一种推力杆橡胶衬套压装压头以及压装装置的制作方法

1.本发明涉及压装压具，具体涉及一种推力杆橡胶衬套压装压头以及压装装置。


背景技术：

2.推力杆是商用车底盘系统关键传力部件，推力杆传递车架和车桥牵引力、制动力、侧向力及相应的反作用力矩，保持车桥稳定位置,保证车轮与车间之间有确定的运动关系，使车辆具有良好的运动特性。而橡胶具有具有减震蓄能、动静刚度值较大等优点，推力杆主要采用橡胶衬套结构。
3.橡胶衬套多采用压入式压入推力杆的轴上，目前，现有的压入装置在压装过程中常出现对橡胶衬套的施力过大导致常出现端盖翻边翘起，导致挡圈装配卡滞或无法装配到位，需装配现场返工，更换衬套重新压装，严重影响装配效率。此外，还存在售后由于压装时端盖翻边产生内部损伤，导致端盖破裂潜在失效风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种推力杆橡胶衬套压装压头以及压装装置，旨在解决在现有技术中的橡胶衬套压入推力轴的过程中存在的一些弊端，常出现对橡胶衬套的施力过大导致常出现端盖翻边翘起，导致挡圈装配卡滞或无法装配到位，需装配现场返工，更换衬套重新压装，严重影响装配效率，存在售后由于压装时端盖翻边产生内部损伤，导致端盖破裂潜在失效风险的技术问题。
5.为解决上述问题，本发明提供了一种推力杆橡胶衬套压装压头以及压装装置，包括：
6.销轴件，其为所述推力杆橡胶衬套压装压头的主轴，；
7.压头弹性件，其间隙配合安装在所述销轴件的轴上；
8.压头垫片，其间隙配合安装在所述销轴件的轴上，所述压头垫片的一侧与所述压头弹性件接触；
9.压头压块，其固定在所述销轴件远离所述压头垫片的轴端。
10.所述销轴件靠近所述压头压块的面上设有用于固定安装所述压头压块的螺纹孔。
11.所述销轴件为空心轴。
12.所述销轴件为丁字形销轴，还设有侧面限位板与销轴件底板形成用于安装所述压头弹性件的容纳腔。
13.用于放置推力杆的下模座以及与压力机接触的上模座。
14.所述下模座固定在工作台面的预设位置上，其设有用于容纳所述推力杆一端的工件容纳槽。
15.所述上模座又包括与压力机接触的上模座顶块，与橡胶衬套上侧端盖接触的上模座底块以及连接所述上模座顶块与所述上模座底块的导柱和套在所述导柱轴上的导柱弹性件。
16.所述上模座设有容纳所述推力杆橡胶衬套压装压头的压头容纳槽，还在所述上模座底块两侧设有用于对所述推力杆橡胶衬套压装压头实施轴向限位功能的轴向限位螺钉。
17.所述销轴件与所述压头容纳槽内壁间隙配合安装。
18.所述压头垫片与所述压头容纳槽内壁间隙配合。
19.有益效果：
20.本发明通过在上模座内部加装一个压头件，使得上模座在实施下压动作时能同时下压橡胶衬套和推力杆，同时下压橡胶衬套和推力杆能使所述橡胶衬套上侧端盖受力变小，从而使上侧端盖的形变变小，解决了在推力杆总成橡胶衬套压装时上侧端盖容易发生翻遍翘起和压装时由于橡胶衬套上端盖翻遍产生的内部损伤存在端盖潜在失效破裂的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的一种推力杆橡胶衬套压装压头的结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的一种推力杆橡胶衬套压装装置的机构示意图；
24.图3为压装装置在没有加装推力杆橡胶衬套压装压头时的橡胶衬套压装受力分析图；
25.图4为压装装置在加装推力杆橡胶衬套压装压头时的橡胶衬套压装受力分析图。
26.附图中附图标记的技术特征如下：
27.1、上模座；11、上模座顶块；12、上模座底块；13、导柱；14、导柱弹性件；2、推力杆橡胶衬套压装压头；21、销轴件；22、压头弹性件；23、压头垫片；24、压头压块；25、侧面限位板；26、销轴底板；3、推力杆；4、轴向限位螺钉；5、橡胶衬套上侧端盖；6、下模座；7、工件容纳槽；8、压头容纳槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供的一种推力杆橡胶衬套压装压头以及压装装置，推力杆橡胶衬套压装压头包括销轴件21，配合安装在销轴件21轴上的压头弹性件22，配合安装在销轴件21轴上位于压头弹性件22上部的压头垫片23以及固定安装在销轴件21远离压头垫片23一端的压头24；推力杆橡胶衬套压装装置包括用于放置推力杆的下模座6以及与压力机接触的上模座1。
30.其中，上模座1又包括与压力机接触的上模座顶块11，与橡胶衬套上侧端盖5接触的上模座底块12以及连接所述上模座顶块11与所述上模座底块12的导柱13和套在所述导
