曲柄推杆连接结构、平推窗执手及其拆装方法与流程

1.本发明涉及窗体结构技术领域，特别涉及一种曲柄推杆连接结构、平推窗执手及其拆装方法。


背景技术：

2.玻璃幕墙因为具有良好的透光率和视线、安装方便快捷而被广泛采用，其中又以幕墙平推窗应用最为广泛。幕墙平推窗通常会采用平推窗执手，平推窗执手的安装较特殊，其包括设置在平推窗两侧的手柄座，在对平推窗向外推出的时候，在两个手柄座的中间还需要另外设置推杆，而在安装时，平推窗执手的左右手柄座的距离是固定的，又由于要先安装凸出手柄座底面的拨叉，否则使得整个执手无法放入而不能安装，因此先安装左、右两侧的手柄座，再将推杆体的两端与左、右两侧的手柄座连接，推杆体的安装不太方便。
3.此外，传统的平推窗执手曲柄体处往往会大上一圈且做成带圆孔的凸台，推杆体安装时需要先插入一侧曲柄体的圆孔中然后再对准另外一侧的曲柄体的圆孔再插入一段距离，然后再通过从曲柄体上拧入螺钉并刚好拧入推杆体上的固定孔中，安装步骤较为繁琐。如图9和图10所示，传统的平推窗执手不仅外观稍显臃肿且不美观，并且安装更加麻烦，安装要求也更高，另外，对于推杆体长度、推杆体上的固定孔位置要求都比较高，一旦出现大的加工误差，就会导致安装异常。而且，推杆体与曲柄体的连接仅仅通过一个螺钉插入推杆体上的固定孔中，连接强度稍显不足。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种曲柄推杆连接结构、平推窗执手及其拆装方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本发明提供了一种曲柄推杆连接结构，包括曲柄体、推杆体、连接件，所述曲柄体的连接端设置有贯穿式的轴向孔，所述轴向孔套设有带有轴孔的卡接件，所述连接件穿过所述轴孔与所述推杆体的端面螺纹连接，所述卡接件靠近所述推杆体的一端设置有第一卡接部，所述推杆体端部设置有与所述第一卡接部卡合的第二卡接部。
7.本发明的有益效果是：
8.安装时，推杆体的两端可以卡接进入两个手柄座的中间，然后连接件穿过所述卡接件后与推杆体的端面螺纹连接并带动卡接件朝向推杆体运动，使得所述第一卡接部和第二卡接部卡合，安装更加方便，连接强度更高。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向孔内设置有弹性件，所述弹性件用于提供使得所述卡接件位于所述轴向孔内的弹力。在安装推杆体前，卡接件的第一卡接部不会凸出曲柄体的端面，不会影响推杆体卡入两个曲柄体中，安装更加方便。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接件远离所述推杆体的端部套设有轴套，所述轴向孔内设置有抵接凸台，所述弹性件为弹簧，所述弹簧分别于所述轴套上，所述
弹簧分别与轴套的凸台和抵接凸台抵接，一方面可以便于安装弹簧，轴套、弹性件卡接件可设置于曲柄体上，在生产过程中预安装，方便运输，也方便后续实际中的安装。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴向孔靠近所述推杆体的端部设置有活动槽，所述轴向孔远离所述推杆体的端部设置有安装槽，所述第一卡接部活动设于所述活动槽内，所述轴套活动设于所述安装槽内。安装后，轴套也不会凸出推杆体的端部，显得更加美观。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述曲柄体设置有定位凹槽，所述推杆体设置有与所述定位凹槽对应设置的装饰槽，方便第一卡接部和第二卡接部对应卡接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二卡接部与所述推杆体偏心设置。不仅实现了推杆体定位不能随意转动的功能，也加强了推杆体与曲柄体的连接强度。
14.本发明还提供了一种平推窗执手，包括手柄座、两个执手把、上述任意一项所述的一种曲柄推杆连接结构，两个所述手柄座呈间隔设置，两个所述执手把分别设置于两个所述手柄座上，其中一个所述执手把为所述曲柄体，所述推杆体的两端分别与所述曲柄体和所述执手把连接。安装更加方便。
15.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述执手把均为所述曲柄体，所述推杆体的两端均通过所述曲柄推杆连接结构连接。推杆体的两端的曲柄体无先后安装顺序，安装更加方便。
