一种MPP电力管熔孔装置的制作方法

一种mpp电力管熔孔装置
技术领域
1.本发明涉及电力管熔孔技术领域，具体涉及一种mpp电力管熔孔装置。


背景技术：

2.mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或托拉管，mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下高压输电线电缆排管管材。mpp管在使用过程中，需要对特定的位置进行熔孔，对管件进行熔孔时，熔孔边沿会产生废料，不利于管件的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种mpp电力管熔孔装置。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.一种mpp电力管熔孔装置，其包括：底座、放置组件、升降组件、熔孔机构，放置组件、升降组件、熔孔机构设置于底座上，电力管放置于放置组件上，升降组件设置于放置组件的一侧，熔孔机构设置于升降组件上，所述的升降组件包括支架、电机二、丝杆、导向杆、移位板，支架竖直设置于底座上，电机二安装于支架的顶部，电机二的输出轴竖直向下，所述的丝杆的一端与电机二的输出轴同轴固定连接、另一端与底座活动连接，导向杆平行设置于丝杆的一侧，所述的移位板套设于丝杆、导向杆上，移位板呈水平布置，所述的熔孔机构设置于移位板的端部，熔孔机构包括连接筒体、热熔盘，连接筒体竖直设置于移位板的底部，连接筒体与移位板之间转动连接，热熔盘同轴固定连接于连接筒体的底部，热熔盘的直径与连接筒体的直径相同；移位板的顶部安装有电机三，电机三的输出轴竖直向下，电机三的输出轴端同轴固定连接有转轴，转轴的底部穿过移位板的板面，转轴的底端同轴固定套设有齿轮，连接筒体上同轴固定套设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，连接筒体的壁部开设有避让口，连接筒体内设置有用于对熔孔边沿的废料进行刮除的刮料组件；所述的刮料组件包括支板、安装板、导柱一、导柱二、刮刀，支板水平固定设置于连接筒体的内壁处并且处于避让口的上方，安装板处于支板的下方，安装板包括水平板、竖直板，导柱一竖直设置于安装板的水平板的顶部，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一的顶部穿过安装板，导柱一的顶部设置有外置台阶，导柱一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与支板的底部接触、另一端与安装板的水平板顶部接触，所述的导柱二水平穿过安装板的竖直板上，导柱二设置有三个且呈平行布置，导柱二的一端部设置有外置台阶、另一端部与刮刀固定连接，刮刀靠近连接筒体的避让口，导柱二上同轴固定套设有限位环，限位环靠近安装板的竖直板，导柱二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与导柱二端部的外置台阶接触、另一端与安装板的竖直板接触，安装板的水平板的端部与连接筒体的内壁匹配接触。
6.作为本技术方案的进一步改进，移位板的板面上设置有收集壳体，收集壳体与连接筒体之间通过进料管连通，连接筒体与进料管之间转动连接，收集壳体上连通有排气管，
收集壳体上匹配设置有门板，连接筒体内水平设置有连接板，连接板上安装有扇叶，扇叶通过驱动电机驱动。
7.作为本技术方案的进一步改进，排气管的进气端口匹配设置有滤网。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述的放置组件包括放置架一、放置架二、放置架三、放置架四、滚珠，放置架一、放置架二、放置架三、放置架四设置于底座上，放置架一、放置架三相对布置，放置架二、放置架四相对布置，放置架一、放置架二、放置架三、放置架四的上段部呈圆弧状，放置架一、放置架二、放置架三、放置架四能够对管件进行围合，放置架一、放置架二、放置架三、放置架四的圆弧面内活动嵌入有滚珠。
9.本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，对电力管熔孔完成后，电机二驱动移位板下移，从而使热熔盘与电力管的管壁分离，接着电机三驱动连接筒体转动，连接筒体转动的过程中，离心力的作用使刮刀伸出连接筒体的避让口，接着刮刀与熔孔边沿的废料接触，从而将熔孔边沿的废料进行刮除，刮刀与熔孔边沿的废料接触时，安装板能够上下移动，从而保证刮刀与熔孔边沿的废料时时接触，刮刀对熔孔边沿的废料进行刮除时，扇叶转动并吸风，从而将熔孔边沿的废料残渣吸入至进料管内，从而吸入至收集壳体内，孔边沿的废料残渣吸入至收集壳体内后便于取出。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明的放置组件示意图。
13.图3为本发明的升降组件与熔孔机构配合示意图。
14.图4为本发明的熔孔机构与收集壳体配合示意图。
15.图5为本发明的熔孔机构示意图。
16.图6为本发明的连接筒体与热熔盘配合示意图。
17.图7为本发明的连接筒体内部示意图。
18.图8为本发明的刮料组件示意图。
