一种调拨叉及具有调拨叉的电动工具的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，尤其是一种调拨叉及具有调拨叉的电动工具。


背景技术：

2.部分电动工具兼具钻孔功能与锤击功能，该类电动工具中通常具备切换开关，以使电动工具在只钻不锤与又钻又锤之间切换。
3.现有技术中，切换开关配合的切换离合结构通常为垂直方向上的离合切换，而电动工具主体结构为横向布局，在设定垂直方向上的离合切换结构后，电动工具整体空间占用增大，相对应的外壳体同步需要增大，因此，该种离合切换结构布局并不合理，而垂直方向的离合切换结构又难以直接应用于横向布局，因此，申请人予以改进。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种调拨叉及具有调拨叉的电动工具。
5.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种调拨叉，包括调拨叉主体，所述调拨叉主体包括有第一连接单元，所述第一连接单元与离合单元相连；第二连接单元，所述第二连接单元与旋钮单元相连；及第三连接单元，所述第三连接单元上配置有第一弹性单元，所述第一弹性单元一端抵靠所述调拨叉主体的壁，另一端抵靠电动工具壳体的壁；当旋转所述旋钮单元时，所述调拨叉主体被带动横向移动，并推动所述离合单元横向移动，以使其与相应部件分离。
6.上述方案中，优选的，所述调拨叉主体上开设有活动槽，所述电动工具壳体上设置有与所述活动槽相适配的销轴。
7.上述方案中，优选的，所述销轴的外径与所述活动槽的宽度相适配。
8.上述方案中，优选的，所述离合单元的壁上圆周开设有连接槽，所述第一连接单元包括有圆弧形缺口，以形成与所述连接槽相适配的连接部位；所述圆弧形缺口为半圆形缺口。
9.上述方案中，优选的，所述旋钮单元上包括有相互连通的连接孔和限位孔，所述第二连接单元包括连接于调拨叉主体上的第一连接部位、与所述限位孔相适配的第二连接部位及与所述连接孔相适配的第三连接部位；所述第一连接部位、所述第二连接部位及所述第三连接部位一体成型。
10.上述方案中，优选的，所述第三连接单元一体成型于所述调拨叉主体上，所述第一弹性单元为弹簧。
11.具有如上述的调拨叉的电动工具，包括电机；第一传动齿，所述第一传动齿与所述电机传动连接；
传动轴，所述传动轴与所述第一传动齿传动连接；第二传动齿，所述第二传动齿与所述传动轴传动连接，以带动钻头转动；及锤击连接头，所述锤击连接头套装于所述传动轴上，其与所述离合单元可分离式的卡接配合，所述离合单元与所述传动轴传动连接，所述锤击连接头上还包括有螺旋槽，所述螺旋槽上配合连接有连接单元，所述连接单元与用于锤击所述钻头的锤击头相连。
12.上述方案中，优选的，所述传动轴上套设有限位圈及第二弹性单元，所述限位圈安装于电动工具外壳上，所述第二弹性单元一端抵靠所述限位圈，另一端抵靠所述离合单元；所述传动轴中部具有用于安装所述限位圈和/或所述第二弹性单元的缺口，所述第二弹性单元为弹簧。
13.上述方案中，优选的，所述连接单元包括轴承及设置于所述轴承外壁上的连接条，所述轴承内滚珠装配于所述螺旋槽上，所述连接条与所述锤击头相连。
14.上述方案中，优选的，所述第一传动齿与所述电机的输出轴齿配合；所述传动轴与所述第一传动齿固定连接；所述第二传动齿与所述传动轴齿配合，所述第二传动齿安装于可带动钻头转动的套管上；所述离合单元内壁与所述传动轴齿配合。
15.本发明的有益效果是：本发明将旋钮单元与新设计的调拨叉相配合，通过旋转旋钮单元的方式即可实现离合单元与锤击连接头的结合与分离，以实现功能切换；本发明将离合切换结构设计为横向布局，结构布局更为合理，功能切换更为稳定、方便，整体空间占用更小。
附图说明
16.图1为本发明示意图。
17.图2为本发明去掉外壳体后的示意图。
18.图3为本发明调拨叉主体、离合单元与旋钮单元的分离示意图。
19.图4为本发明锤击相关传动部件示意图。
20.图5为本发明各传动部件的组装示意图。
21.图6为本发明第二连接单元与旋钮单元的分离示意图。
22.图7为本发明锤击连接头示意图。
23.图8为本发明传动轴示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种调拨叉，包括调拨叉主体1，调拨叉主体1包括第一连接单元11、第二连接单元12及第三连接单元13。
