一种聚四氟乙烯板件切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备领域，具体地讲，涉及一种聚四氟乙烯板件切割装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯板材，由100％的纯聚四氟乙烯经模压、车削、裁切等各种工艺精制而成，在已知的塑料中它具有最好的耐化学腐蚀性能，不老化，电绝缘，并具有极低的磨擦系数，在无负荷的情况下，能在-180～+260度的温度下使用。适用于平垫、v型垫、衬材等密封材料，活塞环、导轨等润滑材料，电绝缘材料，防粘材料等。
3.如果能够提供一种装置，实现方便聚四氟乙烯板材快速夹持，然后进行快速切割，将方便聚四氟乙烯板材加工。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯板件切割装置，方便聚四氟乙烯板件切割。
5.本发明采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种聚四氟乙烯板件切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接对称的竖板，对称的所述竖板分别固定连接方块，对称的所述方块分别固定连接u槽，对称的所述u槽分别固定连接u形夹板，对称的所述竖板分别固定连接电动推杆，对称的所述电动推杆的推杆端分别固定连接横杆，所述横杆固定连接l形杆，所述l形杆固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接锯片，所述底板固定连接存储槽。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述底板固定连接电机支架，所述电机支架固定连接双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别固定连接齿轮二，所述存储槽轴承连接另外两个所述齿轮二，所述底板固定连接两组对称的竖杆二，每个所述竖杆二分别固定连接圆块一，每个所述圆块一分别轴承连接齿轮一，相邻的所述齿轮一相互啮合，每个所述齿轮一分别啮合对应的所述齿轮二。
8.作为本技术方案的进一步限定，每个所述齿轮二分别固定连接连杆三，每个所述连杆三分别转动连接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别转动连接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别固定连接圆轴，每个所述圆轴分别转动连接竖杆一，所述竖杆一固定连接所述底板，每个所述圆轴分别固定连接方杆，每个所述方杆分别穿过u形卡块，每个所述方杆分别固定连接圆柱。
9.作为本技术方案的进一步限定，前侧两个所述u形卡块分别转动连接轨道杆，对称的所述轨道杆分别嵌套在对应的所述u槽内，对称的所述轨道杆分别固定连接方板。
10.作为本技术方案的进一步限定，后侧两个所述u形卡块分别固定连接圆块二，对称的所述圆块二分别嵌套在所述u形夹板边缘。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述u形夹板边缘对应所述圆块二部分为直槽，其余部分即中间位置为斜槽。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述斜槽前端宽，后端窄，呈收敛状，斜槽在竖直平面内截面为上部水平，两端竖直，下部倾斜，下部与水平面夹角介于度到度之间。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述u形夹板对应每个所述方板分别螺纹连接一组顶丝。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述方板表面材料为橡胶。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述u形夹板底板设置有一组下料口。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
17.1、本装置同设置双轴电机，带动一侧齿轮二转动，在齿轮啮合作用下，实现齿轮一及齿轮二转动，在相关元件的带动下，依靠方板与板材摩擦力，实现方板带动板材运动，最终实现板材夹持。
18.2、本装置通过将u形夹板边缘对应圆块二部分设计为直槽，直槽方便圆块二运动，其余部分设置为斜槽，斜槽前端宽，后端窄，呈收敛状，斜槽在竖直平面内截面为上部水平，两端竖直，下部倾斜，下部与水平面夹角介于度到度之间，方便实现板材夹紧。
19.3、本装置通过巧妙地设计，实现将四氟乙烯板材快速夹持，然后进行快速切割，方便聚四氟乙烯板材加工。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图一。
21.图2为本发明的立体结构示意图二。
