一种适配性强的零件固定装置的制作方法

1.本发明涉及零件固定技术领域，更具体地说，本发明涉及一种适配性强的零件固定装置。


背景技术：

2.零件用来装配成机器的单个制件，在计算机硬件加工中也有用于装配计算机硬件的零件需要进行加工，但是大多数的零件体积较小且形态各异，在零件进行加工时需要固定装置针对零件进行固定，以便于零件进行后续的外表面加工处理。
3.但是在实际使用时，大多数对于零件进行固定的装置，由于大多数的零件体积较小且形态各异，所以导致有些固定装置针对性较强，所能适用的零件较为单一，因而导致其所能固定的零件范围不够广泛。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种适配性强的零件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适配性强的零件固定装置，包括装置基板，所述装置基板的一端上表面滑动连接有动固定块，所述装置基板的另一端上表面固定连接有静固定块，所述动固定块和静固定块之间相对靠近的一侧表面上均滑动连接有若干个外轮廓贴合伸缩柱，若干个所述外轮廓贴合伸缩柱的一端均固定连接有第一弹簧的一端，若干个所述第一弹簧的另一端分别与动固定块和静固定块的内壁固定连接，所述外轮廓贴合伸缩柱靠近第一弹簧的一端两侧外表面均开设有内部固定连接有齿条的贴合滑槽，若干个所述外轮廓贴合伸缩柱的上下表面靠近处均设置有定位齿盘，若干个所述定位齿盘的中间固定穿设有一个内连接杆，所述内连接杆的两端均固定连接有外连接杆，所述外连接杆的外部固定连接有用于驱动其自身上下移动的定位组件，所述动固定块上设置有用于驱动器自身滑动的驱动组件。
6.优选地，所述定位组件包括一端固定套接于外连接杆上的第二固定板，所述第二固定板的另一端下表面固定连接有电动推杆的推出端，所述电动推杆的底部固定连接有第一固定板，两组所述第一固定板分别与动固定块和静固定块的外表面固定连接。
7.优选地，所述第一固定板的上表面和第二固定板的下表面之间固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧设置于电动推杆和外连接杆之间，所述动固定块和静固定块的外表面卷开设有用于穿设内连接杆的连接槽。
8.优选地，所述驱动组件包括与动固定块螺纹连接的两个调节螺杆，两个所述调节螺杆远离动固定块的一端通过轴承与静固定块转动连接，两个所述调节螺杆远离动固定块的一端端部分别固定套接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮外表面绕射有一个传动带。
9.优选地，其中一个所述调节螺杆远离动固定块的一端端部分固定连接有驱动电
机，所述驱动电机的下表面固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端与装置基板外表面固定连接。
10.本发明的技术效果和优点：
11.1、与现有技术相比，通过设置外轮廓贴合伸缩柱和定位组件，于固定块和静固定块之间的待加工零件被固定块和静固定块上的若干外轮廓贴合伸缩柱挤压，根据零件外轮廓凸出不同的情况，使得被挤压外轮廓贴合伸缩柱出现收缩长度不一的情况，从而实现适应更多零件的不同外轮廓且通过定位组件固定住若干外轮廓贴合伸缩柱的伸缩状态。
12.2、与现有技术相比，通过设置驱动组件，本装置使用时，第一步骤，通过启动驱动组件部分，实现动固定块向静固定块之间靠近或者远离的作用，从而使得处于固定块和静固定块之间的待加工零件被固定住的作用。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明动固定块结构示意图。
15.图3为本发明外轮廓贴合伸缩柱结构示意图。
16.图4为本发明外连接杆结构示意图。
17.图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
18.图6为本发明驱动组件结构示意图。
19.附图标记为：1、装置基板；2、动固定块；3、静固定块；4、调节螺杆；5、驱动组件；6、外轮廓贴合伸缩柱；7、第一弹簧；8、内连接杆；9、定位齿盘；10、外连接杆；11、连接槽；12、第一固定板；13、第二固定板；14、电动推杆；15、第二弹簧；501、固定杆；502、驱动电机；503、第一带轮；504、第二带轮；505、传动带；601、贴合滑槽；602、齿条。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.