柱13轴上的导柱弹性件14，下模座6固定在工作平台上的预设位置。
31.进一步的，所述上模座1设有容纳所述推力杆橡胶衬套压装压头2的压头容纳槽8，还在所述上模座底块12两侧设有用于对所述推力杆橡胶衬套压装压头2实施轴向限位功能的轴向限位螺钉4；所述下模座6设有用于容纳所述推力杆3一端的工件容纳槽7。
32.其中，销轴件21为所述推力杆橡胶衬套压装压头1的主轴，所述销轴件21与压头容纳槽8内壁间隙配合安装。
33.压头垫片23，其与所述销轴件21的轴采用间隙配合的方式安装，所述压头垫片23的一侧与所述压头弹性件22接触，所述压头垫片23的远离所述压头弹性件22的一侧与上模座顶块11接触，所述压头垫片23用于将上模座顶块11所实施的力均匀的传递到所述压头弹性件22上。
34.压头弹性件22，其间隙配合安装在所述销轴件21的轴上，所述压头弹性件22用于将上模座顶块11的实施力传递到推力杆3上，所述压头弹性件22能够将上模座顶块11施加的力转换为压头弹性件22的弹性势能以及对推力杆3的推力，从而能使得推力杆3与橡胶衬套上侧端盖5间的相对位移和相对实施力减小，进而使橡胶衬套上侧端盖5所受的内力变小、产生的形变变小。
35.压头压块24，其固定安装在所述销轴件21远离所述压头垫片23的轴端，所述压头压块24与推力杆3直接接触，所述压头压块24通过螺纹连接的方式固定在所述销轴件21的远离压头垫片23的轴端，压头压块24可更换以适用于压装不同尺寸的推力杆。
36.进一步的，所述销轴件21为丁字形销轴件，其外侧还设有侧面限位板25，所述侧面限位板25与销轴件底板26形成用于安装所述压头弹性件22的容纳腔。
37.进一步的，所述销轴件21为空心轴件，用于使所述销轴件21与压头容纳槽8中间的空腔与外界连通，保证内外大气压一致，从而便于更换不同大小的压装压头，以适用不同大小的推力杆。
38.更进一步的，还在上模座底块12两侧设有用于对所述推力杆橡胶衬套压装压头2实施轴向限位功能的轴向限位螺钉4，所述轴向限位螺钉4用于防止在更换工件的时候推力杆橡胶衬套压装压头从压头容纳腔8中掉出。
39.工作过程中，压力机对上模座顶块11施加力，上模座顶块11下移，通过导柱13与导柱弹性件14将上模座顶块11受到的力传递到上模座底块12，上模座底块12将力直接施加到橡胶衬套上侧端盖5，上模座顶块11下移到一定位置，压头垫片23接触上模座顶块11，压头垫片23通过压头弹性件22将力传递到压头压块24上，压头压块24直接度推力杆3施加力，将推力杆3下压，直至完成压装动作，上模座1抬起，拿出压装好的推力杆3，完成整个压装过程。
40.对比图3与图4，图3中f1为橡胶衬套所受的外部压力，图4中f2为橡胶衬套所受的外部压力，f3为推力杆所受到的外部压力，做受力分析，外部压力一致，故而f1+f1＝f2+f2+f3，可得出f1＞f2，可得出加装了本发明提供的一种推力杆橡胶衬套压装压头可降低橡胶衬套上侧端盖5所收到的外力，从而减小橡胶衬套在压装过程中的弹性形变。
41.对比实施方式1
42.参考cn201471128u公开的橡胶衬套压装装置，其特征在于：包括基板，基板一端设有定位环，另一端设有与定位环同轴的套筒，套筒内设有轴套，轴套内设有螺杆、螺杆与定
位环对应端设有轴肩，轴套与螺杆通过键连接，轴套上设有压紧块，压紧块内设有螺母，螺母与螺杆配合连接。
43.实用新型cn201471128u提供一个用于固定的装夹机构，并未对推力杆总成橡胶衬套压装时上侧端盖容易发生翻遍翘起的技术问题提出解决技术问题的技术方案。
44.对比实施方式2
45.参考cn103831607a公开的橡胶衬套压装设备，其特征在于：包括用以固定工件的下夹具、与所述下夹具配合且设置在下夹具上方的上夹具，所述上夹具包括朝向所述下夹具且可抵持在工件上的预压件，所述预压件包括朝向工件且可上下伸缩的杆体和设置在杆体的端部且可抵持在工件上的预压端。
46.发明cn103831607a提供了用于固定工件的下夹具以及用于夹紧的上夹具，同样未能对推力杆总成橡胶衬套压装时上侧端盖容易发生翻遍翘起的技术问题提出解决技术问题的有效技术方案。
47.综上所述，本发明提供的一种推力杆橡胶衬套压装压头以及压装装置能够解决推力杆总成橡胶衬套压装时上侧端盖容易发生翻遍翘起和压装时由于橡胶衬套上端盖翻遍产生的内部损伤存在端盖潜在失效破裂的技术问题。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
52.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。