16.本发明还一种平推窗执手的拆装方法，其上述所述的一种平推窗执手，将所述卡接件对准所述曲柄体靠近所述推杆体侧从轴向孔放入；
17.将弹簧套设在轴套上，从另外一侧的轴向孔将轴套上并用冲压机压平后将卡接件、轴套压紧；
18.安装左、右两侧的手柄座和执手把；
19.将推杆体上的装饰槽对准所述曲柄体上的定位凹槽，然后用所述连接件穿过轴孔与所述推杆体的端面螺纹连接。
20.先进行安装卡接件、轴套、第一弹性件与所述曲柄体，卡接件的第一卡接部不会凸出曲柄体的端面，不会影响推杆体卡入两个曲柄体中，安装更加方便。
21.作为上述技术方案的进一步改进，其中，卡接件、轴套、第一弹性件与所述曲柄体的组装在生产中预安装。预先安装不会影响运输，安装也更加方便。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
23.图1是本发明所提供的一种平推窗执手，其一实施例的爆炸结构示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
24.图2是本发明所提供的一种曲柄推杆连接结构，其一实施例的部分爆炸结构示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
25.图3是本发明所提供的一种平推窗执手，其一实施例的结构示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
26.图4是本发明所提供的一种平推窗执手，其一实施例的手柄座安装示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
27.图5是本发明所提供的一种平推窗执手，其一实施例的结构示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
28.图6是本发明所提供的一种平推窗执手，其一实施例的结构示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
29.图7是本发明所提供的一种平推窗执手，其一实施例的定位块、轴套、弹性件与所述曲柄体的组装预安装的结构示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
30.图8是本发明所提供的一种平推窗执手，其一实施例的定位块、轴套、弹性件与所述曲柄体的组装安装时的结构示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
31.图9是本发明所提供的一种现有技术示意图；
32.图10是本发明所提供的一种现有技术示意图。
33.附图标记：
34.曲柄体100、活动槽110、安装槽120、抵接凸台130、推杆体200、卡接凹槽210、装饰槽220、连接件300、卡接件400、卡接凸台410、轴孔420、轴套500、弹性件600、手柄座700、手柄座弹簧710、钢珠720、胶座架730、齿轮轴740、手柄座轴套750、十字槽沉头螺钉760、拨叉770、底盖780。
具体实施方式
35.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
38.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
39.参照图9和图10，传统的平推窗执手曲柄体100处往往会大上一圈且做成带圆孔的凸台，推杆体200安装时需要先插入一侧曲柄体100的圆孔中，然后再对准另外一侧的曲柄体100的圆孔再插入一段距离，然后再通过从曲柄体100上拧入螺钉并刚好拧入推杆体200上的固定孔中，安装步骤较为繁琐，一旦出现大的加工误差，就会导致安装异常。而且，推杆体与曲柄体的连接仅仅通过一个螺钉插入推杆体200上的固定孔中，连接强度稍显不足。参照图1至图8，本发明的一种曲柄推杆连接结构、平推窗执手及其拆装方法作出如下实施例：
40.在一些实施例中，一种曲柄推杆连接结构，包括曲柄体100、推杆体200、连接件300，以左侧的曲柄推杆连接结构为例，曲柄体100的连接端设置有贯穿式的轴向孔，轴向孔呈左右延伸设置，轴向孔套设有带有轴孔420的卡接件400，卡接件400活动卡接在轴向孔
