一种用于热灸贴生产的滚动切割加工设备的制作方法

1.本发明涉及热灸贴切割装置技术领域，具体为一种用于热灸贴生产的滚动切割加工设备。


背景技术：

2.热灸贴又名暖灸贴，在市场上逐渐流行的一种可代替传统灸疗的产品。特点是发热时间长(十二小时左右)，操作极其简便。在一定程度上可治疗缓解症状。热灸贴是在暖贴的基础上增加了膏药贴和中药包，膏药、中药包在发热暖贴适宜温度的促进下能令人体更好的吸收，从而能使药物更快的到达病变位置，促进人体的康复。
3.热灸贴通过流水线进行生产，一次性生产多个连接在一块的暖灸贴，然后通过切割装置进行切割呈单个，而现有的用于热灸贴的切割装置，根据发热艾灸贴全自动模切封盖装置(cn110422404a)，包括工作台，其两端设置收卷机构和放卷机构，卷膜依次通过设置在工作台上的模切装置和封盖装置；模切装置包括支撑架，支撑架上设置第一气缸，其驱动端连接激光模切刀头，对下方的卷膜进行激光模压；一般都通过来回往复运动的切刀划开，并配合固定热灸贴的压合装置进行，由于热灸贴存由纸布类柔性材质制成，无塑性，该方式实施过程中，容易将褶皱的热灸贴压住，导致切割后的松开的热灸贴边侧不平整。
4.为此，我们提出一种用于热灸贴生产的滚动切割加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于热灸贴生产的保证切割边侧平整的滚动切割加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热灸贴生产的滚动切割加工设备，包括工作台，所述工作台侧方设有带动热灸贴于所述工作台上移动的推动组件；还包括呈对称分布的多个与工作台上的热灸贴滚压配合的滚板；滚动组件，用于抚平所述位于所述工作台上的热灸贴并进行切割的所述滚动组件设于所述工作台上；复位组件，用于复位所述滚板位置的所述复位组件设于所述滚动组件上。
7.优选的，所述滚动组件包括位于两个所述滚板中轴的固定杆，所述固定杆与所述滚板连接固定，所述滚板内侧开设有活动槽，所述活动槽部分呈弧形结构，所述活动槽内设有与所述固定杆转动配合的滑块，所述滑块外表面滑动配合有活动框，所述活动框顶底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面活动设有压簧，位于下方的所述伸缩杆的底部固定连接有与所述活动槽配合的抵压块，所述抵压块侧面固定连接有连杆，所述连杆中部固定连接有第一切刀，所述工作台上开设有与所述第一切刀配合的第一切口，所述固定杆上设有带动所述滚板滚动的活动组件。
8.优选的，所述活动组件包括与所述工作台连接固定的气压缸，所述气压缸的活塞杆端部固定连接有水平板，所述水平板两端呈对称分布固定连接有两个第一转筒，所述第一转筒内呈对称分布转动连接有两个活动板，两个所述活动板之间挂接配合有拉簧，所述
活动板的端部固定连接有与所述固定杆转动配合的第二转筒，所述第二转筒上还设有使所述第一切刀随所述滚板转动自动调节切割角度和深度的调节组件，所述水平板下方设有切断相邻两个热灸贴之间的连接的切断组件。
9.优选的，所述调节组件包括与所述第二转筒表面连接固定的连接板，所述连接板与所述活动框呈平行分布，所述连接板顶部固定连接有与所述伸缩杆和所述压簧连接的顶板。
10.优选的，所述复位组件包括与所述工作台连接固定的对齐杆，所述对齐杆与热灸贴滑动配合，所述对齐杆顶部固定连接有固定板，所述固定板上开设有与所述固定杆活动配合的环形槽。
11.优选的，所述切断组件包括与所述气压缸连接固定的u形杆，所述u形杆中部转动配合有齿轮，所述齿轮两侧分别啮合有两个齿板，其中一个所述齿板与所述水平板连接固定，另一个所述齿板底部固定连接有第二切刀，所述齿板侧边滑动配合有与所述水平板连接固定的u形板，所述工作台上开设有与所述第二切刀配合的第二切口，所述第二切刀两端滑动配合有与所述工作台连接固定的限位板。
