一种电芯组装锁定盘的制作方法

1.本发明涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电芯组装锁定盘。


背景技术：

2.锂离子圆柱电池是日常生活中普遍使用的一种电池，广泛应用于电子产品，圆柱电池由电芯和壳体组装而成，在组装过程中电芯和壳体分开上料，并各自调整位置后电芯安装于壳体上。在电芯和壳体组装前后需要对壳体进行锁定，组装过程中要进行解锁，然而目前的锁定机构较为复杂，且占据空间较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电芯组装锁定盘，简化结构，节约空间。
4.根据本发明的实施例，提供一种电芯组装锁定盘，包括盘体、锁定器和解锁机构。盘体上设有若干个定位槽。锁定器在盘体的圆周方向上设置若干个，锁定器与定位槽位置相对应，锁定器包括滑动块和承载片，滑动块沿盘体的径向方向滑动，承载片位于定位槽的一端并在盘体的径向方向上伸出，锁定器和承载片之间设有贯穿于盘体的连接杆，承载片位于连接杆的末端。解锁机构位于盘体的一侧，盘体相对于解锁机构旋转，解锁机构设有插杆，插杆往盘体移动并驱动滑动块移动，滑动块带动承载片移动实现解锁。
5.本发明所述的一种电芯组装锁定盘至少具有以下有益效果：本实施例设置有盘体、锁定器和解锁机构。盘体上设有若干个定位槽，定位槽用于安装工件。锁定器在盘体的圆周方向上设置若干个，锁定器与定位槽位置相对应，用于对工件进行锁定，锁定器包括滑动块和承载片，承载片位于定位槽的一端并在盘体的径向方向上伸出，承载片用于承托工件，避免工件滑落，同时，锁定器和承载片之间设有贯穿于盘体的连接杆，承载片位于连接杆的末端，连接杆贯穿盘体使承载片位于工件的底部，且无需扩大盘体的直径，有助于节省空间。滑动块沿盘体的径向方向滑动，使承载片缩回或伸出，实现对工件的固定和解锁。解锁机构位于盘体的一侧，盘体相对于解锁机构旋转，使盘体按顺序切换定位槽，实现逐个工件进行电芯组装。解锁机构设有插杆，插杆往盘体移动并驱动滑动块移动，滑动块带动承载片移动实现解锁。
6.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，滑动块上设有压触轮，插杆抵接并推动压触轮，实现驱动滑动块。
7.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，盘体上设有若干通孔，连接杆插入于通孔中并伸出至盘体的另一侧。
8.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，滑动块的一端设有与盘体连接的复位弹簧。
9.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，盘体上设有定位环，复位弹簧抵接于定位环，复位弹簧设有扣接于定位环的导向杆。
10.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，定位槽的侧壁设有磁铁块，磁铁块用于吸附工件。
11.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，解锁机构还包括底板和移动板，插杆位于移动板的一端，移动板滑动连接于底板。
12.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，盘体至少设置两个，两个盘体层叠设置。
13.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，定位槽位于盘体的径向边缘上，且定位槽为敞开结构。
14.根据本发明所述的一种电芯组装锁定盘，盘体的一侧设有下料机构，下料机构设有拨片，拨片位于定位槽和连接杆之间。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
17.图1为本发明实施例一种电芯组装锁定盘的轴测视图；
18.图2为本发明实施例锁定器的轴测视图；
19.图3为本发明实施例插杆和滑动块的位置视图；
20.图4为本发明实施例锁定器的剖视图；
21.图5为本发明实施例盘体的底部视图；
22.图6为本发明实施例下料机构的局部视图；
23.图7为本发明实施例拨片的局部视图。
24.附图标记：
25.盘体100；定位槽101；通孔102；定位环103；磁铁块104；工件105；转台106；锁定器110；滑动块111；连接杆112；承载片113；复位弹簧114；导向杆115；压触轮116；直线导轨117；垫片118；凹陷部119；解锁机构120；底板121；移动板122；插杆123；压触面124；下压气缸125；下料机构130；拨片131；拨动气缸132；承托片133；配合面134。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参照图1至图7，本发明实施例提供了一种电芯组装锁定盘，包括盘体100、锁定器110和解锁机构120。解锁机构120位于盘体100的一侧，盘体100相对于解锁机构120旋转，盘体100上设有若干个定位槽101，定位槽101用于安装工件105，盘体100旋转时使各个定位槽101依次移动到预定的位置，并由解锁机构120对工件105进行解锁，再实现电芯装配过程。
