自动切割设备

1.本发明属于导电胶条加工技术领域，尤其涉及自动切割设备。


背景技术：

2.导电胶条俗称为斑马条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。导电橡胶连接器性能稳定可靠，生产装配简便高效。广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接以及设备主体与盖板之间的密封。
3.目前，导电胶条的生产规模逐渐扩大，为了提高生产效率，会在生产设备上设置多个加工的通道，同时进行加工，然而现有的技术方案通常会在每一个加工通道上都设置切割刀刃，切割完以后收拾导电胶条需要一定的时间，在这个时间段内切割刀刃是不使用的状态，因此，切割刀刃的利用率不高，另外，设置多个切割刀刃也会占用空间。


技术实现要素：

4.本发明提供的自动切割设备，旨在解决切割刀刃的利用率不高的问题。
5.自动切割设备，用于将待加工件切割为导电胶条，包括：
6.承载平台；
7.送料机构，安装于所述承载平台上，所述送料机构具有两个相互并行无交叉的输送通道，所述输送通道用于运输所述待加工件；
8.切割机构，安装于所述承载平台上，所述切割机构用于将所述待加工件切割为导电胶条，所述切割机构能够移动以实现所述切割机构在两个所述输送通道之间的切换。
9.可选地，所述切割机构包括并排设置的两组切割组件。
10.可选地，所述切割组件包括安装件、与所述安装件连接的刀刃、以及与所述安装件连接并驱动所述安装件和所述刀刃沿第一方向移动的第一驱动器。
11.可选地，所述切割组件还包括设置于所述安装件顶部的磁吸件，所述磁吸件用于吸附所述刀刃。
12.可选地，所述切割组件还包括按压件和弹性件，所述按压件通过所述弹性件与所述安装件连接，且在不受外力作用下，所述按压件的位置低于所述刀刃的位置。
13.可选地，所述切割机构还包括第二驱动器和沿第二方向设置的第一导轨，所述切割组件滑动安装于所述第一导轨上，所述第二驱动器驱动所述切割组件沿第二方向移动；
14.所述输送通道沿第三方向设置，所述待加工件沿所述第三方向输送，且所述第二方向与所述第三方向相互垂直。
15.可选地，所述送料机构包括并排设置的两组送料组件。
16.可选地，所述送料组件包括设置在所述输送通道内的第二导轨、第三驱动器和料盘，所述料盘可滑动安装在所述第二导轨上，所述第三驱动器与所述料盘连接。
17.可选地，所述料盘包括两个放置槽，一个所述放置槽用于放置一个待加工件。
18.可选地，所述送料组件还包括缓冲件与安装板，所述安装板可滑动的安装与所述
第二导轨上，所述缓冲件弹性连接于所述安装板与所述料盘之间。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.本发明提供的自动切割设备具有两个相互并行无交叉的输送通道，且切割机构能够移动以实现切割机构在两个输送通道之间的切换。使得两个输送通道共用一个切割机构，能够做到一个输送通道收拾切割好的导电胶条的同时，切割机构在另一个输送通道上进行加工处理，从而使得切割机构能够不间断的进行工作，提高切割机构的利用率，且能够减小设备的体积。
附图说明
21.图1是本发明提供的自动切割设备的俯视图；
22.图2是本发明提供的自动切割设备的立体示意图；
23.图3是本发明提供的自动切割设备的主视图；
24.图4是图3中a处的局部放大示意图；
25.图5是本发明提供的切割组件的立体示意图；
26.图6是本发明提供的切割组件的爆炸视图。
27.附图标号说明：
28.100、自动切割设备；110、承载平台；120、送料机构；121、输送通道； 122、送料组件；1221、第二导轨；1222、第三驱动器；1223、料盘；1224、缓冲件；1225、安装板；1226、丝杆传动机构；130、切割机构；131、切割组件；1311、安装件；1312、刀刃；1313、第一驱动器；1314、按压件；1315、弹性件；132、第二驱动器；133、第一导轨；140、控制台；150、报警装置。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1-6所示，自动切割设备100，用于将待加工件切割为导电胶条，包括承载平台110、送料机构120和切割机构130。送料机构120和切割机构 130安装于承载平台110上，送料机构120具有两个相互并行无交叉的输送通道121，输送通道121用于运输待加工件。切割机构130安装于承载平台110 上，切割机构130用于将待加工件切割为导电胶条，切割机构130能够移动以实现切割机构130在两个输送通道121之间的切换。示例性地，送料机构120 用于输送待加工件，儿切割机构130则是用来切割待加工件，并将待加工件切割成为呈长条状的导电胶条。导电胶条俗称为斑马条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。硅胶斑马条是最基本的硅胶导电胶条之一，它通过绝缘胶片与导电胶片的交替结合，四面
