一种无纺布加工打孔设备的制作方法

1.本发明涉及种无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布加工打孔设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.在对无纺布进行加工时，往往需要对其进行打孔处理，而目前的打孔过程中常常会遇到一些问题,由于无纺布质软，现有的打孔设备进行打孔作业时，不能够自动对无纺布进行拉伸，导致打孔过程中无纺布未拉伸状态下的褶皱部分会影响打孔效果，并且在传统的打孔过程中也极易造成打孔部位褶皱，从而使冲孔效果不佳，并且打孔位置不规整，降低了打孔质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无纺布加工打孔设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无纺布加工打孔设备，包括底座，所述底座内壁固定连接有竖板，所述竖板内壁固定连接有顶板，所述顶板内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有横板，所述横板内壁设有多个圆筒块，每个所述圆筒块内壁均嵌设有上电磁铁，所述圆筒块内壁滑动连接有冲孔头，所述冲孔头内壁嵌设有第一永磁体，所述底座内壁固定连接有输送板，所述输送板内壁贯穿固定连接有多个下圆筒，每个所述下圆筒内壁均嵌设有下电磁铁，所述下圆筒内壁滑动连接有冲孔管，所述冲孔管内壁嵌设有第二永磁体，所述圆筒块侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板内壁均布开设有多个运动槽，每个所述运动槽内壁均通过导电弹簧弹性连接有移动块，所述移动块内壁固定连接有圆块，每个所述圆块内壁均开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有磁性压块，所述输送板内壁开设有与运动槽数量一致的滑孔，每个所述滑孔内壁均滑动连接有盒状块，所述盒状块内壁滑动连接有磁块，所述圆块内壁设有对无纺布进行拉伸和冲孔的驱动机构。
6.进一步，所述驱动机构包括开设在圆块内壁的第一腔体，所述第一腔体内部密封滑动连接有滑板，所述滑板内壁固定连接有第一杆，所述第一杆贯穿第一腔体内壁后和磁性压块固定连接，所述凹槽内壁固定连接有导电条，所述磁性压块的侧壁固定连接有导电片，所述上电磁铁通过延时电路部件和导电片、导电条电性连接，所述下电磁铁通过延时电路部件和导电片、导电条电性连接，所述导电弹簧和导电片、导电条电性连接。
7.进一步，所述圆筒块内壁固定连接有多个喷气头，所述第一腔体内壁贯穿固定连接有多个单向进气管和多个单向出气管，所述单向出气管远离第一腔体的一端和喷气头固
定连通。
8.进一步，所述滑孔内壁开设有第二腔体，每个所述第二腔体内壁均密封滑动连接有活塞，每个所述活塞内壁均固定连接有第二杆，所述第二杆远离活塞的一端贯穿第二腔体内壁后和对应的一个盒状块内壁固定连接。
9.进一步，所述冲孔管内壁嵌设固定有多个抽气喷头，所述第二腔体内壁固定连通有单向进入管和单向排出管，所述单向进入管远离第二腔体的一端和抽气喷头固定连通。
10.进一步，所述活塞内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活塞的一端和第二腔体内壁固定连接。
11.进一步，所述冲孔头通过第二弹簧和圆筒块内壁弹性连接，所述滑板通过第三弹簧和第一腔体内壁弹性连接。
12.本发明具有以下优点：1、通过设置磁性压块、导电条和磁块等结构，使磁性压块和磁块分别与无纺布的上、下两侧相抵接触，共同对无纺布进行夹持，并且在其行程末端时会使导电片和导电条相抵接触，进而导电弹簧通电，导电弹簧将带动移动块、圆块和磁性压块同步运动，磁性压块将带动磁块同步运动，最终使得多个磁性压块和多个磁块共同对无纺布进行拉伸，避免无纺布在有褶皱的情况下进行冲孔，影响冲孔质量；2、当多个磁性压块和多个磁块共同对无纺布进行拉伸后，上电磁铁和下电磁铁延迟后同时通电，上电磁铁通电后驱动冲孔头向下快速运动，而下电磁铁通电后驱动冲孔管向上运动一段距离，冲孔管和无纺布底部相抵