31.参照图1，锁定器110在盘体100的圆周方向上设置若干个，在本技术技术方案中，锁定器110在盘体100的圆周方向上至少设置八个，用于保证盘体100对工件105具有一定的储存能力。可选地，锁定器110与定位槽101位置相对应，用于对工件105进行锁定。锁定器110包括滑动块111和承载片113，承载片113位于定位槽101的一端并在盘体100的径向方向上伸出，可以理解的是，承载片113位于工件105的底部，承载片113用于承托工件105，避免工件105滑落。滑动块111滑动连接于盘体100，滑动块111沿盘体100的径向方向滑动，使承载片113缩回或伸出，实现对工件105的固定和解锁。可选地，承载片113伸出时，与工件105的底部端面部分接触，承载片113与工件105端部的接触面积占工件105端面面积的四分之一至三分之一，有助于减少承载片113伸缩移动的行程，并因此可缩小盘体100的直径，有助于盘体100结构紧凑，减少空间占用。可选地，在滑动块111底部设置直线导轨117，有助于滑动块111在盘体100上稳定移动，并实现良好的动作精度，同时，直线导轨117优选使用标准化零部件，便于降低成本。可选地，锁定器110和承载片113之间设有贯穿于盘体100的连接杆112，承载片113位于连接杆112的末端。通过连接杆112贯穿盘体100使承载片113位于工件105的底部的设置，实现位于盘体100上部的滑动块111带动位于工件105底部的承载片113，而无需扩大盘体100的直径，有助于节省空间，使结构紧凑。可选地，盘体100上设有若干通孔102，连接杆112插入于通孔102中并伸出至盘体100的另一侧。同时，通孔102的长度比滑动块111的移动幅度略长，有助于保留更多的直线导轨117的安装位置，保证结构的紧凑性。
32.可选地，盘体100至少设置两个，两个盘体100层叠设置，即两个盘体100处于不同的高度，同时，两个盘体100的圆心重叠，有助于增加对工件105侧壁的支撑，实现稳定输送工件105。可选地，位于最高位置的盘体100和位于最低位置的盘体100之间的高度小于工件105的高度，使工件105的端部高于盘体100表面，便于对工件105进行加工。可选地，定位槽101位于盘体100的径向边缘上，且定位槽101为敞开结构，即工件105可在盘体100的径向外侧嵌入定位槽101内，有助于盘体100与上游的上料机构衔接，简化连接结构，并有利于缩小盘体100尺寸，实现盘体100的紧凑造型。可选地，在定位槽101的侧壁上设有磁铁块104，磁铁块104用于吸附工件105，可简化对工件105固定的结构，并且往盘体100输送工件105时可直接吸附工件105，便于提高生产效率。
33.参照图2，滑动块111上设有压触轮116，压触轮116用于与插杆123接触，当插杆123抵接并推动压触轮116便能实现驱动滑动块111进行移动。另一方面，滑动块111的一端设有与盘体100连接的复位弹簧114，复位弹簧114选用压簧，使滑动块111保持远离盘体100中心的方向上的运动趋势，有助于保证完成电芯安装后滑动块111自动复位，使承载片113自动承托工件105的底部。可选地，盘体100上设有定位环103，复位弹簧114抵接于定位环103并
对滑动块111产生推压，复位弹簧114设有扣接于定位环103的导向杆115，导向杆115两端分别连接定位环103和滑动块111，同时，在导向杆115上与滑动块111连接的部位设有垫片118，复位弹簧114的端部抵接于垫片118，有助于复位弹簧114伸缩时保持稳定，并使滑动块111移动流畅。可选地，在滑动块111上靠近复位弹簧114的一端设有凹陷部119。可以理解的是，滑动块111在盘体100上具有一定的移动范围，而直线导轨117使用标准件，因而直线导轨117的尺寸相对固定，因此，凹陷部119有助于保持滑动块111移动幅度的同时增大盘体100幅面的利用率，可缩小盘体100直径，有助于结构紧凑，减少空间利用。
34.参照图1，解锁机构120设有插杆123，插杆123位于盘体100一侧的上方，插杆123下压时推动压触轮116并驱动滑动块111进行移动。可选地，在插杆123的端部设有压触面124，压触面124为斜面，压触面124抵接压触轮116时，把插杆123竖直的运动方向转化成滑动块111的水平移动方向，进而使承载片113往盘体100缩回，实现电芯组装过程，有助于节省盘体100径向方向的空间，提高空间利用率。可选地，解锁机构120还包括底板121和移动板122，底板121为固定安装，插杆123位于移动板122的一端，移动板122滑动连接于底板121，移动板122与底板121之间设置滑轨，并在底板121的上端设置下压气缸125，实现推动移动板122和插杆123。
35.参照图1和图5，盘体100的一侧设有下料机构130，下料机构130设有拨片131，拨片131位于定位槽101和连接杆112之间，拨片131用于把工件105往盘体100外侧推出，实现下料过程。可选地，拨片131沿着盘体100的外侧往定位槽101和连接杆112之间延伸，利于营造紧凑的结构。可选地，拨片131至少设置两条，拨片131分别位于盘体100上设置滑动块111的部位和两个盘体100之间的部位，有助于增加对工件105侧壁的支撑，避免在拨动工件105时使工件105侧翻，保证下料稳定性。可选地，参照图7，拨片131上与工件105接触的部位设有配合面134，配合面134的形状与工件105侧壁相匹配，有助于避免在拨动工件105过程中，工件105脱离定位槽101后产生位置移动，进一步地，在配合面134内可设置磁铁块104，有助于避免工件105掉落。参照图6，在拨片131下方设有承托片133，承托片133用于在工件105离开定位槽101后，对工件105的底部进行支撑，避免工件105掉落。可选地，下料机构130还设有拨动气缸132，拨动气缸132驱动拨片131和承托片133往盘体100外侧同时移动，使工件105到达下游的机构中，实现在盘体100的下料。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。