一种模具组装用多功能工作台的制作方法

1.本发明涉及模具组装辅助设备技术领域，尤其涉及一种模具组装用多功能工作台。


背景技术：

2.在机械工件的模具生产时，首先需要将模具的主体和配件进行分开加工，加工后的主体和配件在同一在工作台上进行模具的装配形成一个整体，在模具组装过程中，通常是采用人工进行模具主体和零件的连接和组装，但是模具主体和各个零件通常是较为笨重的机械工件，因此在组装时模具主体和各个零件的移动较为费力，尤其在装配时，需要对接模具主体和各个零件需要手持零件进行移动组装。
3.但是上述的组装过程，不仅需要装配工人熟练的技术操作，同时需要具有较好的体力，因为主体和各个零件通常是较为笨重的机械工件，装配时手工搬运移动主体和各个零件通常是较为笨重的机械工件，会耗费操作人员大量的体力且耗时较长，不仅装配效率较低，同时装配时如果搬运中主体和各个零件出现滑落，容易对装配人员造成伤害，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种模具组装用便于移动模具的工作台。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种模具组装用多功能工作台，旨在改善上述模具生产时模具主体和各个零件需要人为搬运移动装配，存在装配效率低具有一定安全隐患的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种模具组装用多功能工作台，包括支台、用于支撑组装模具的承载件和用于吊设模具主体及其配件的吊装件，支台水平设置，且支台的顶面中部竖直向上转动连接有承载件，支台的后端面上水平滑动设置有吊装件。
7.进一步的，支台的顶面中部竖直贯穿底面固定有轴承座，且支台的顶面一侧竖直向上安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有齿轮，支台的底面中部竖直向下固定有第二电机。
8.进一步的，支台的后端面上水平固定有托架，且托架中水平固定有导杆，托架的顶面中部通过轴承贯穿托架的两侧端面水平转动连接有移动螺杆，且托架的一侧端面上水平安装有输出端与移动螺杆连接的第三电机。
9.进一步的，支台的底面上固定有竖直向下设置有多根插杆的插杆架，且支台的底面正下方水平设置有底架，且底架的顶面上竖直向上固定有孔板，且孔板与插杆架上的插杆竖直滑动插接，底架上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，且调节螺杆的顶端通过轴承转动连接在插杆架的底面上。
10.进一步的，承载件包括承载台和工具盒，承载台水平设置在支台的顶面正上方，且承载台的底面上竖直向下固定有转轴，且转轴通过轴承转动连接在支台顶面的轴承座中，转轴的底面与第二电机的输出端连接，且转轴上水平转动组装有工具盒。
11.进一步的，承载台的顶面上竖直向上固定有多块螺孔板，且多块螺孔板中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆，且夹持螺杆的一端固定有夹板。
12.进一步的，工具盒的中心处竖直贯穿安装有连接轴承，且连接轴承的内圈套设固定在转轴上，工具盒的内部均匀固定有多块隔板，且工具盒的底面水平固定有齿环，齿环与支台第一电机上的齿轮啮合。
13.进一步的，吊装件包括滑台、滑杆架和移动件，其中滑台水平设置在托架的正上方，且滑台的底面上水平固定有滑动配合导杆的滑筒，滑台的底面上水平固定有螺筒，且螺筒与移动螺杆螺纹贯穿配合连接，滑台的顶面上竖直向上设置有滑杆架，且滑杆架的底面上竖直向下固定有支轴，且支轴通过轴承转动连接在滑台的顶面上，滑杆架上竖直滑动设置有移动件，且滑杆架的顶面上竖直向下固定有第一液压缸，且第一液压缸的底端固定在移动件的顶部。