如附图1-6所示的一种适配性强的零件固定装置，包括装置基板1，装置基板1的一端上表面滑动连接有动固定块2，装置基板1的另一端上表面固定连接有静固定块3，动固定块2和静固定块3之间相对靠近的一侧表面上均滑动连接有若干个外轮廓贴合伸缩柱6，若干个外轮廓贴合伸缩柱6的一端均固定连接有第一弹簧7的一端，若干个第一弹簧7的另一端分别与动固定块2和静固定块3的内壁固定连接，外轮廓贴合伸缩柱6靠近第一弹簧7的一端两侧外表面均开设有内部固定连接有齿条602的贴合滑槽601，若干个外轮廓贴合伸缩柱6的上下表面靠近处均设置有定位齿盘9，若干个定位齿盘9的中间固定穿设有一个内连接杆8，内连接杆8的两端均固定连接有外连接杆10，外连接杆10的外部固定连接有用于驱动其自身上下移动的定位组件，动固定块2上设置有用于驱动器自身滑动的驱动组件5，以便于第一步骤，通过启动驱动组件5部分，实现动固定块2向静固定块3之间靠近或者远离的作用；第二步骤，固定块2和静固定块3之间靠近时，处于固定块2和静固定块3之间的待加工零件被固定块2和静固定块3上的若干外轮廓贴合伸缩柱6挤压，根据零件外轮廓凸出不同的
情况，使得被挤压外轮廓贴合伸缩柱6出现收缩长度不一的情况，从而实现适应零件的不同外轮廓。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，定位组件包括一端固定套接于外连接杆10上的第二固定板13，第二固定板13的另一端下表面固定连接有电动推杆14的推出端，电动推杆14的底部固定连接有第一固定板12，两组第一固定板12分别与动固定块2和静固定块3的外表面固定连接，第一固定板12的上表面和第二固定板13的下表面之间固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15设置于电动推杆14和外连接杆10之间，动固定块2和静固定块3的外表面卷开设有用于穿设内连接杆8的连接槽11，以便于被外轮廓贴合伸缩柱6挤压着的零件，而后通过启动电动推杆14，使得电动推杆14的推出端带着第二固定板13、外连接杆10以及外连接杆10上的内连接杆8和内连接杆8上的定位齿盘9整体出现位移，那么就会是的处于动固定块2和静固定块3内部且于各个外轮廓贴合伸缩柱6之间间隙处的定位齿盘9发生移动，定位齿盘9的状态从与外轮廓贴合伸缩柱6外表面不接触的状态，变成与外轮廓贴合伸缩柱6外表面接触的状态，定位齿盘9外表面的齿牙卡在外轮廓贴合伸缩柱6上的齿条602上，实现限制外轮廓贴合伸缩柱6滑动的作用。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，驱动组件5包括与动固定块2螺纹连接的两个调节螺杆4，两个调节螺杆4远离动固定块2的一端通过轴承与静固定块3转动连接，两个调节螺杆4远离动固定块2的一端端部分别固定套接有第一带轮503和第二带轮504，第一带轮503和第二带轮504外表面绕射有一个传动带505，其中一个调节螺杆4远离动固定块2的一端端部分固定连接有驱动电机502，驱动电机502的下表面固定连接有固定杆501的一端，固定杆501的另一端与装置基板1外表面固定连接，以便于通过启动驱动电机502，使得驱动电机502的输出端转动从而带动其中一个调节螺杆4转动，由于两个调节螺杆4上分别设置有通过传动带505连接的第一带轮503和第二带轮504，所以一个调节螺杆4转动同时带动两一个调节螺杆4也同步转动，那么与两个调节螺杆4螺纹连接的动固定块2就会被螺纹旋转而带动实现向静固定块3靠近或者远离的作用。
24.本发明工作原理：本装置使用时，第一步骤，通过启动驱动组件5部分，实现动固定块2向静固定块3之间靠近或者远离的作用；
25.第二步骤，固定块2和静固定块3之间靠近时，处于固定块2和静固定块3之间的待加工零件被固定块2和静固定块3上的若干外轮廓贴合伸缩柱6挤压，根据零件外轮廓凸出不同的情况，使得被挤压外轮廓贴合伸缩柱6出现收缩长度不一的情况，从而实现适应零件的不同外轮廓；
26.第三步骤，被挤压着的零件，而后通过启动电动推杆14，使得电动推杆14的推出端带着第二固定板13、外连接杆10以及外连接杆10上的内连接杆8和内连接杆8上的定位齿盘9整体出现位移，那么就会是的处于动固定块2和静固定块3内部且于各个外轮廓贴合伸缩柱6之间间隙处的定位齿盘9发生移动，定位齿盘9的状态从与外轮廓贴合伸缩柱6外表面不接触的状态，变成与外轮廓贴合伸缩柱6外表面接触的状态，定位齿盘9外表面的齿牙卡在外轮廓贴合伸缩柱6上的齿条602上，实现限制外轮廓贴合伸缩柱6滑动的作用；
27.综上所述在第一步骤中启动驱动组件5后的具体运作过程是：通过启动驱动电机502，使得驱动电机502的输出端转动从而带动其中一个调节螺杆4转动，由于两个调节螺杆4上分别设置有通过传动带505连接的第一带轮503和第二带轮504，所以一个调节螺杆4转
动同时带动两一个调节螺杆4也同步转动，那么与两个调节螺杆4螺纹连接的动固定块2就会被螺纹旋转而带动实现向静固定块3靠近或者远离的作用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。