19.图中标示为：10、底座；20、放置组件；210、放置架一；220、放置架二；230、放置架三；240、放置架四；250、滚珠；30、升降组件；310、支架；320、电机二；330、丝杆；340、导向杆；350、移位板；360、收集壳体；361、门板；362、进料管；363、排气管；364、滤网；40、熔孔机构；410、连接筒体；411、连接板；412、扇叶；420、热熔盘；430、避让口；440、电机三；441、转轴；442、齿轮；443、齿圈；450、刮料组件；451、支板；452、安装板；453、导柱一；454、导柱二；455、限位环；456、刮刀。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1-8所示，一种mpp电力管熔孔装置，其包括：底座10、放置组件20、升降组件30、熔孔机构40，放置组件20、升降组件30、熔孔机构40设置于底座10上，电力管放置于放置组件20上，升降组件30设置于放置组件20的一侧，熔孔机构40设置于升降组件30上，所述的升降组件30包括支架310、电机二320、丝杆330、导向杆340、移位板350，支架310竖直设置于底座10上，电机二320安装于支架310的顶部，电机二320的输出轴竖直向下，所述的丝杆330的一端与电机二320的输出轴同轴固定连接、另一端与底座10活动连接，导向杆340平行设置于丝杆330的一侧，所述的移位板350套设于丝杆330、导向杆340上，移位板350呈水平布置，所述的熔孔机构40设置于移位板350的端部，熔孔机构40包括连接筒体410、热熔盘420，连接筒体410竖直设置于移位板350的底部，连接筒体410与移位板350之间转动连接，热熔盘420同轴固定连接于连接筒体410的底部，热熔盘420的直径与连接筒体410的直径相同，电力管置于放置组件20上，接着电机二320驱动移位板350下移，从而带动熔孔机构40下移，接着热熔盘420与电力管的壁部接触，从而对电力管的管壁进行熔孔；移位板350的顶部安装有电机三440，电机三440的输出轴竖直向下，电机三440的输出轴端同轴固定连接有转轴441，转轴441的底部穿过移位板350的板面，转轴441的底端同轴固定套设有齿轮442，连接筒体410上同轴固定套设有齿圈443，齿圈443与齿轮442啮合，连接筒体410的壁部开设有避让口430，连接筒体410内设置有用于对熔孔边沿的废料进行刮除的刮料组件450，电机三440驱动转轴441转动，从而带动齿轮442转动，接着带动齿圈443转动，从而带动连接筒体410转动，连接筒体410转动的过程中，刮料组件450能够穿过避让口430伸出至连接筒体410外，从而对熔孔边沿的废料进行刮除。
25.如图7-8所示，所述的刮料组件450包括支板451、安装板452、导柱一453、导柱二454、刮刀456，支板451水平固定设置于连接筒体410的内壁处并且处于避让口430的上方，
安装板452处于支板451的下方，安装板452包括水平板、竖直板，导柱一453竖直设置于安装板452的水平板的顶部，导柱一453设置有两个且呈平行布置，导柱一453的顶部穿过安装板452，导柱一453的顶部设置有外置台阶，导柱一453上套设有弹簧一，弹簧一的一端与支板451的底部接触、另一端与安装板452的水平板顶部接触，所述的导柱二454水平穿过安装板452的竖直板上，导柱二454设置有三个且呈平行布置，导柱二454的一端部设置有外置台阶、另一端部与刮刀456固定连接，刮刀456靠近连接筒体410的避让口430，导柱二454上同轴固定套设有限位环455，限位环455靠近安装板452的竖直板，导柱二454上套设有弹簧二，弹簧二的一端与导柱二454端部的外置台阶接触、另一端与安装板452的竖直板接触，安装板452的水平板的端部与连接筒体410的内壁匹配接触，对电力管熔孔完成后，电机二320驱动移位板350下移，从而使热熔盘420与电力管的管壁分离，接着电机三440驱动连接筒体410转动，连接筒体410转动的过程中，离心力的作用使刮刀456伸出连接筒体410的避让口430，接着刮刀456与熔孔边沿的废料接触，从而将熔孔边沿的废料进行刮除，刮刀456与熔孔边沿的废料接触时，安装板452能够上下移动，从而保证刮刀456与熔孔边沿的废料时时接触。
26.更为具体的，移位板350的板面上设置有收集壳体360，收集壳体360与连接筒体410之间通过进料管362连通，连接筒体410与进料管362之间转动连接，收集壳体360上连通有排气管363，收集壳体360上匹配设置有门板361，连接筒体410内水平设置有连接板411，连接板411上安装有扇叶412，扇叶412通过驱动电机驱动，刮刀456对熔孔边沿的废料进行刮除时，扇叶412转动并吸风，从而将熔孔边沿的废料残渣吸入至进料管362内，从而吸入至收集壳体360内。
27.更为具体的，排气管363的进气端口匹配设置有滤网364，孔边沿的废料残渣吸入至收集壳体360内后便于取出。
28.如图1-2所示，所述的放置组件20包括放置架一210、放置架二220、放置架三230、放置架四240、滚珠250，放置架一210、放置架二220、放置架三230、放置架四240设置于底座10上，放置架一210、放置架三230相对布置，放置架二220、放置架四240相对布置，放置架一210、放置架二220、放置架三230、放置架四240的上段部呈圆弧状，放置架一210、放置架二220、放置架三230、放置架四240能够对管件进行围合，放置架一210、放置架二220、放置架三230、放置架四240的圆弧面内活动嵌入有滚珠250，滚珠250能够与管件的壁部接触，从而便于管件的移动。
29.工作原理：本发明在使用过程中，电力管置于放置组件20上，接着电机二320驱动移位板350下移，从而带动熔孔机构40下移，接着热熔盘420与电力管的壁部接触，从而对电力管的管壁进行熔孔，对电力管熔孔完成后，电机二320驱动移位板350下移，从而使热熔盘420与电力管的管壁分离，接着电机三440驱动连接筒体410转动，连接筒体410转动的过程中，离心力的作用使刮刀456伸出连接筒体410的避让口430，接着刮刀456与熔孔边沿的废料接触，从而将熔孔边沿的废料进行刮除，刮刀456与熔孔边沿的废料接触时，安装板452能够上下移动，从而保证刮刀456与熔孔边沿的废料时时接触，刮刀456对熔孔边沿的废料进行刮除时，扇叶412转动并吸风，从而将熔孔边沿的废料残渣吸入至进料管362内，从而吸入至收集壳体360内，孔边沿的废料残渣吸入至收集壳体360内后便于取出。
30.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。