一种弹性刮刀的制作方法

1.本发明涉及模切技术领域，具体为一种弹性刮刀。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压，模切工艺中需要用离型膜，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
3.在对离型膜进行剥离的时候可以用到弹性刮刀，现有的圆刀在制作产品时，有的双面胶有高低粘性，两边的粘性克重有高低，而相应的自带膜克重分别为重膜和轻膜，因工艺需求，需要剥离重离型膜，普通的刮刀剥离时重离型膜时，双面胶的背面没有支撑力，会导致胶体和轻离型膜分离，打皱。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有模切机中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种弹性刮刀，包括设备板；
7.放料轴体，所述放料轴体活动连接在所述设备板的表面，所述放料轴体用于对材料进行放料；
8.轨道固定块，所述轨道固定块固定连接在所述放料轴体的表面；
9.滑动轨，所述滑动轨固定连接在所述设备板的表面，所述滑动轨的两侧均与所述轨道固定块固定连接；
10.载体滑板，所述载体滑板滑动连接在所述滑动轨的表面；
11.刮刀组件，所述刮刀组件固定连接在所述载体滑板远离所述设备板的一侧，所述刮刀组件用于对双面胶进行剥离；
12.弹力调整组件，所述弹力调整组件设置在所述载体滑板靠近所述轨道固定块的一侧，所述弹力调整组件用于让所述刮刀组件对重离型膜进行抵压；
13.固定组件，所述固定组件设置在所述刮刀组件远离所述放料轴体的一侧，所述固定组件用于在换刀时对所述刮刀组件进行固定。
14.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述刮刀组件包括刀架、外螺纹管、刀轴、套轴、刮刀本体和端盖，所述刀架固定连接在所述载体滑板远离所述设备板的一侧，所述外螺纹管固定连接在所述刀架远离所述设备板的一侧，所述刀轴活动连接在所述刀架的内侧，所述套轴活动连接在所述刀轴的表面，所述刮刀本体与所述套轴的表面固定连接，所述端盖活动连接在所述外螺纹管的表面。
15.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述外螺纹管远离所述设备板一侧的内壁开设有齿形槽，所述刀轴远离所述设备板的一侧固定连接有齿形块，所述齿形槽的内壁和所述齿形块的表面活动连接。
16.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述刀轴的表面开设有限位槽，所述套轴的内壁固定连接有限位条，所述限位条的表面与所述限位槽的内壁活动连接，所述载体滑板远离所述设备板的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁与所述刀轴活动连接。
17.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述固定组件包括副块、立架、活动槽、复位弹簧、弯折板、插槽、压板、插块和凹槽，所述副块固定连接在所述轨道固定块远离所述设备板的一侧，所述立架固定连接在所述刀架远离所述放料轴体的一侧，所述活动槽开设在所述副块的内壁，所述复位弹簧活动连接在所述活动槽的内壁，所述弯折板活动连接在所述活动槽的内壁，所述插槽开设在所述副块靠近所述立架的一侧，所述压板固定连接在所述复位弹簧的顶部，所述插块固定连接在所述立架靠近所述副块的一侧，所述凹槽开设在所述插块的底部。
18.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述弹力调整组件包括限位插杆、压缩弹簧、抵压螺孔、抵压螺杆和限位滑孔，所述限位插杆固定连接在所述载体滑板靠近所述副块的一侧，所述压缩弹簧设置在所述限位插杆的外侧，所述抵压螺孔开设在所述副块远离所述载体滑板的一侧，所述抵压螺杆活动连接在所述抵压螺孔的内壁，所述抵压螺孔靠近所述压缩弹簧的一侧与所述压缩弹簧配合使用，所述限位滑孔的内壁与所述限位插杆滑动连接。