14.进一步的，移动件包括卡条、孔板、滑架和吊架，卡条水平设置有两条，且两条卡条的一端水平固定有孔板，且孔板与滑杆架竖直滑动连接，且孔板的顶面与第一液压缸底端固定连接，两条卡条上竖直向下滑动卡接有滑架，且两条卡条一端安装有第二液压缸，且第二液压缸的一端固定在滑架上，滑架的正下方水平设置有吊架，且滑架与吊架通过钢缆连接组装，吊架的底端面上竖直向下通过钢缆连接有吊钩。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
16.(1)、使用时首先利用吊装件的左右水平移动，吊装模具的主体，移动卸料在支台的承载件上，然后依次将其他模具配件使用吊装件，吊装在承载件上进行装配连接，使用吊装件进行吊装，减少人力搬运，提高吊装的效率，保证吊装的安全性；
17.(2)、使用时，利用第三电机驱动移动螺杆转动，螺纹驱动承载件上的滑台在导杆上水平滑动，朝向模具本体移动，然后利用第一液压缸，带动移动件在滑杆架上竖直滑动升降，调节使用吊装的高度，然后利用第二液压缸带动滑架在卡条中滑动，带动吊架位于模具主体的正上方，然后利用吊钩，吊装模具主体，转动卸料在承载件上，进而减少模具生产时模具主体和各个零件需要人为搬运移动装配，降低劳动强度，提高装配效率低，降低安全隐患；
18.(3)、使用时根据组装需要，转换承载件上承载台承载的模具组装方向时，通过第二电机带动承载台上的转轴在支台上转动，进而改变支撑模具的装配位置，然后工具盒中分区放置有模具配件和工具，需要拿取时，第一电机上的齿轮驱动工具盒上的齿环转动，调节工具盒在转轴上的位置，进而找寻不同区的工具盒配件，提高装配时的便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是模具组装用多功能工作台的整体结构示意图；
21.图2是模具组装用多功能工作台的整体分解结构示意图；
22.图3是模具组装用多功能工作台实施例中支台的结构示意图；
23.图4是模具组装用多功能工作台实施例中支台和承载件组装位置示意图；
24.图5是模具组装用多功能工作台实施例中工具盒的结构示意图；
25.图6是模具组装用多功能工作台实施例中承载台的结构示意图；
26.图7是模具组装用多功能工作台实施例中吊装件的分解结构示意图；
27.图8是模具组装用多功能工作台实施例中移动件的结构示意图。
28.图中：1、支台；11、第一电机；12、第二电机；13、托架；14、导杆；15、移动螺杆；16、第三电机；17、插杆架；18、底架；19、孔板；181、调节螺杆；2、承载件；21、承载台；211、转轴；212、螺孔板；213、夹持螺杆；214、夹板；22、工具盒；221、隔板；23、连接轴承；24、齿环；3、吊装件；31、滑台；311、螺筒；32、滑杆架；321、支轴；33、第一液压缸；34、移动件；341、卡条；342、孔板；343、第二液压缸；344、滑架；345、吊架；346、吊钩。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种模具组装用多功能工作台，包括支台1、用于支撑组装模具的承载件2和用于吊设模具主体及其配件的吊装件3，支台1水平设置，且支台1的顶面中部竖直向上转动连接有承载件2，支台1的后端面上水平滑动设置有吊装件3，使用时首先利用吊装件3的左右水平移动，吊装模具的主体，移动卸料在支台1的承载件2上，然后依次将其他模具配件使用吊装件3，吊装在承载件2上进行装配连接，使用吊装件3进行吊装，减少人力搬运，提高吊装的效率，保证吊装的安全性。
31.请参阅图3和图4，支台1的顶面中部竖直贯穿底面固定有轴承座，且支台1的顶面一侧竖直向上安装有第一电机11，且第一电机11的输出端安装有齿轮，支台1的底面中部竖直向下固定有第二电机12，支台1的后端面上水平固定有托架13，且托架13中水平固定有导杆14，托架13的顶面中部通过轴承贯穿托架13的两侧端面水平转动连接有移动螺杆15，且托架13的一侧端面上水平安装有输出端与移动螺杆15连接的第三电机16，支台1的底面上固定有竖直向下设置有多根插杆的插杆架17，且支台1的底面正下方水平设置有底架18，且底架18的顶面上竖直向上固定有孔板19，且孔板19与插杆架17上的插杆竖直滑动插接，底架18上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆181，且调节螺杆181的顶端通过轴承转动连接在插杆架17的底面上，使用时，首先根据组装的需要转动底架18上的调节螺杆181，沿竖直方向上支撑支台1在底架18竖直调节使用的高度。