均可形成特殊的导电特性，可以满足 pcb与lcd之间的四方向连接要求。成为弱导领域中必不可少的连接器之一。本技术的待加工件是经过前工序处理的，具有一定形状大小的导电胶块，在本实施例中，待加工件呈矩形，这样的形状便于切割机构130切割，同时也有利于切割出来的导电胶条规格大小整齐统一。当然，在具体应用中，待加工件的形状不限于此，例如，作为一种替代方案，待加工件的形状也可以是呈圆形，或者正六边形等。
32.如图1、图5、图6所示，作为一种实施方式，切割机构130包括并排设置的两组切割组件131。示例性地，切割组件131用来对待加工件进行切割，两组切割组件131的长度方向与第一方阵平行，且两组切割组件131并排设置，使得两组切割组件131能够同时对待加工件进行切割，从而提高设备的生产效率。
33.如图1、图5、图6所示，作为一种实施方式，切割组件131包括安装件 1311、与安装件1311连接的刀刃1312、以及与安装件1311连接并驱动安装件1311和刀刃1312沿第一方向移动的第一驱动器1313。示例性地，本技术的刀刃1312呈细长条状，且刀刃1312的长度大于或者等于待加工件的长度，这样的结构能够保证刀刃1312只需要切一刀就能够切出一条导电胶条。安装件1311是一个壳体，与刀刃1312连接，用来作为第一驱动器1313和刀刃 1312之间的连接零部件。需要说明的是，第一驱动器1313是电机，用于驱动安装件1311和刀刃1312移动，也即是说，第一驱动器1313的作用是驱动刀刃1312升降以用来切割待加工件。此外，由于本实施例中设有两组切割组价，因此，在本实施中，第一驱动器1313设有两个分别用于驱动两组切割组件 131。当然，作为另一种实施方式，第一驱动器1313也可以只设置一个，一个第一驱动器1313同时驱动两组切割组件131。刀刃1312是通过多个旋钮装夹在一起的，安装件1311包括第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块通过多个旋钮将刀刃1312装夹在两者之间，且第一安装块和第二安装块的长度与刀刃1312的长度相适配，使得装夹更稳固，同时，旋钮与安装件 1311之间是螺纹连接，在拆卸时也是扭动旋钮即可。
34.如图1、图5、图6所示，作为一种实施方式，切割组件131还包括设置于安装件1311顶部的磁吸件(图中未示出)，磁吸件用于吸附刀刃1312。示例性地，磁吸件设在安装件1311上，磁吸件可以与安装件1311一体成型，也可以是通过粘接的方式固定在安装件1311上。在本实施例中，磁吸件是磁铁，可以吸附刀刃1312。磁吸件设置的好出在于，在安装刀刃1312时，可以利用磁吸件先吸附住刀刃1312，这样可以形成一个初步定位，在用其他方式(比如螺纹连接)进行固定，这样可以解放双手，在安装时不需要用一只手托住刀刃1312，另一只手进行安装，有利于提高安装精度，以及节省人力。同样的，在进行刀刃1312的拆卸时，不需要用手托住刀刃1312，拆卸更加方便。当然，需要说明的是，磁铁的吸附力不能太小，应当保证刀刃1312不会掉落，也不能太大，需要能够让使用者不需要用太大的力气就能够克服吸附力拆下来。
35.如图1、图5、图6所示，作为一种实施方式，切割组件131还包括按压件1314和弹性件1315，按压件1314通过弹性件1315与安装件1311连接，且在不受外力作用下，按压件1314的位置低于刀刃1312的位置。示例性地，按压件1314的作用是在待加工件进行切割的时候，按压件1314将待加工件按压住，这样能够保证在切割的时候带加工件不会产生偏移，进而保证切割出来的导电胶条是平整的、大小统一的。需要说明的是，本实施例的弹性件1315 是弹簧。按压件1314的位置要比刀刃1312的位置低，这样，在进行切割时，按压件1314先接触到待加工件，此时，弹性件1315受到压力压缩，这是起到按压作用，直到刀刃1312接触到
待加工件，刀刃1312开始切割，切割完成后，切割机构130上升，此时弹性件1315恢复至原来的位置。
