摩擦力作用下，可也可使下侧夹辊3转动以配合密封条5输送；另一方面，两个夹辊3在挤压密封条5过程中，还可将长期缠绕在放料辊2上的密封条5进行应力释放，提高其机械性能，同时夹辊3还可将长期卷绕弯曲的密封条5挤压至平直状态。
42.更进一步的，可通过更换不同齿数的不完全齿轮11来使齿轮12转动不同圈数，进而可调整夹辊3的转动圈数，从而调整密封条5输出长度，最终调整密封条5的裁切长度，同时可对齿条13进行相应更换以匹配不同齿数的不完全齿轮11。
43.本发明中，可通过在加工箱1上安装电机等驱动设备，并利用电机带动不完全齿轮11转动。则当不完全齿轮11转动时，可间歇性的分别与齿轮12、齿条13啮合。当不完全齿轮11与齿轮12啮合时，可驱动齿轮12转动，则齿轮12将通过转轴带动上侧夹辊3转动，上侧夹辊3转动时可将放料辊2上的密封条5向前输出，同时下侧夹辊3也随之转动进行配合。
44.当密封条5向前输送一段距离后，不完全齿轮11随即脱离齿轮12，此时齿轮12停止转动，上侧夹辊3也随即停止转动并不再向前输送密封条5。随后不完全齿轮11将转动至与齿条13啮合，如此可推动齿条13向右侧移动，则齿条13将通过连杆推动活塞16右移，如此可将注气槽15内的空气通过导气管9输入伸缩气囊8内，迫使伸缩气囊8伸展，则两个伸缩气囊8伸展后将推动两个夹板7相向移动，两个夹板7移动后最终可将密封条5夹住。
45.且由于两个夹板7在斜置导向条25及斜置导向槽24的限位作用下，将沿斜置导向槽24斜向右侧移动。因此当两个夹板7夹住密封条5后，能够继续相向移动一段距离(高分子材质的密封条5弹性拉伸效果良好，夹板7在夹住密封条5后能够继续移动、并拉伸密封条5，而将密封条5夹的更紧)，同时两个夹板7也将沿斜置导向槽24向右侧移动一小段距离，如此可将夹辊3与夹板7之间的密封条5拉为抻直状态，此时螺线管20随即通电并产生磁力，且与磁力板18相斥，如此可推动磁力板18与切断刀21下移，可将抻直后的密封条5进行切断。随后螺线管20即断电，其磁力也随即消失，则第一弹簧19将拉动磁力板18与切断刀21上移复位。而不完全齿轮11继续转动至脱离齿条13，第二弹簧14也可拉动齿条13、活塞16左移复位，而活塞16左移时也将伸缩气囊8内空气沿导气管9抽入注气槽15中，则伸缩气囊8将收缩并拉动两个夹板7回移复位。当不完全齿轮11继续转动至与齿轮12啮合时，又可继续重复上述动作。
46.综上，对于本发明所提出的切断装置，由于夹辊3与拉取机构之间距离始终保持一致，因此二者间密封条5的张紧程度能够始终保持一致，既能够保证裁切机构能够平整、顺利的对密封条5进行裁切，同时也能保持同一批密封条5在裁切后的质量统一，也不会因为密封条过于紧绷而导致切口断裂；通过不完全齿轮11与齿轮12、齿条13的交替性啮合，使密
封条5输送与裁切工作能够交替进行，从而能够自动化的对密封条5进行切断处理。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。