内，并在轴向孔内左右滑动，卡接件400靠近推杆体200的一端设置有第一卡接部，推杆体200端部设置有与第一卡接部卡合的第二卡接部。
41.在第一卡接部和第二卡接部中，其中一个为卡接凸台410，另一个为卡接凹槽210，从图2中可以看出，卡接凸台410设置在卡接件400上，卡接凹槽210设置在推杆体200的左端，可以知道的是，卡接凹槽210也可设置在卡接件400上，卡接凸台410设置在推杆体200的左端。
42.进一步地，卡接凸台410的数量为两个，卡接凹槽210也相应地为两个，这可使得第二卡接部与推杆体200呈偏心设置。不仅实现了推杆体200定位不能随意转动的功能，也加强了推杆体200与曲柄体100的连接强度。需要说明的是。本发明对卡接凸台410和卡接凹槽210的数量不作具体限定。
43.当然，在另一些实施例中，卡接凸台410和卡接凹槽210可以设置呈不规则形状，以限制卡接件400相对推杆体200旋转，例如卡接凸台410的横截面呈三角形，卡接凹槽210对应的横截面呈三角形，即可限制推杆体200相对卡接件400旋转。
44.连接件300穿过轴孔420与推杆体200的端面螺纹连接实现曲柄体100与推杆体200螺纹连接，连接件300为固定螺钉。
45.安装时，推杆体200的两端可以卡接进入两个手柄座700的中间，然后连接件300穿过卡接件400的轴孔420后与推杆体200的端面螺纹连接并带动卡接件400朝向推杆体200运动，使得第一卡接部和第二卡接部卡合，也就是卡接凸台410和卡接凹槽210对应卡接，安装更加方便，连接强度更高。
46.由于安装时，先将两个手柄座700安装在窗扇上，两个手柄座700距离是固定的，左右两个曲柄体100已经安装好在手柄座700上，这时将推杆体200的两端分别与左右两个曲柄体100连接，可以先将卡接件400的卡接凸台410伸入到轴孔420中，不影响推杆体200的卡入，方便安装。
47.进一步地，轴向孔内设置有弹性件600，弹性件600用于提供使得卡接件400位于轴向孔内的弹力。在安装推杆体200前，卡接件400的第一卡接部不会凸出曲柄体100的端面，不会影响推杆体200卡入两个曲柄体100中，安装更加方便。如果不设置弹性件600，则需要手动将卡接件400的卡接凸台410伸入到轴孔420中，安装相对复杂。
48.更加具体地，卡接件400远离推杆体200的端部套设有轴套500，轴向孔内设置有抵接凸台130，弹性件600为弹簧，弹簧分别于轴套500上，弹簧分别与轴套500的凸台和抵接凸台130抵接。方便将卡接件400活动安装在轴向孔内，方便运输。
49.安装时，将弹簧套设在轴套500上，从另外一侧的轴向孔将轴套500套设在卡接件400上并用冲压机压平后将卡接件400、轴套500压紧，也能方便安装弹簧。且轴套500、弹性件600卡接件400可预设置于曲柄体100上，在生产过程中预安装，方便运输，也方便后续实际应用中的安装。
50.此外，在安装时，弹簧带动轴套500往左运动，进而使得推杆体200的左端的端面与左侧的曲柄体100的右端面抵接，可以起到锁紧作用，也能使得推杆体200的左端左侧的曲柄体100连接缝隙较小，更加美观。
51.轴向孔靠近推杆体200的端部设置有活动槽110，轴向孔远离推杆体200的端部设置有安装槽120，第一卡接部活动设于活动槽110内，轴套500活动设于安装槽120内。预安装
时，卡接凸台410在弹簧的作用下与抵接凸台130，不会伸出曲柄体100的右端面，方便安装推杆体200；安装后，连接件300穿过卡接件400的轴孔420后与推杆体200的端面螺纹连接并带动卡接件400朝向推杆体200运动，轴套500也不会凸出曲柄体100的左端部而位于安装槽120，显得更加美观。轴套500设置有供连接件300，也就是固定螺母的螺帽预留的空间，使得螺帽也不会凸出曲柄体100的左端面，更加美观。轴套500与抵接凸台130抵接，起到限位作用。
52.在实际安装时，卡接凸台410和卡接凹槽210需要一一对应，才能进行卡接，而安装时，无法看到卡接凸台410和卡接凹槽210，因此需要将卡接凸台410旋转一定角度，才能对应。为了解决这个问题，曲柄体100设置有定位凹槽，推杆体200设置有与定位凹槽对应设置的装饰槽220，安装时，将装饰槽220与定位凹槽对应时，卡接凸台410和卡接凹槽210也对应设置，这时可以直接旋紧固定螺钉即可，不用考虑看不见的卡接凸台410和卡接凹槽210是否对应，安装更加方便。