25.如图3所示，第一连接单元11与离合单元2相连，第一连接单元11包括有圆弧形缺口111，具体可为半圆形缺口，与之相适配的，离合单元2的外壁上圆周的开设有连接槽21，第一连接单元11的圆弧形缺口111所形成的壁与该连接槽21配合连接，其可卡接入连接槽21内，从而在调拨叉主体1横向移动时能够带动离合单元2横向移动，而又不影响离合单元2
的旋转运动。
26.如图3、图6所示，第二连接单元12与旋钮单元3相连，第二连接单元12包括一体成型的第一连接部位121、第二连接部位122及第三连接部位123，旋钮单元3包括有相互连通的连接孔31和限位孔32。
27.本实施例中，第一连接部位121与调拨叉主体1相连，如在调拨叉主体1上具有连接槽口，第一连接部位121可抵靠于连接槽口的壁上，而为限定第二连接单元12的位置，防止其脱落，则可在调拨叉主体1上对应的设置有限位片14，如图3所示，限位片14及连接槽口可从调拨叉主体上切割弯曲形成；第二连接部位122与限位孔32相适配；第三连接部位123与连接孔31相适配。
28.第一连接部位121与第二连接部位122相应的配合，可促使在旋钮单元3旋转时，调拨叉主体1能够随之做横向运动，第三连接部位123则能够进一步的加强旋钮单元3与第二连接单元12的连接关系，防止其脱落。
29.如图2、图3所示，第三连接单元13一体成型于所述调拨叉主体1上，其上配置有第一弹性单元15，具体可将第一弹性单元15套设于第三连接单元13上，用于功能切换时的快速回复，第一弹性单元15一端抵靠所述调拨叉主体1的壁，另一端抵靠电动工具壳体4的壁，本实施例中，第一弹性单元15为弹簧。
30.如图2、图3所示，在电动工具壳体4上设置有销轴41，对应的，调拨叉主体1上开设有与销轴41相配合的活动槽16，两者的配合用于调拨叉主体1横向移动的导向，进一步的，销轴41的外径与活动槽16的宽度相适配。
31.对于调拨叉，其用于在旋转旋钮单元3时，调拨叉主体1可被带动横向移动，并推动离合单元2横向移动，以使其与相应部件分离，实现功能的切换，具体离合单元与何种部件的配合，可详见下文说明。
32.上述调拨叉结构用于装配在电动工具上，该种电动工具包括电机5、第一传动齿6、传动轴7、第二传动齿8及锤击连接头9，如图4、图5、图7所示。
33.电机5安装于电动工具外壳10上，其作为动力输出源，电机5传动连接有电机轴51，电机轴51与第一传动齿6传动连接，具体可为齿连接；传动轴7又与第一传动齿6传动连接，具体两者可为固定连接方式；传动轴7上具有用于传动的齿，第二传动齿8与传动轴7传动连接，具体可为齿连接。
34.具体可参见图5所示，传动连接关系如下：电机5-第一传动齿6-传动轴7-第二传动齿8，而在第二传动齿8被带动旋转后，其可带动钻头转动，该套传动方式用以实现电动工具的钻孔功能。
35.对于电动工具的另一功能：锤击功能，其具体通过以下结构实现：如图3-5所示，离合单元2与传动轴7传动连接，如离合单元2内壁具有用于传动的齿，两者为齿配合连接形式，而锤击连接头9套设于传动轴7上，其与离合单元2为可分离式的卡接配合，如采用键、槽形式卡接配合或凸块、凹槽形式卡接配合，因锤击连接头9仅套设于传动轴7上，其需要离合单元2的带动才能做旋转运动，当离合单元2与其分离时，其无法转动，也即无法做锤击功能，仅在其与离合单元2连接时才能实现锤击功能，简要来说，实现离合单元2与锤击连接头9的连接与分离即可实现电动工具的功能切换。
36.对于如何实现锤击，具体可参见图4、图7所示，锤击连接头9上还包括有螺旋槽91，
螺旋槽9上配合连接有连接单元92，连接单元92包括轴承921及设置于轴承921外壁上的连接条922，轴承921内滚珠装配于螺旋槽91上，连接条922与用于锤击所述钻头的锤击头93相连。
37.在锤击连接头9被带动做旋转运动时，连接单元92受螺旋槽91影响，随之做前后摆动动作，从而实现锤击头93的前后动作，形成锤击功能。
38.如图4、图5所示，为便于离合单元2的复位，在传动轴7上套设有限位圈71及第二弹性单元72，限位圈71安装于电动工具外壳10上，第二弹性单元72一端抵靠限位圈71，另一端抵靠离合单元2，本实施例中，传动轴7中部具有用于安装所述限位圈71和/或第二弹性单元72的缺口73，第二弹性单元72为弹簧。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。