接触稍有挤压，冲孔头对无纺布进行冲孔后进入到冲孔管内部，使冲孔的过程更加稳定，冲孔的效果更佳；3、在磁性压块在磁吸力作用下向下滑动时，磁性压块不仅仅可以对无纺布进行夹持拉伸和控制冲孔加工的进行，还将通过第一杆带动滑板在第一腔体内部密封滑动，进而将第一腔体下部腔体的气体挤压到喷气头内喷出，进而将无纺布和冲孔头上部粘附的无纺布碎屑进行吹除，避免冲孔头侧壁粘附有无纺布碎屑，提高无纺布冲孔后的表面质量；4、在磁块带动盒状块对无纺布进行拉伸时，盒状块将通过第二杆带动活塞在第二腔体内部密封滑动挤压第一弹簧，随后在完成冲孔操作后，在第一弹簧的作用下活塞反向密封滑动，进而通过抽气喷头将冲孔管内的无纺布碎屑进行抽除，避免无纺布碎屑存留在本设备中影响后续的冲孔加工质量。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种无纺布加工打孔设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种无纺布加工打孔设备中滑孔、下圆筒和盒状块内部的结构示意图；图3为图1中a部分结构的放大示意图；图4为图1中b部分结构的放大示意图；图5为本发明提出的一种无纺布加工打孔设备中支撑板部分的仰视图。
14.图中：1底座、2竖板、3顶板、4电动推杆、5横板、6圆筒块、7上电磁铁、8冲孔头、9输送板、10下圆筒、11下电磁铁、12冲孔管、13支撑板、14运动槽、15导电弹簧、16移动块、17圆块、18凹槽、19第一腔体、20滑板、22第一杆、23磁性压块、24导电条、25盒状块、26磁块、27滑
孔、28第二腔体、29活塞、30第二杆、31喷气头、32抽气喷头。
具体实施方式
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
16.参照图1-5，一种无纺布加工打孔设备，包括底座1，底座1内壁固定连接有竖板2，竖板2内壁固定连接有顶板3，顶板3内壁固定连接有电动推杆4，电动推杆4的活动端固定连接有横板5，横板5内壁安装固定有多个圆筒块6，每个圆筒块6内壁均嵌设有上电磁铁7，圆筒块6内壁滑动连接有冲孔头8，冲孔头8只能在圆筒块6内部滑动一段距离，冲孔头8内壁嵌设有第一永磁体，通电后的上电磁铁7和第一永磁铁互为磁斥力，底座1内壁固定连接有输送板9，输送板9内壁贯穿固定连接有多个下圆筒10，每个下圆筒10内壁均嵌设有下电磁铁11，下电磁铁11通电后和第二永磁体的极性相同，互为磁斥力，下圆筒10内壁滑动连接有冲孔管12，冲孔管12的滑动距离有限，冲孔管12内壁嵌设有第二永磁体，圆筒块6侧壁固定连接有支撑板13，支撑板13呈空心圆饼形结构，支撑板13内壁均布开设有多个运动槽14，每个运动槽14均沿支撑板13的径向设置，每个运动槽14内壁均通过导电弹簧15弹性连接有移动块16，移动块16滑动连接在运动槽14内部，移动块16内壁固定连接有圆块17，每个圆块17内壁均开设有凹槽18，凹槽18内壁滑动连接有磁性压块23，输送板9内壁开设有与运动槽14数量一致的滑孔27，每个滑孔27内壁均滑动连接有盒状块25，盒状块25和圆块17对应设置，磁块26和磁性压块23极性相反互为磁吸力，盒状块25内壁滑动连接有磁块26，圆块17内壁设有对无纺布进行拉伸和冲孔的驱动机构。
17.驱动机构包括开设在圆块17内壁的第一腔体19，第一腔体19内部密封滑动连接有滑板20，滑板20内壁固定连接有第一杆22，第一杆22贯穿第一腔体19内壁后和磁性压块23固定连接，凹槽18内壁固定连接有导电条24，磁性压块23的侧壁固定连接有导电片，上电磁铁7通过延时电路部件和导电片、导电条24电性连接，下电磁铁11通过延时电路部件和导电片、导电条24电性连接，导电弹簧15和导电片、导电条24电性连接，延时电路部件为通电延时继电器，为现有技术，在此不进行赘述。
18.圆筒块6内壁固定连接有多个喷气头31，第一腔体19内壁贯穿固定连接有多个单向进气管和多个单向出气管，滑板20将第一腔体19分为上、下腔体，第一腔体19的上、下腔体均设有单向进气管和单向出气管，单向出气管远离第一腔体19的一端和喷气头31固定连通，单向进气管只允许外界的气体抽入到第一腔体19内部，而单向出气管只允许第一腔体19内的气体挤压到喷气头31内喷出。