12.优选的，所述齿板两侧设有与所述u形杆连接固定的限位盘，限制齿轮的位置。
13.优选的，所述环形槽两侧呈倾斜角度，便于固定杆沿着环形槽移动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过滚板滚动抵压热灸贴使热灸贴抚平，滚筒始终位于第一切刀前进方向，保证第一切刀滑开的部分是已经经过滚动抚平的部分，避免出现由于仅仅在始末段固定，而过程中由于部分切割，引起后续的热灸贴褶皱而导致切口不平整的情况发生。
16.2、切割过程中，在活动槽的作用下，第一切刀向下扎入热灸贴，然后沿着第一切口位置滑动，该方式有助于切割。
17.3、切割的过程中移动的第一切刀，随切割进度，刀身逐渐调整角度并向上移动，当切割完成后，第一切刀(刀身特性，刀尖薄，刀尖向上部分宽)脱离热灸贴，第一切刀切割由深到浅，且转动角度的刀尖尖端愈发靠近热灸贴边，减少对热灸贴切口处的破坏。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明除去对称部分的结构示意图；
20.图3为图2中除去对称部分的结构拆分示意图；
21.图4为图3中局部结构拆分示意图；
22.图5为图4中切断组件结构拆分示意图；
23.图6为图5中除去切断组件的结构示意图；
24.图7为图6中滚板及其连接件结构示意图；
25.图8为图7中结构拆分示意图；
26.图9为图8中局部结构拆分示意图。
27.图中：1-工作台；2-滚板；3-滚动组件；4-固定杆；5-活动槽；6-滑块；7-活动框；8-伸缩杆；9-压簧；10-抵压块；11-连杆；12-第一切刀；13-第一切口；14-活动组件；15-气压缸；16-水平板；17-第一转筒；18-活动板；19-拉簧；20-第二转筒；21-调节组件；22-连接板；
23-顶板；24-复位组件；25-对齐杆；26-固定板；27-环形槽；28-切断组件；29-u形杆；30-齿轮；31-齿板；32-第二切刀；33-u形板；34-第二切口；35-限位板；36-限位盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-图3，图示中的一种用于热灸贴生产的滚动切割加工设备，包括工作台1，工作台1侧方设有带动热灸贴于工作台1上移动的推动组件；还包括呈对称分布的多个与工作台1上的热灸贴滚压配合的滚板2；滚动组件3，用于抚平位于工作台1上的热灸贴并进行切割的滚动组件3设于工作台1上；复位组件24，用于复位滚板2位置的复位组件24设于滚动组件3上。
31.请参阅图6-图9，图示中的滚动组件3包括位于两个滚板2中轴的固定杆4，固定杆4与滚板2连接固定，所述滚板2内侧开设有活动槽5，活动槽5部分呈弧形结构，活动槽5内设有与固定杆4转动配合的滑块6，滑块6外表面滑动配合有活动框7，活动框7顶底部均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8外表面活动设有压簧9，位于下方的伸缩杆8的底部固定连接有与活动槽5配合的抵压块10，抵压块10侧面固定连接有连杆11，连杆11中部固定连接有第一切刀12，工作台1上开设有与第一切刀12配合的第一切口13，固定杆4上设有带动滚板2滚动的活动组件14，配合移动的第一切刀12，滚板2时刻对热灸贴的切割部分的四周进行滚压固定，保证段切割的效果。