32.请参阅图5和图6，承载件2包括承载台21和工具盒22，承载台21水平设置在支台1的顶面正上方，且承载台21的底面上竖直向下固定有转轴211，且转轴211通过轴承转动连接在支台1顶面的轴承座中，转轴211的底面与第二电机12的输出端连接，且转轴211上水平
转动组装有工具盒22，承载台21的顶面上竖直向上固定有多块螺孔板212，且多块螺孔板212中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆213，且夹持螺杆213的一端固定有夹板214，工具盒22的中心处竖直贯穿安装有连接轴承23，且连接轴承23的内圈套设固定在转轴211上，工具盒22的内部均匀固定有多块隔板221，且工具盒22的底面水平固定有齿环24，齿环24与支台1第一电机11上的齿轮啮合，使用时根据组装需要，转换承载件2上承载台21承载的模具组装方向时，通过第二电机12带动承载台21上的转轴211在支台1上转动，进而改变支撑模具的装配位置，然后工具盒22中分区放置有模具配件和工具，需要拿取时，第一电机11上的齿轮驱动工具盒22上的齿环24转动，调节工具盒22在转轴211上的位置，进而找寻不同区的工具盒配件，提高装配时的便捷性。
33.请参阅图7和图8，吊装件3包括滑台31、滑杆架32和移动件34，其中滑台31水平设置在托架13的正上方，且滑台31的底面上水平固定有滑动配合导杆14的滑筒，滑台31的底面上水平固定有螺筒311，且螺筒311与移动螺杆15螺纹贯穿配合连接，滑台31的顶面上竖直向上设置有滑杆架32，且滑杆架32的底面上竖直向下固定有支轴321，且支轴321通过轴承转动连接在滑台31的顶面上，滑杆架32上竖直滑动设置有移动件34，且滑杆架32的顶面上竖直向下固定有第一液压缸33，且第一液压缸33的底端固定在移动件34的顶部，移动件34包括卡条341、孔板342、滑架344和吊架345，卡条341水平设置有两条，且两条卡条341的一端水平固定有孔板342，且孔板342与滑杆架32竖直滑动连接，且孔板342的顶面与第一液压缸33底端固定连接，两条卡条341上竖直向下滑动卡接有滑架344，且两条卡条341一端安装有第二液压缸343，且第二液压缸343的一端固定在滑架344上，滑架344的正下方水平设置有吊架345，且滑架344与吊架345通过钢缆连接组装，吊架345的底端面上竖直向下通过钢缆连接有吊钩346，使用时，利用第三电机16驱动移动螺杆15转动，螺纹驱动承载件2上的滑台31在导杆14上水平滑动，朝向模具本体移动，然后利用第一液压缸33，带动移动件34在滑杆架32上竖直滑动升降，调节使用吊装的高度，然后利用第二液压缸343带动滑架344在卡条341中滑动，带动吊架345位于模具主体的正上方，然后利用吊钩346，吊装模具主体，转动卸料在承载件2上，进而减少模具生产时模具主体和各个零件需要人为搬运移动装配，降低劳动强度，提高装配效率低，降低安全隐患。
34.工作原理：使用时首先利用吊装件3中的第三电机16驱动移动螺杆15转动，螺纹驱动承载件2上的滑台31在导杆14上水平滑动，朝向模具本体移动，然后利用第一液压缸33，带动移动件34在滑杆架32上竖直滑动升降，调节使用吊装的高度，然后利用第二液压缸343带动滑架344在卡条341中滑动，带动吊架345位于模具主体的正上方，然后利用吊钩346，吊装模具主体，转动卸料在承载件2上，吊装模具的主体，移动卸料在支台1的承载件2上，然后依次将其他模具配件使用吊装件3，吊装在承载件2上进行装配连接，使用吊装件3进行吊装，减少人力搬运，提高吊装的效率，保证吊装的安全性。
35.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。