19.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述弯折板的顶部固定连接有按压块，所述按压块的表面开设有防滑纹路。
20.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述载体滑板的内壁开设有内槽，所述内槽的内壁与所述滑动轨的表面活动连接。
21.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述立架靠近所述刮刀组件的一侧固定连接有延长柱，所述延长柱靠近所述刮刀组件的一侧与所述刮刀组件固定连接，所述延长柱的数量为四个。
22.作为本发明所述的一种弹性刮刀的一种优选方案，其中：所述刮刀组件的底部固定连接有底块，所述副块的底部固定连接有限位弧形块，所述限位弧形块的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有限位滑杆，所述限位滑杆靠近所述底块的一侧与所述底块固定连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、通过设备板前侧的放料轴体进行放料，刮刀本体抵住重离型膜抽离，大大减少了胶体打皱的情况，随着材料卷芯大小改变，刮刀组件因为弹力调整组件施加的力，通过在滑动轨表面滑动的载体滑板，使得刮刀组件随着材料卷芯的大小进行剥离。
25.2、通过设置刮刀组件，刮刀本体对离型膜进行剥离，在需要根据材料对刮刀进行更换调整的时候，沿着外螺纹管将端盖取下，并且将刀轴从刀架内抽出，选择所需的刮刀本体，并且通过套轴套设在刀轴外侧，根据所需的工作角度对刮刀本体的角度进行调整，之后将端盖旋紧在外螺纹管的外侧，以完成对于刮刀本体的调整。
26.3、通过设置弹力调整组件，压缩弹簧对滑动轨表面的载体滑板进行抵压，使得和载体滑板连接的刮刀组件靠近放料轴体，并且对材料进行抵压，在根据加工材料不同，需要调整不同弹性的弹簧时，在抵压螺孔内侧转动抵压螺杆使其松动，之后将压缩弹簧从抵压螺孔中取出并且更换，随后将抵压螺杆旋入，使得抵压螺杆对压缩弹簧进行固定避免其掉落，设置的限位插杆从限位滑孔内部伸出，在压缩弹簧受力压缩的时候，限位插杆在限位滑孔内侧滑动，对压缩弹簧进行限位。
27.4、通过设置固定组件，在需要对刮刀本体进行更换的时候，可以将载体滑板向副块的位置移动，使得插块插入插槽中，抵压弯折板使其沿着活动槽向下移动，在弯折板位于凹槽的时候，复位弹簧对压板进行施力，使得弯折板向上复位，并且卡在凹槽内侧，完成对于立架和副块之间的固定，在操作完成需要进行作业的时候，向下按压裸露在副块顶部的弯折板，使得弯折板从凹槽内部取出，压缩弹簧推动载体滑板向放料轴体的位置移动。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1是本发明一种弹性刮刀立体结构示意图；
30.图2是本发明一种弹性刮刀中载体滑板的结构示意图；
31.图3是本发明一种弹性刮刀中刮刀组件的结构示意图；
32.图4是本发明一种弹性刮刀中固定组件的结构示意图；
33.图5是本发明一种弹性刮刀中弯折板的结构示意图；
34.图6是本发明一种弹性刮刀中弹力调整组件的结构示意图；
35.图7是本发明一种弹性刮刀中刀架的结构示意图。
36.图中标号：1、设备板；2、放料轴体；3、轨道固定块；4、滑动轨；5、载体滑板；6、刮刀组件；601、刀架；602、外螺纹管；603、刀轴；604、套轴；605、刮刀本体；606、端盖；7、弹力调整组件；701、限位插杆；702、压缩弹簧；703、抵压螺孔；704、抵压螺杆；705、限位滑孔；8、固定组件；801、副块；802、立架；803、活动槽；804、复位弹簧；805、弯折板；806、插槽；807、压板；808、插块；809、凹槽；9、齿形槽；10、齿形块；11、限位槽；12、限位条；13、圆槽；14、按压块；15、内槽；16、延长柱；17、底块；18、限位弧形块；19、限位孔；20、限位滑杆。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