19.滑孔27内壁开设有第二腔体28，每个第二腔体28内壁均密封滑动连接有活塞29，每个活塞29内壁均固定连接有第二杆30，第二杆30远离活塞29的一端贯穿第二腔体28内壁后和对应的一个盒状块25内壁固定连接。
20.冲孔管12内壁固定连接有多个抽气喷头32，第二腔体28内壁固定连通有单向进入管和单向排出管，单向进入管远离第二腔体28的一端和抽气喷头32固定连通，单向进入管只允许抽气喷头32内的气体和碎屑进入到第二腔体28内部，而单向排出管只允许第二腔体
28内的气体和碎屑挤压到外界喷出。
21.活塞29内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离活塞29的一端和第二腔体28内壁固定连接，第一弹簧的作用是使活塞29进行复位。
22.冲孔头8通过第二弹簧和圆筒块6内壁弹性连接，滑板20通过第三弹簧和第一腔体19内壁弹性连接，下圆筒10内壁开设有通孔，方便对冲孔完成的片状无纺布进行清理。
23.本发明中，将无纺布在输送板9上部进行输送，当需要对无纺布进行打孔时，使无纺布处于稳定的静止状态。
24.打开电动推杆4，电动推杆4的活动端带动横板5沿竖直方向向下运动，横板5带动多个圆筒块6同步运动，圆筒块6通过支撑板13带动多个圆块17同步运动，当圆块17逐渐靠近盒状块25时，磁块26和磁性压块23的距离逐渐靠近，磁场强度逐渐加强，进而两者的磁吸力逐渐增大，那么磁性压块23将在凹槽18内部向下滑动，而磁块26将在盒状块25内部向上滑动，直至磁性压块23和磁块26分别在无纺布的上、下两侧相抵接触，共同对无纺布进行夹持。
25.在磁性压块23下运动到行程末端时，磁性压块23内壁固定连接的导电片将和导电条24相抵接触，使得导电弹簧15进行通电，导电弹簧15通电收缩，导电弹簧15通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同。根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是导电弹簧15整体会收缩，那么导电弹簧15将带动移动块16在运动槽14内部滑动一段距离，那么移动块16将通过圆块17带动磁性压块23同步运动，并且磁性压块23将带动磁块26同步运动，最终使得多个磁性压块23和多个磁块26共同对无纺布进行拉伸，避免无纺布在有褶皱的情况下进行冲孔，影响冲孔质量。
26.当多个磁性压块23和多个磁块26共同对无纺布进行拉伸后，在延时电路部件的作用下，使得上电磁铁7和下电磁铁11延迟后同时通电，冲孔头8和冲孔管12配合设置，且冲孔管12的顶端呈尖锐状态，便于和冲孔头8配合冲孔，上电磁铁7通电后驱动冲孔头8向下快速运动，而下电磁铁11通电后驱动冲孔管12向上运动一段距离，冲孔管12的运动行程最大处是和无纺布底部相抵接触稍有挤压，冲孔头8对无纺布进行冲孔后进入到冲孔管12内部，使冲孔的过程更加稳定，冲孔的效果更佳。
27.在磁性压块23在磁吸力作用下向下滑动时，磁性压块23不仅仅可以对无纺布进行夹持和控制冲孔加工的进行，还将通过第一杆22带动滑板20在第一腔体19内部密封滑动，进而将第一腔体19下部腔体的气体挤压到喷气头31内喷出，进而将无纺布和冲孔头8上部粘附的无纺布碎屑进行吹除，避免冲孔头8侧壁粘附有无纺布碎屑，提高无纺布冲孔后的表面质量，并且在电动推杆4带动横板5向上运动时，当第三弹簧的拉力大于磁性压块23和磁块26的磁吸力时，滑板20将会反向运动，在这个过程中，滑板20将会把第一腔体19上部的气体挤压到喷气头31内喷出，再次对冲孔头8上部粘附的无纺布碎屑进行吹除，进一步提高对冲孔头8的清洁能力。
28.并且在磁块26带动盒状块25对无纺布进行拉伸时，盒状块25将通过第二杆30带动活塞29在第二腔体28内部密封滑动挤压第一弹簧，随后在完成冲孔操作后，在第一弹簧的作用下活塞29反向密封滑动，进而通过抽气喷头32将冲孔管12内的无纺布碎屑进行抽除，避免无纺布碎屑存留在本设备中影响后续的冲孔加工质量。
29.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。