一种数控钻机CNC加工电路板的装置的制作方法

一种数控钻机cnc加工电路板的装置
技术领域
1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体而言，涉及一种数控钻机cnc加工电路板的装置。


背景技术：

2.随着电子信息技术的不断发展，电子通讯设备、计算机和家用电器的使用也越来越普遍，电路板是各种电子设备内部必不可少的零部件，电路板在生产加工的过程中需要进行钻孔，以用于电子元件的插置安装，多数是采用cnc数控钻机对电路板进行钻孔工作，但是现有的数控钻机在对电路板进行钻孔时，电路板下方预留的空间较小，不方便进行钻孔工作，而且，在钻孔完成后，会因为电路板底部空间较小导致钻孔产生的碎屑残留在表面，需要人工进行再次清理，降低了整个设备的工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种数控钻机cnc加工电路板的装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控钻机cnc加工电路板的装置，解决了数控钻机在对电路板进行钻孔时，电路板下方预留的空间较小，不方便进行钻孔工作，以及在钻孔完成后，会因为电路板底部空间较小导致钻孔产生的碎屑残留在表面，需要人工进行再次清理，降低了整个设备工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种数控钻机cnc加工电路板的装置，包括工作台，其所述工作台的上表面固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有安装板，所述安装架内部活动安装有安装框，所述工作台的上表面两侧均活动安装夹持板，所述安装板的上表面一侧设置有控制夹持板移动的驱动机构，所述工作台的上表面一侧设置有数控钻机本体。
6.作为优选，所述驱动机构包括有安装箱，所述安装箱固定安装在安装板的上表面一侧，所述安装箱的一端端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有双向丝杆。
7.作为优选，所述双向丝杆的远离驱动电机的一端转动设置在安装箱的内部，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有丝杆套，每个所述丝杆套的一侧均固定安装有连接块，每个所述连接块的另一端均固定安装在对应位置处夹持板的端部。
8.作为优选，每个所述夹持板的底部均固定安装有支撑底板，每个所述支撑底板的一侧两端均安装有第二连接板，每个所述第二连接板的下表面一侧均安装有辅助滑块，所述安装板的上表面两侧均开设有与辅助滑块滑动配合的辅助滑槽。
9.作为优选，每个所述支撑底板的因此而表面中部均固定安装有第三连接板，每个所述第三连接板的下表面均设置有第二梯形引导块，每个所述第二梯形引导块的底部均设置有限位滑块。
10.作为优选，每个所述夹持板的一侧表面均开设由缓冲槽，每个所述缓冲槽的一侧
内壁上均设置有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端安装有辅助夹板，所述安装框内部活动安装有收集框，所述收集框的下表面两侧均设置有安装卡条，所述安装框的底部内壁两侧均设置有与安装卡条进行配合的安装卡槽。
11.作为优选，所述安装框的两侧表面中部均固定安装有第一连接板，每个所述第一连接板的上表面均安装有第一梯形引导块，每个所述第一梯形引导块的顶部均开设有限位槽，所述安装板的上表面两侧且位于第一连接板的下方均开设有避让槽。
12.作为优选，每个所述避让槽的底部内壁上均安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的顶部固定安装在对应位置处第一连接板的下表面，所述安装框的一侧表面两侧均设置有滑动限位块，所述安装板的内部一侧设置有与滑动限位块滑动配合的滑动限位槽，所述安装框的顶部外侧且位于收集框的上方设置有锥形引导板。
13.作为优选，所述安装架的两侧内壁上均开设有辅助槽，每个所述辅助槽的上下两端内壁之间均固定安装有限位杆，所述安装框的两侧表面底部均安装有安装块，每个所述安装块的另一端均固定安装有滑动安装套。