39.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
40.实施例
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
42.如图1-7所示，一种弹性刮刀，包括设备板1；
43.放料轴体2，放料轴体2活动连接在设备板1的表面，放料轴体2用于对材料进行放料；
44.轨道固定块3，轨道固定块3固定连接在放料轴体2的表面；
45.滑动轨4，滑动轨4固定连接在设备板1的表面，滑动轨4的两侧均与轨道固定块3固定连接；
46.载体滑板5，载体滑板5滑动连接在滑动轨4的表面；
47.刮刀组件6，刮刀组件6固定连接在载体滑板5远离设备板1的一侧，刮刀组件6用于对双面胶进行剥离；
48.弹力调整组件7，弹力调整组件7设置在载体滑板5靠近轨道固定块3的一侧，弹力调整组件7用于让刮刀组件6对重离型膜进行抵压；
49.固定组件8，固定组件8设置在刮刀组件6远离放料轴体2的一侧，固定组件8用于在换刀时对刮刀组件6进行固定。
50.在本实例中，刮刀组件6包括刀架601、外螺纹管602、刀轴603、套轴604、刮刀本体605和端盖606，刀架601固定连接在载体滑板5远离设备板1的一侧，外螺纹管602固定连接在刀架601远离设备板1的一侧，刀轴603活动连接在刀架601的内侧，套轴604活动连接在刀轴603的表面，刮刀本体605与套轴604的表面固定连接，端盖606活动连接在外螺纹管602的表面，通过刮刀本体605对离型膜进行剥离，在需要根据材料对刮刀进行更换调整的时候，沿着外螺纹管602将端盖606取下，并且将刀轴603从刀架601内抽出，选择所需的刮刀本体605，并且通过套轴604套设在刀轴603外侧，根据所需的工作角度对刮刀本体605的角度进行调整，之后将端盖606旋紧在外螺纹管602的外侧，以便于对于刮刀本体605的调整。
51.在本实例中，外螺纹管602远离设备板1一侧的内壁开设有齿形槽9，刀轴603远离设备板1的一侧固定连接有齿形块10，齿形槽9的内壁和齿形块10的表面活动连接，通过设置齿形槽9和齿形块10配合，在对刀轴603进行角度调整的时候可以便于对刀轴603的位置进行限定。
52.在本实例中，刀轴603的表面开设有限位槽11，套轴604的内壁固定连接有限位条12，限位条12的表面与限位槽11的内壁活动连接，载体滑板5远离设备板1的一侧开设有圆
槽13，圆槽13的内壁与刀轴603活动连接，通过设置限位槽11和限位条12配合，便于对套轴604和刀轴603之间进行位置限定，避免刀轴603在套轴604内侧自转，通过设置圆槽13，可以对刀轴603进行支撑。
53.在本实例中，固定组件8包括副块801、立架802、活动槽803、复位弹簧804、弯折板805、插槽806、压板807、插块808和凹槽809，副块801固定连接在轨道固定块3远离设备板1的一侧，立架802固定连接在刀架601远离放料轴体2的一侧，活动槽803开设在副块801的内壁，复位弹簧804活动连接在活动槽803的内壁，弯折板805活动连接在活动槽803的内壁，插槽806开设在副块801靠近立架802的一侧，压板807固定连接在复位弹簧804的顶部，插块808固定连接在立架802靠近副块801的一侧，凹槽809开设在插块808的底部，通过将载体滑板5向副块801的位置移动，使得插块808插入插槽806中，抵压弯折板805使其沿着活动槽803向下移动，在弯折板805位于凹槽809的时候，复位弹簧804对压板807进行施力，使得弯折板805向上复位，并且卡在凹槽809内侧，完成对于立架802和副块801之间的固定，在操作完成需要进行作业的时候，向下按压裸露在副块801顶部的弯折板805，使得弯折板805从凹槽809内部取出，压缩弹簧702推动载体滑板5向放料轴体2的位置进行复位。