22.图3为本发明的局部立体结构示意图一。
23.图4为本发明的局部立体结构示意图二。
24.图5为本发明的局部立体结构示意图三。
25.图6为本发明的局部立体结构示意图四。
26.图7为本发明的局部立体结构示意图五。
27.图8为本发明的立体结构示意图三。
28.图中：1、竖杆一，2、竖板，3、底板，4、电动推杆，5、横杆，6、l形杆，7、锯片，8、电机，9、双轴电机，10、电机支架，11、存储槽，12、u形夹板，13、下料口，14、顶丝，15、圆柱，16、方杆，17、u形卡块，18、连杆一，19、连杆二，20、圆轴，21、竖杆二，22、圆块一，23、齿轮一，24、齿轮二，25、圆块二，26、轨道杆，27、方板，28、连杆三，29、方块，30、u槽。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
30.本发明包括底板3，所述底板3固定连接对称的竖板2，对称的所述竖板2分别固定连接方块29，对称的所述方块29分别固定连接u槽30，对称的所述u槽30分别固定连接u形夹板12，对称的所述竖板2分别固定连接电动推杆4，对称的所述电动推杆4的推杆端分别固定连接横杆5，所述横杆5固定连接l形杆6，所述l形杆6固定连接电机8，所述电机8的输出轴固定连接锯片7，所述底板3固定连接存储槽11。
31.所述底板3固定连接电机支架10，所述电机支架10固定连接双轴电机9，所述双轴
电机9的两个输出轴分别固定连接齿轮二24，所述存储槽11轴承连接另外两个所述齿轮二24，所述底板3固定连接两组对称的竖杆二21，每个所述竖杆二21分别固定连接圆块一22，每个所述圆块一22分别轴承连接齿轮一23，相邻的所述齿轮一23相互啮合，每个所述齿轮一23分别啮合对应的所述齿轮二24。
32.每个所述齿轮二24分别固定连接连杆三28，每个所述连杆三28分别转动连接连杆二19的一端，每个所述连杆二19的另一端分别转动连接连杆一18的一端，每个所述连杆一18的另一端分别固定连接圆轴20，每个所述圆轴20分别转动连接竖杆一1，所述竖杆一1固定连接所述底板3，每个所述圆轴20分别固定连接方杆16，每个所述方杆16分别穿过u形卡块17，每个所述方杆16分别固定连接圆柱15。
33.前侧两个所述u形卡块17分别转动连接轨道杆26，对称的所述轨道杆26分别嵌套在对应的所述u槽30内，对称的所述轨道杆26分别固定连接方板27。
34.后侧两个所述u形卡块17分别固定连接圆块二25，对称的所述圆块二25分别嵌套在所述u形夹板12边缘。
35.所述u形夹板12边缘对应所述圆块二25部分为直槽，其余部分即中间位置为斜槽。
36.所述斜槽前端宽，后端窄，呈收敛状，斜槽在竖直平面内截面为上部水平，两端竖直，下部倾斜，下部与水平面夹角介于2度到5度之间。
37.所述u形夹板12对应每个所述方板27分别螺纹连接一组顶丝14。
38.所述方板27表面材料为橡胶。
39.所述u形夹板12底板设置有一组下料口13。
40.本发明的工作流程为：初始状态时，如图8所示。
41.将板材放置到方板27上，将板材插入u形夹板12，打开双轴电机9，双轴电机9带动一侧齿轮二24转动，在齿轮啮合转动作用下，一侧齿轮二24带动齿轮一23及另一侧齿轮二24转动，齿轮二24带动连杆三28摆动，连杆三28带动连杆二19往复摆动，连杆二19带动连杆一18往复摆动，连杆一18带动圆轴20往复转动，圆轴20带动方杆16及圆柱15往复摆动，方杆16带动u形卡块17往复摆动，u形卡块17带动轨道杆26沿u槽30移动，u形卡块17带动圆块二25沿u槽30移动，轨道杆26带动方板27移动，方板27表面材料为橡胶，在摩擦力作用下，带动板材移动，使方板27与u形夹板12夹紧板材。板材沿u形夹板中间斜槽移动，斜槽前端(靠近锯片7端)宽，后端窄，呈收敛状，斜槽在竖直平面内截面为上部水平，两端竖直，下部倾斜，下部与水平面夹角介于2度到5度之间，方便实现板材夹紧。
42.关闭双轴电机9，拧紧顶丝14。
43.打开电机8，控制电动推杆4收缩，电动推杆4带动横杆5、l形杆6、电机8及锯片7移动，电机8带动锯片7转动，使锯片7切断板材。切割时产生的碎屑等从下料口13落到存储槽11内。
44.本装置同设置双轴电机9，带动一侧齿轮二24转动，在齿轮啮合作用下，实现齿轮一23及齿轮二24转动，在相关元件的带动下，依靠方板27与板材摩擦力，实现方板27带动板材运动，最终实现板材夹持。
45.本装置通过将u形夹板12边缘对应圆块二25部分设计为直槽，直槽方便圆块二25运动，其余部分设置为斜槽，斜槽前端宽，后端窄，呈收敛状，斜槽在竖直平面内截面为上部水平，两端竖直，下部倾斜，下部与水平面夹角介于2度到5度之间，方便实现板材夹紧。
46.本装置通过巧妙地设计，实现将四氟乙烯板材快速夹持，然后进行快速切割，方便聚四氟乙烯板材加工。
47.以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。