32.请参阅图4和图8，图示中的活动组件14包括与工作台1连接固定的气压缸15，气压缸15的活塞杆端部固定连接有水平板16，水平板16两端呈对称分布固定连接有两个第一转筒17，第一转筒17内呈对称分布转动连接有两个活动板18，两个活动板18之间挂接配合有拉簧19，活动板18的端部固定连接有与固定杆4转动配合的第二转筒20，第二转筒20上还设有使第一切刀12随滚板2转动自动调节切割角度和深度的调节组件21，水平板16下方设有切断相邻两个热灸贴之间的连接的切断组件28，提供滚板2的滚动动力，且保证滚板2始终滚压在工作台1上。
33.请参阅图8-图9，图示中的复位组件24包括与工作台1连接固定的对齐杆25，对齐杆25与热灸贴滑动配合，对齐杆25顶部固定连接有固定板26，固定板26上开设有与固定杆4活动配合的环形槽27，使滚板2回位过程中，远离工作台，避免带动下一个热灸贴，造成热灸贴位置变换。
34.其中，环形槽27两侧呈倾斜角度。
35.本实施例中，通过推动组件(现有技术，间隙式运动)将热灸贴移动到工作台1上，并通过对齐杆25矫正热灸贴位置，此时固定杆4位置位于环形槽27的上方，即滚板2远离工作台1，当热灸贴就位完成后，启动气压缸15，使活塞杆向上移然后下移，活动板18转动，从而使固定杆4沿着环形槽27移动，滚板2抵压在热灸贴上，并沿着热灸贴进行滚动，滚动的滚板2带动活动槽5移动，从而使抵压块10在活动槽5的弧形端处发生突变运动，活动框7沿着
滑块6做适应性的调整，带动第一切刀12贯穿热灸贴并插入第一切口13处，当切割完成后，持续活动的固定杆4沿着环形槽27移动，固定杆4移动到环形槽27的顶部，滚板2脱离工作台1；
36.然后上移活塞杆，使固定杆4沿着环形槽27顶部活动，活塞杆带动切断组件28切割相邻两个热灸贴之间的连接，然后将切割分离处的热灸贴拿出，并通过推动组件进行下一组热灸贴的切割。
37.实施例二
38.本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图7-图8，图示中的调节组件21包括与第二转筒20表面连接固定的连接板22，连接板22与活动框7呈平行分布，连接板22顶部固定连接有与伸缩杆8和压簧9连接的顶板23。
39.本实施例中，转动的活动板18带动连接板22和顶板23转动，从而在伸缩杆8的作用下，带动活动框7和第一切刀12的角度变换，使切割过程，第一切割角度变化，其中，配合呈弧形结构的活动槽5，使第一切刀12整体向上，当第一切刀12完成切割时，第一切刀12正好脱离第一切口13和热灸贴，切割的过程中移动的第一切刀12，逐渐调整角度并向上移动，当切割完成后，第一切刀12脱离热灸贴，相较于整个过程不变化第一切刀12，减少对热灸贴切口处的破坏，这是由于随着切割长度的变化，越靠近刀尖的切割越避免切割过度导致撕扯四周。
40.实施例三
41.本实施例三是对实施例二的进一步补充和说明，请参阅图4-图5，图示中的切断组件28包括与气压缸15连接固定的u形杆29，u形杆29中部转动配合有齿轮30，齿轮30两侧分别啮合有两个齿板31，其中一个齿板31与水平板16连接固定，另一个齿板31底部固定连接有第二切刀32，齿板31侧边滑动配合有与水平板16连接固定的u形板33，工作台1上开设有与第二切刀32配合的第二切口34，第二切刀32两端滑动配合有与所述工作台1连接固定的限位板35。
42.其中，齿板31两侧设有与u形杆29连接固定的限位盘36。
43.本实施例中，上移活塞杆的同时，活塞杆带动水平板16向上移动，从而带动其中一个齿板31向上移动，在原位置自转的齿轮30的作用下，使另一个齿板31向下移动，从而带动第二切刀32向下移动，切割相邻两个热灸贴的连接处，从而分开边侧切割好的热灸贴。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。