54.在本实例中，弹力调整组件7包括限位插杆701、压缩弹簧702、抵压螺孔703、抵压螺杆704和限位滑孔705，限位插杆701固定连接在载体滑板5靠近副块801的一侧，压缩弹簧702设置在限位插杆701的外侧，抵压螺孔703开设在副块801远离载体滑板5的一侧，抵压螺杆704活动连接在抵压螺孔703的内壁，抵压螺孔703靠近压缩弹簧702的一侧与压缩弹簧702配合使用，限位滑孔705的内壁与限位插杆701滑动连接，通过压缩弹簧702对滑动轨4表面的载体滑板5进行抵压，使得和载体滑板5连接的刮刀组件6靠近放料轴体2，并且对材料进行抵压，在根据加工材料不同，需要调整不同弹性的弹簧时，在抵压螺孔703内侧转动抵压螺杆704使其松动，之后将压缩弹簧702从抵压螺孔703中取出并且更换，随后将抵压螺杆704旋入，使得抵压螺杆704对压缩弹簧702进行固定避免其掉落，设置的限位插杆701从限位滑孔705内部伸出，在压缩弹簧702受力压缩的时候，限位插杆701在限位滑孔705内侧滑动，对压缩弹簧702的形变进行限位。
55.在本实例中，弯折板805的顶部固定连接有按压块14，按压块14的表面开设有防滑纹路，通过设置按压块14，可以便于对弯折板805进行施力，开设的防滑纹路可以避免发生打滑。
56.在本实例中，载体滑板5的内壁开设有内槽15，内槽15的内壁与滑动轨4的表面活动连接，通过设置内槽15，便于让载体滑板5在滑动轨4上进行移动，使得结构更加合理。
57.在本实例中，立架802靠近刮刀组件6的一侧固定连接有延长柱16，延长柱16靠近刮刀组件6的一侧与刮刀组件6固定连接，延长柱16的数量为四个，通过设置延长柱16，便于让立架802和刮刀组件6不直接接触，在分离刮刀组件6和固定组件8的时候可以便于使用者持握。
58.在本实例中，刮刀组件6的底部固定连接有底块17，副块801的底部固定连接有限位弧形块18，限位弧形块18的内壁开设有限位孔19，限位孔19的内壁活动连接有限位滑杆20，限位滑杆20靠近底块17的一侧与底块17固定连接，通过让限位滑杆20在限位弧形块18的限位孔19内侧滑动，以控制刮刀组件6的移动位置，避免其发生偏移。
59.需要说明的是，本发明为一种弹性刮刀，首先，放料轴体2进行放料，刮刀本体605
抵住重离型膜抽离，减少了胶体打皱的情况，随着材料卷芯大小改变，刮刀组件6因为弹力调整组件7施加的力，通过在滑动轨4表面滑动的载体滑板5，使得刮刀组件6随着材料卷芯的大小进行剥离，在需要根据材料对刮刀进行更换调整的时候，沿着外螺纹管602将端盖606取下，并且将刀轴603从刀架601内抽出，选择所需的刮刀本体605，并且通过套轴604套设在刀轴603外侧，根据所需的工作角度对刮刀本体605的角度进行调整，之后将端盖606旋紧在外螺纹管602的外侧，以完成对于刮刀本体605的调整，使得齿形块10上相应的齿卡在齿形槽9内侧，并且让刀轴603擦汗如圆槽13中，压缩弹簧702对滑动轨4表面的载体滑板5进行抵压，使得和载体滑板5连接的刮刀组件6靠近放料轴体2，并且对材料进行抵压，在根据加工材料不同，需要调整不同弹性的弹簧时，在抵压螺孔703内侧转动抵压螺杆704使其松动，之后将压缩弹簧702从抵压螺孔703中取出并且更换，随后将抵压螺杆704旋入，使得抵压螺杆704对压缩弹簧702进行固定避免其掉落，设置的限位插杆701从限位滑孔705内部伸出，在压缩弹簧702受力压缩的时候，限位插杆701在限位滑孔705内侧滑动，对压缩弹簧702进行限位，在需要对刮刀本体605进行更换的时候，可以将载体滑板5向副块801的位置移动，使得插块808插入插槽806中，抵压弯折板805使其沿着活动槽803向下移动，在弯折板805位于凹槽809的时候，复位弹簧804对压板807进行施力，使得弯折板805向上复位，并且卡在凹槽809内侧，完成对于立架802和副块801之间的固定，在操作完成需要进行作业的时候，向下对按压块14施加力，使得弯折板805从凹槽809内部取出，压缩弹簧702推动载体滑板5向放料轴体2的位置移动进行作业。
60.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。