36.如图1、图5、图6所示，作为一种实施方式，切割机构130还包括第二驱动器132和沿第二方向设置的第一导轨133，切割组件131滑动安装于第一导轨133上，第二驱动器132驱动切割组件131沿第二方向移动；输送通道 121沿第三方向设置，待加工件沿第三方向输送，且第二方向与第三方向相互垂直。示例性地，导轨的设置，使得切割机构130在运行过程中更平稳，且导向性好。第二驱动器132是用来作为切割机构130在两个输送通道121之间切换的驱动器的。第一方向、第二方向、第三方向相互之两两垂直。需要说明的是，第二驱动器132是电机。
37.如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，送料机构120包括并排设置的两组送料组件122。示例性地，两个送料组件122分别设置在两个输送通道121之内，在设备进行工作时，两个送料组件122分别交替进行送料，也即是说，切割机构130位于哪个输送通道121，哪个输送通道121就开始送料。而另外一个输送通道121就在收拾切割好的导电胶条。
38.如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，送料组件122包括设置在输送通道121内的第二导轨1221、第三驱动器1222和料盘1223，料盘1223 可滑动安装在第二导轨1221上，第三驱动器1222与料盘1223连接。示例性地，导轨的设置能够保证料盘1223线性运动，从而提高送料的准确性，进而保证了切割出的导电胶条大小形状统一均匀。第三驱动器1222是电机，另外，第三驱动器1222还能够进准控制料盘1223前进的距离。需要说明的是，本技术中，送料组件122包括两条相互平行设置的第二导轨1221，也即是说，本实施例中一共设有四条相互平行的第二导轨1221，且两条第二导轨1221为一组共同承载一个料盘1223。且两个导轨的设置也让料盘1223的移动更加稳定可靠。
39.如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，料盘1223包括两个放置槽 (图中未示出)，一个放置槽用于放置一个待加工件。示例性地，在本实施例中，放置槽呈矩形，与待加工件的形状相适配，使得待加工件能够刚好放进放置槽内。需要说明的是，在具体应用中，放置槽的形状不限于此，具体形状要与待加工件的形状相适配。且两个放置槽的位置与两组切割组件131的位置是相对应的，两个放置槽之间的距离与两组切割组件131之间的距离也是一定的。需要说明的是，本实施例中，两组切割组件131是同时下降对分别对两个放置槽内的待加工件进行切割的。
40.如图1、图2、图4所示，作为一种实施方式，送料组件122还包括缓冲件1224与安装板1225，安装板1225可滑动的安装与第二导轨1221上，缓冲件1224弹性连接于安装板1225与料盘1223之间。示例性地，安装板1225是一块矩形板，安装板1225一侧设有滑槽，滑槽安装在第二导轨1221上。本实施例中的缓冲件1224是弹簧，缓冲件1224设有四个且设置在安装板1225的四个角落，这样能够平稳支持安装板1225及安装板1225上的料盘1223。在进行切割时，切割组件131下降触碰到待加工件，此时缓冲件1224受到压力进而收缩，这时候，对切割组件131起到一个缓冲的作用，由于本技术的刀刃1312比较细长，如果不设置缓冲件1224会导致刀刃1312很容易断裂。因此，这样的结构设计有利于更好的保护刀刃1312。
41.如图1、图2、图3所示，作为一种实施方式，送料组件122还包括丝杆传动机构1226，丝杆传动机构1226包括丝杆和滑块，第三驱动器1222和丝杆连接并驱动丝杆转动，滑块嵌套安装在丝杆上，且滑块与安装板1225连接，第三驱动器1222驱动丝杆转动使滑块滑动并
带动安装板1225和料盘1223移动。滚珠丝杆具有控制精度高，寿命长，工作进行平稳，可靠性高，非常简单安全可靠。
42.如图1、图2、图3所示，本技术的自动切割设备100还包括控制台140 和报警装置150，控制台140和报警装置150都固定安装于承载平台110上，且控制台140设置在承载平台110的边缘位置，这样便于使用人能够接触的到。使用者可以通过控制台140对自动切割设备100进行控制，如果设备在运行过程中出现故障，则通过报警装置150提醒使用者对故障进行处理。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。