一种智能U型插锁的制作方法

一种智能u型插锁
技术领域
1.本发明涉及锁具技术领域，尤其涉及一种智能u型插锁。


背景技术：

2.u型插锁在电力、铁路、通讯、石油石化、燃气、水务、商超、物流运输等行业以及市政、企事业单位等行业，都有广泛的应用。
3.目前的u型插锁大都还是传统机械锁芯，也有电子锁，结构和功能各有不同。而传统机械锁开锁关锁没有时间记录，随意开关锁，无法管理，存在安全隐患。现有的电子锁也要有电子钥匙来驱动电子部分，但是机械部分由于锁梁与锁体还是原有的自动锁闭结构，使得锁芯内电子部分不能准确判断锁最后的开、关状态，只能对开锁的时间进行记录，主要原因就是锁梁插入锁体可以自动关锁，无法对关锁时间和状态进行记录，无法实现对锁的开关状态精准管控。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中的不足，提供一种智能u型插锁，实现关锁、开锁必须通过电子钥匙，从而获取开、关锁记录；其中电子锁芯部分为现有专利技术，专利申请号：202021103864.3。
5.为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案为：一种智能u型插锁，在机械锁具内设有无源电子锁芯，机械锁具包括锁体、锁梁、锁舌、锁舌套筒、弹簧a、套筒止动圈、锁芯连接件；锁体内设有容纳锁舌套筒的腔体；所述锁舌套筒由锁舌套筒a和锁舌套筒b组成，锁舌套筒内设有容纳锁舌的限位槽a和限位槽b；所述锁舌包括锁舌a和锁舌b，锁舌头部为圆弧形结构，腰部设有环形限位凸起；将锁舌a尾部套入弹簧a后置于限位槽a内，将锁舌b尾部套入弹簧b后置于限位槽b内；锁舌套筒a、锁舌套筒b外壁两端设有止动圈槽；将锁舌套筒a和锁舌套筒b扣合后，用套筒止动圈卡入止动圈槽组合成锁舌套筒；所述锁舌套筒中间部位开有锁舌豁口，锁芯连接件插入锁舌豁口内；所述锁芯连接件端部设有容纳锁舌a的锁舌槽a和容纳锁舌b的锁舌槽b；关锁状态下，锁舌a和锁舌b在弹簧弹力下向外伸出，锁止锁梁，旋转锁芯连接件将锁舌豁口封闭，使锁舌a和锁舌b无法回缩；开锁状态下，旋转锁芯连接件将锁舌槽a、锁舌槽b与锁舌豁口连通，在锁梁压迫的作用下，锁舌a和锁舌b分别缩回到锁舌槽a和锁舌槽b内，释放锁梁。
6.进一步优选方案是所述腔体内设有锁舌套筒的定位凹槽。
7.进一步优选方案是所述锁舌套筒外壁设有定位筋，定位筋卡固于定位凹槽内，锁舌套筒安装到腔体内不会转动，保证锁舌豁口与锁芯连接件准确定位。
8.进一步优选方案是所述锁梁两侧对称设有弧形限位凹槽，用于容纳锁舌a和锁舌b的头部，在锁芯连接件阻挡下锁舌a和锁舌b无法缩回，即可锁住锁梁，锁芯连接件通过螺栓与电子锁芯固定连接。
9.本发明创造的有益效果为：
1、本发明锁舌头部为弧形设计，锁梁为弧形凹槽设计，开锁状态下，锁芯连接件与锁舌豁口连通，锁舌在锁梁的作用力下，能够缩回到锁舌槽内，锁梁可自由插入、拔出锁体；关锁状态下，将锁梁插入锁体，锁舌进入锁梁弧形凹槽，电子钥匙关锁后，锁芯连接件封闭锁舌凹槽，锁舌无法缩回，锁住锁梁。同时在锁体内设置锁舌套筒，实现锁舌在锁舌套筒内的定位，并能在设定的空间内伸缩，同时实现锁舌豁口定位及锁舌弹簧限位。
10.2、本发明采用电子锁芯实现对u型插锁开锁和关锁的时间记录，以及对u型插锁开锁关锁状态的准确判断，实现锁具准确物联。
附图说明
11.图1为本发明的整体剖视图。
12.图2为本发明的爆炸图。
13.图3为本发明的锁体剖视图。
14.图4为本发明的锁舌套筒俯视图。
15.图5为本发明的锁舌套筒仰视图。
16.图6为本发明的锁梁俯视图。
17.图7为本发明的锁舌俯视图。
18.图8为本发明的连接件俯视图。
19.图9 为本发明的锁舌与锁舌套筒装配示意图。
20.图10 为锁关闭状态时的连接件与锁舌位置结构示意图。