14.作为优选，每个所述滑动安装套均活动套设在对应位置限位杆的杆身上，每个所述滑动安装套的下表面和辅助槽底部内壁之间均安装有第一限位弹簧。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、在夹持板的移动过程中，通过第一梯形引导块与第二梯形引导块两侧斜面之间的横向移动配合，使第二梯形引导块的横向移动能够对整个安装框进行下压，可使安装框顶部与电路板之间的距离增大，可给电路板的钻孔预留足够的空间，钻孔产生的碎屑也会直接掉落至收集框的内部，电路板底部具有足够的空间，产生的碎片不会残留在电路板的底部，不会对其后续加工以及后续电路板的钻孔造成影响，减少了人工手动对残留碎屑进行清理情况的出现，可有效提高整个设备的工作效率。
17.2、第一梯形引导块与第二梯形引导块在进行配合时，限位滑块会滑动设置在限位槽的内部，可对第一梯形引导块与第二梯形引导块起到位置限位作用，使其在移动过程中不会出现位置偏差，收集框通过安装卡条与安装卡槽之间的卡紧配合进行活动安装，安装拆卸更加便捷，方便对内部收集的碎屑进行清理工作，通过设置在缓冲槽内部的缓冲弹簧，可使辅助夹板在完成对电路板的夹持工作后还具有一定的缓冲空间，可有效减少两个夹持板对电路板夹持过紧使其产生损坏情况的出现。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的部分结构立体示意图；
20.图3为本发明的部分结构俯视图；
21.图4为本发明的图3中a-a处剖面立体结构示意图；
22.图5为本发明的图4中c处放大图；
23.图6为本发明的图4中d处放大图；
24.图7为本发明的图3中b-b处剖面立体结构示意图；
25.图8为本发明的图7中e处放大图；
26.图9为本发明的安装框立体结构示意图；
27.图10为本发明的收集框立体结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、安装架；201、辅助槽；2011、限位杆；2012、第一限位弹簧；3、安装板；301、辅助滑槽；302、避让槽；3021、第二限位弹簧；4、安装框；401、收集框；4011、安装卡条；402、第一连接板；4021、第一梯形引导块；4022、限位槽；403、锥形引导板；404、安装卡槽；405、滑动限位块；406、安装块；4061、滑动安装套；5、夹持板；501、支撑底板；5011、第二连接板；5012、辅助滑块；502、第三连接板；5021、第二梯形引导块；5022、限位滑块；503、缓冲槽；5031、缓冲弹簧；5032、辅助夹板；6、驱动机构；601、安装箱；602、双向丝杆；603、驱动电机；604、丝杆套；605、连接块；7、数控钻机本体。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，一种数控钻机cnc加工电路板的装置，包括工作台1，其工作台1的上表面固定安装有安装架2，安装架2顶部固定安装有安装板3，安装架2内部活动安装有安装框4，工作台1的上表面两侧均活动安装夹持板5，安装板3的上表面一侧设置有控制夹持板5移动的驱动机构6，工作台1的上表面一侧设置有数控钻机本体7。
31.如图2、图3、图4所示，驱动机构6包括有安装箱601，安装箱601固定安装在安装板3的上表面一侧，安装箱601的一端端部固定安装有驱动电机603，驱动电机603的输出端安装有双向丝杆602，双向丝杆602的远离驱动电机603的一端转动设置在安装箱601的内部，双向丝杆602的两侧杆身上均活动安装有丝杆套604，每个丝杆套604的一侧均固定安装有连接块605，每个连接块605的另一端均固定安装在对应位置处夹持板5的端部，通过双向丝杆602与丝杆套604之间的螺纹配合，在驱动电机603的驱动下来完成两个夹持板5对电路板的夹持工作，可使夹持更加稳固，调节精度更高，对夹持板5的位置调整更加精准。
32.如图2-图6所示，每个夹持板5的底部均固定安装有支撑底板501，每个支撑底板501的一侧两端均安装有第二连接板5011，每个第二连接板5011的下表面一侧均安装有辅助滑块5012，安装板3的上表面两侧均开设有与辅助滑块5012滑动配合的辅助滑槽301，每个支撑底板501的因此而表面中部均固定安装有第三连接板502，每个第三连接板502的下表面均设置有第二梯形引导块5021，每个第二梯形引导块5021的底部均设置有限位滑块5022，通过滑动设置在辅助滑槽301内部的辅助滑块5012，可在夹持板5进行移动时进行限位，使夹持板5的移动过程更加稳定。