53.并且卡接凹槽210可作为加强筋，很大程度的提高了推杆体200的强度，可以满足平推窗整体宽度较大的要求。
54.参照图1、图5、图6，本发明还提供了一种平推窗执手的实施例，其包括手柄座700、两个执手把、上述任意一项的一种曲柄推杆连接结构，两个手柄座700呈间隔设置，两个执手把分别设置于两个手柄座700上，其中一个执手把为曲柄体100，也就是说曲柄体100是指的执手把中的一种，推杆体200的两端一端可以采用本发明的连接方式，另一端可以采用如图6中所示的左侧执手把的安装方式。
55.以图6为例，当推杆体200的左端直接用固定螺母穿过曲柄体100后与推杆体200的左端连接结构，其右端采用本发明的连接方式，则需要先固定推杆体200的左端，再固定推杆体200的右端，会存在安装的先后顺序问题。如果工人安装时没有看清，先安装了固定推杆体200的右端，则影响推杆体200的左端的安装，安装不够方便，影响安装效率，但是其需要的零部件更少，定位更加准确。
56.以图5为例，两个执手把均为曲柄体100，推杆体200的两端均通过曲柄推杆连接结构连接。推杆体200的两端的曲柄体100无先后安装顺序，安装更加方便，降低了安装要求，安装效率更高。
57.本发明还一种平推窗执手的拆装方法，其上述的一种平推窗执手，将卡接件400对准曲柄体100靠近推杆体200侧从轴向孔放入；
58.将弹簧套设在轴套500上，从另外一侧的轴向孔将轴套500套设在卡接件400上并用冲压机压平后将卡接件400、轴套500压紧，卡接件400、轴套500组成过盈配合，将卡接件400、轴套500的连接更为牢固，最终使得卡接件400、轴套500、第一弹性件600与曲柄体100组装。方便后续安装推杆体200；
59.安装左、右两侧的手柄座700，再安装执手把，即将安装左、右两侧的手柄座700安装在窗扇上，再将执手把安装在左、右两侧的手柄座700的上；
60.具体地，将手柄座弹簧710及钢珠720装入胶座架730上的两侧卡槽中，然后将胶座架730放入手柄座700的凹槽中，再将齿轮轴740放入胶座架730中间的轴孔中，在手柄座700的另外一侧放入手柄座轴套750，然后将左侧的曲柄体100四方孔对准齿轮轴740放入，再用十字槽沉头螺钉760完成固定。参照上述步骤可将右侧的曲柄体100与手柄座700完成组装。
61.将拨叉770上的齿条对准齿轮轴740上的齿轮插入，然后组装上底盖780，此时转动曲柄体100既可以带动拨叉770沿着手柄座上的导槽运动；
62.将拨叉770上的齿条对准齿轮轴740上的齿轮插入，然后组装上底盖780，此时转动曲柄体100既可以带动拨叉770沿着手柄座700上的导槽运动。
63.将推杆体200上的装饰槽220对准曲柄体100上的定位凹槽，然后用连接件300穿过轴孔420与推杆体200的端面螺纹连接。
64.先进行安装卡接件400、轴套500、第一弹性件600与曲柄体100，卡接件400的第一卡接部不会凸出曲柄体100的端面，不会影响推杆体200卡入两个曲柄体100中，安装更加方便。需要说明的是，手柄座700安装结构为现有技术，本发明不作具体限定。且本实施中所述的方法步骤如果没有特别说明则为先后安装顺序。
65.在实际生产中，推杆体200并不需要与两个曲柄体100组装在一起，一是因为组装在一起之后不便于包装和运输，二是在安装执手时也需要先安装两个曲柄体100，然后再安装推杆体200。进一步地，卡接件400、轴套500、第一弹性件600与曲柄体100的组装在生产中预安装。预先安装不会影响运输和包装，安装也更加方便。
66.本发明的卡接件400、轴套500、第一弹性件600与曲柄体100的整体结构，由于设置了第一弹性件600，也就是弹簧，在弹簧的作用下，卡接凸台410在弹簧的作用下向左运动与抵接凸台130的有侧面，不会伸出曲柄体100的右端面，还起到一个将方便卡接件400的、轴套500的相对固定在曲柄体100内的轴向孔中的作用，运输过程中不会发生较大的晃动，方便运输，且不影响包装。
67.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。