21.图11 为锁打开状态时的连接件与锁舌位置结构示意图。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
23.参见图1-11所示，本发明的一种实施例提供了一种智能u型插锁具，包括无源电子锁芯和机械锁具。
24.其中无源电子锁芯采用现有专利技术，专利申请号：202021103864.3。
25.在机械锁具内设有无源电子锁芯，机械锁具包括锁体1、锁梁2、锁舌3、锁舌套筒15、弹簧a4-1、弹簧b4-2、套筒止动圈24、锁芯连接件21；锁体1内设有容纳锁舌套筒15的腔体26；所述锁舌套筒15由锁舌套筒a15-1和锁舌套筒b15-2组成，锁舌套筒15内设有容纳锁舌3的限位槽a17-1和限位槽b17-2；所述锁舌3包括锁舌a3-1和锁舌b3-2，锁舌3头部为圆弧形结构，腰部设有环形限位凸起；将锁舌a3-1尾部套入弹簧a4-1后置于限位槽a17-1内，将锁舌b3-2尾部套入弹簧b4-2后置于限位槽b17-2内；锁舌套筒a15-1、锁舌套筒b15-2外壁两端设有止动圈槽16；将锁舌套筒a15-1和锁舌套筒b15-2扣合后，用套筒止动圈24卡入止动圈槽16组合成锁舌套筒15；所述锁舌套筒15中间部位开有锁舌豁口18，锁芯连接件21插入锁舌豁口18内；所述锁芯连接件21端部设有容纳锁舌a3-1的锁舌槽a28-1和容纳锁舌b3-2的锁舌槽b28-2；关锁状态下，锁舌a3-1和锁舌b3-2在弹簧弹力下向外伸出，锁止锁梁2，旋
转锁芯连接件21将锁舌豁口18封闭，使锁舌a3-1和锁舌b3-2无法回缩；开锁状态下，旋转锁芯连接件21将锁舌槽a28-1、锁舌槽b28-2与锁舌豁口18连通，在锁梁2压迫的作用下，锁舌a3-1和锁舌b3-2分别缩回到锁舌槽a28-1和锁舌槽b28-2内，释放锁梁2。
26.所述腔体26内设有锁舌套筒15的定位凹槽27。
27.所述锁舌套筒15外壁设有定位筋19，定位筋19卡固于定位凹槽27内，锁舌套筒15安装到腔体26内不会转动，保证锁舌豁口18与锁芯连接件21准确定位。
28.所述锁梁2两侧对称设有弧形限位凹槽25，用于容纳锁舌a3-1和锁舌b3-2的头部，在锁芯连接件21阻挡下锁舌a3-1和锁舌b3-2无法缩回，即可锁住锁梁2，锁芯连接件21通过螺栓与电子锁芯固定连接。弹簧为弹簧a4-1、弹簧b4-2两根。
实施例
29.锁舌为一体加工而成；锁舌套筒由两部分组成，外壁两端设有止动圈槽16，扣合后并用套筒止动圈24卡住后形成锁舌套筒，内壁设有锁舌及锁舌限位槽，将弹簧分别套在两个锁舌尾部并连同锁舌放入锁舌套筒15内的两个锁舌限位槽处，扣合锁舌套筒，形成锁舌本体；将锁舌本体对准锁体内锁舌套筒定位凹槽，从锁体侧壁开设的通孔，将锁舌本体装入锁体的腔体26内；通孔用密封盖封闭。
30.锁舌套筒15中间部位开有锁舌豁口18，锁舌套筒15外壁设有定位筋19，安装到锁体1后不会转动，保证锁芯连接件21与锁舌豁口18准确定位，实现锁芯连接件21在锁舌豁口18内自由旋转。
31.将锁芯连接件21用螺丝固定在电子锁芯上，然后插入锁体1内，电子锁芯用用螺丝和定位片固定在锁体上，保证电子锁芯既能转动又无法脱离锁体。开锁时，用电子钥匙将电子锁芯顺时针旋转90度，此时锁芯连接件与锁舌豁口连通，锁舌在锁梁压力作用下，可缩回锁舌套筒15内，锁体与锁梁自由分离，实现开锁，同时电子钥匙自动记录开锁时间、锁开启状态。关锁时，插入锁梁后锁舌头部在弹簧作用力下进入锁梁限位凹槽内，此时用电子钥匙将电子锁芯逆时针旋转90度，锁芯连接件21封闭锁舌豁口18，锁舌无法缩回，此时锁住锁梁，实现关锁，同时电子钥匙自动记录关锁时间、锁关闭状态。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。