33.如图4-图10所示，每个夹持板5的一侧表面均开设由缓冲槽503，每个缓冲槽503的一侧内壁上均设置有若干个缓冲弹簧5031，缓冲弹簧5031的另一端安装有辅助夹板5032，安装框4内部活动安装有收集框401，收集框401的下表面两侧均设置有安装卡条4011，安装框4的底部内壁两侧均设置有与安装卡条4011进行配合的安装卡槽404，安装框4的两侧表面中部均固定安装有第一连接板402，每个第一连接板402的上表面均安装有第一梯形引导块4021，每个第一梯形引导块4021的顶部均开设有限位槽4022，安装板3的上表面两侧且位于第一连接板402的下方均开设有避让槽302，每个避让槽302的底部内壁上均安装有第二
限位弹簧3021，第二限位弹簧3021的顶部固定安装在对应位置处第一连接板402的下表面，安装框4的一侧表面两侧均设置有滑动限位块405，安装板3的内部一侧设置有与滑动限位块405滑动配合的滑动限位槽，安装框4的顶部外侧且位于收集框401的上方设置有锥形引导板403。
34.通过设置避让槽302，使安装框4在下移过程中，第一连接板402会向其内部进行移动，在第一限位弹簧2012和第二限位弹簧3021的弹性作用下，能够使整个安装框4进行复位，通过设置在安装框4顶部的锥形引导板403，可对掉落的碎屑起到引导作用，使其掉落至收集框401的内部，更加方便进行清理工作，通过滑动设置在滑动限位槽内的滑动限位块405，可对安装框4起到限位作用，使其在移动过程中更加稳定，不会出现位置偏移，通过第一梯形引导块4021与第二梯形引导块5021两侧斜面之间的横向移动配合，使第二梯形引导块5021的横向移动能够对整个安装框4进行下压，从而使电路板的底部具有更多的空间，方便进行钻孔工作，第一梯形引导块4021与第二梯形引导块5021在进行配合时，限位滑块5022会滑动设置在限位槽4022的内部，可对第一梯形引导块4021与第二梯形引导块5021起到位置限位作用，使其在移动过程中不会出现位置偏差。
35.如图8所示，安装架2的两侧内壁上均开设有辅助槽201，每个辅助槽201的上下两端内壁之间均固定安装有限位杆2011，安装框4的两侧表面底部均安装有安装块406，每个安装块406的另一端均固定安装有滑动安装套4061，每个滑动安装套4061均活动套设在对应位置限位杆2011的杆身上，每个滑动安装套4061的下表面和辅助槽201底部内壁之间均安装有第一限位弹簧2012，通过滑动套设在限位杆2011杆身上的滑动安装套4061，在安装块406的连接作用下，可起到对整个安装框4的位置限位，使安装框4的位置可进行双向调整，能够预留出一定空间，方便进行电路板的钻孔，以及钻孔产生碎屑的收集工作。
36.该一种数控钻机cnc加工电路板的装置的工作原理：
37.使用时，将待进行钻孔加工的电路板放在两侧的支撑底板501的上方，然后启动驱动电机603，使其带动双向丝杆602进行转动，在双向丝杆602与两个丝杆套604之间的啮合作用下，可使两个丝杆套604带动连接块605进行相反方向的移动，进而可使两个夹持板5对电路板进行夹持，然后再通过数控钻机本体7对电路板进行钻孔工作，钻孔产生的碎屑会直接掉落至下方的收集框401内部，方便进行处理。
38.在丝杆套604带动两个夹持板5移动对电路板进行夹紧时，第三连接板502底部的第二梯形引导块5021会向第一梯形引导块4021方向进行移动，在移动过程中，第二梯形引导块5021的一端斜面会与第一梯形引导块4021的一端斜面进行配合，配合后继续移动，第二梯形引导块5021的横向移动就会对第一梯形引导块4021进行下压，进而可使第一连接板402带动整个安装框4进行下移，第一限位弹簧2012和第二限位弹簧3021会处于压缩状态，安装框4的整体下移，可使安装框4顶部与电路板之间的距离增大，可给电路板的钻孔预留足够的空间，钻孔产生的碎屑也会直接掉落至收集框401的内部，电路板底部具有足够的空间，产生的碎片不会残留在电路板的底部，不会对其后续加工以及后续电路板的钻孔造成影响，减少了人工手动对残留碎屑进行清理情况的出现，可有效提高整个设备的工作效率。
39.当电路板钻孔完成后，再通过驱动电机603驱动两个夹持板5移动，使电路板脱离配合，在第二梯形引导块5021完全与第一梯形引导块4021脱离配合回到初始位置后，第一限位弹簧2012和第二限位弹簧3021会得到释放，从而使滑动安装套4061和第一连接板402
回弹至初始位置处，进而可使安装框4复位至初始位置，收集框401通过安装卡条4011与安装卡槽404之间的卡紧配合进行活动安装，安装拆卸更加便捷，方便对内部收集的碎屑进行清理工作，通过设置在缓冲槽503内部的缓冲弹簧5031，可使辅助夹板5032在完成对电路板的夹持工作后还具有一定的缓冲空间，可有效减少两个夹持板5对电路板夹持过紧使其产生损坏情况的出现。
40.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。