一种化妆粉扑生产用聚氨酯泡沫裁切装置的制作方法

1.本发明涉及一种裁切装置，尤其涉及一种化妆粉扑生产用聚氨酯泡沫裁切装置。


背景技术：

2.粉扑是化妆工具中的一种。一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，主要是用于沾取粉底和修饰妆容，现有的粉扑形状多种多样，在制作粉扑的过程中，需要将粉扑先固定在模具上，再利用机器进行裁切成型。
3.专利公告号为cn113290914a的专利公布了一种正位式粉扑冲模成型辅助装置，该冲模成型辅助装置，包括有工作机床板、支撑脚柱、安装座板、隔离保护舱、模具切割系统、第一承载转移系统、动力传输系统、第一拉平正位系统、运行控制屏、第二承载转移系统、第二拉平正位系统、冲压机和冲压板；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与安装座板进行螺栓连接；工作机床板上方与隔离保护舱进行螺栓连接；安装座板上方与模具切割系统相连接；安装座板上方与第一承载转移系统相连接；第一承载转移系统与隔离保护舱相连接；工作机床板上方与动力传输系统相连接；动力传输系统与第一承载转移系统相连接；第一拉平正位系统与动力传输系统相连接；第一拉平正位系统与第一承载转移系统相连接；第一拉平正位系统与隔离保护舱相连接；运行控制屏与隔离保护舱相连接；安装座板上方与第二承载转移系统相连接；第二承载转移系统与第一承载转移系统相连接；第二拉平正位系统下方与第二承载转移系统相连接；第二拉平正位系统与第一拉平正位系统相连接；第二拉平正位系统与隔离保护舱相连接；冲压机与隔离保护舱相连接；冲压板上方与冲压机进行螺栓连接。该冲模成型辅助装置，首先通过第一承载转移系统和第二承载转移系统重新移动回原位置，进而带动粉扑的原料布运动至模具切割系统上方，即粉扑原料布被平铺在切割模具筒和上抬模具筒上方，然后控制冲压机带动冲压板向下运动，即冲压板将模具切割系统顶端的粉扑原料布进行冲压成型，即在冲压板将粉扑原料布向下压的时候，切割模具筒和上抬模具筒从粉扑原料布的底部切入，圆形粉扑成型，然后控制第一承载转移系统和第二承载转移系统靠近将模具切割系统顶部的冲压成型的粉扑原料布掀起，即粉扑原料布中部向下弯曲，即中部的圆形粉扑向下脱落，然后四个上抬模具筒将粉扑原料布中部的圆形粉扑向上顶，使其进行正位，完成冲压成型得到圆形的粉扑，但是该冲模成型辅助装置需要将整卷的粉扑原料布提前裁切成正方形，然后再将整片的粉扑原料布放置在切割模具筒和上抬模具筒上方，粉扑冲压完成后，然后再通过人工及时更换，通过人工不断上料进行更换的方式，不仅增加了工作人员的工作强度，而且还降低了粉扑生产效率。
4.因此，需要设计一种便于上料的化妆粉扑生产用聚氨酯泡沫裁切装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的冲模成型辅助装置，通过人工不断上料进行更换的方式，不仅增加了工作人员的工作强度，而且还降低了粉扑生产效率的缺点，本发明的技术问题是：提供
一种便于上料的化妆粉扑生产用聚氨酯泡沫裁切装置。
6.一种化妆粉扑生产用聚氨酯泡沫裁切装置，包括有底板、工作台、第一支撑架、气缸、切割件、第二支撑架、转杆和拉动机构，底板顶部右侧固定设置有工作台，底板右部前后对称固定设置有第一支撑架，第一支撑架上固定设置有气缸，两个气缸的伸缩杆顶端之间连接有能够对聚氨酯泡沫进行切割的切割件，底板顶部左前侧固定设置有第二支撑架，第二支撑架上转动式设置有转杆，第一支撑架上设置有能够对聚氨酯泡沫进行牵引的拉动机构。
7.进一步说明，拉动机构包括有丝杆、电机、滑动块、夹块、第一弹性件、接触杆、第二弹性件和接触架，第一支撑架上部转动式设置有丝杆，第一支撑架左上部固定设置有电机，电机的输出轴与相近的丝杆左端通过联轴器连接，丝杆上螺纹式设置有滑动块，滑动块与相近的第一支撑架滑动式连接，滑动块中部上下滑动式设置有能够夹住聚氨酯泡沫进行牵引的夹块，两个夹块背向一侧与相近的滑动块内壁之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在夹块上，两个夹块背向一侧均滑动式设置有接触杆，接触杆与相近的夹块之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在接触杆上，第一支撑架上部固定设置有接触架，接触杆向右移动会与相近的接触架接触。
8.进一步说明，还包括有能够对聚氨酯泡沫进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括有固定块、第一导向杆、压板和第三弹性件，第一支撑架左上部固定设置有固定块，固定块上下两侧均固定设置有第一导向杆，相近的前后两个第一导向杆之间滑动式设置有能够夹紧聚氨酯泡沫的压板，压板与相近的固定块之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在第一导向杆上。
9.进一步说明，还包括有便于整卷的聚氨酯泡沫进行旋转的转动机构，转动机构包括有齿轮、齿条和第二导向杆，转杆前端固定设置有齿轮，第二支撑架前侧滑动式设置有第二导向杆，第二导向杆上部滑动式设置有齿条，齿条与齿轮相互配合，齿条右部与前下部的夹块连接。
10.进一步说明，还包括有能够自动推动压板向内滑动的挤压机构，挤压机构包括有接触块、推动架和固定杆，切割件右侧前后对称固定设置有接触块，第一支撑架上部滑动式设置有推动架，接触块向下移动挤压推动架向左滑动，压板前后两侧均固定设置有固定杆，推动架向左滑动挤压固定杆相向移动。
11.进一步说明，还包括有能够对聚氨酯泡沫进行导向的导向机构，导向机构包括有安装架、第一导向辊和第二导向辊，工作台中部左右对称固定设置有安装架，右部的安装架上转动式设置有第一导向辊，左部的安装架上部上下对称转动式设置有能够对聚氨酯泡沫进行导向的第二导向辊。
12.进一步说明，还包括有便于将切割完成的聚氨酯泡沫推出的推料机构，推料机构包括有固定架、滑动架、第五弹性件和推料架，切割件顶部前后对称固定设置有固定架，两个固定架之间滑动式设置有滑动架，滑动架下部与两个固定架底部之间均连接有第五弹性件，第五弹性件套在滑动架上，切割件内滑动式设置有便于将切割完成的聚氨酯泡沫推出的推料架，推料架与滑动架中部连接。
13.进一步说明，还包括有第四弹性件，第二导向杆与第二支撑架之间连接有第四弹性件，第四弹性件套在第二导向杆上。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过人工将整卷的聚氨酯泡沫固定在转杆上，然后再将聚氨酯泡沫一端牵引至工作台上进行切割，切割完成之后，工作人员再次拉动聚氨酯泡沫进行移动，对下一块区域进行切割，从而达到便于上料的目的。
15.2、第一弹性件随之复位带动夹块相向滑动复位夹住聚氨酯泡沫的一端，然后通过丝杆转动带动滑动块向右移动，滑动块向右移动通过夹块将聚氨酯泡沫向右进行牵引，从而无需人工手动牵引，避免工作人员被切割件误伤。
16.3、压板相向滑动夹紧聚氨酯泡沫的一端，使得聚氨酯泡沫处于绷紧状态，以便于进行裁切，不会使得切割成圆块的聚氨酯泡沫会有薄厚不一的情况发生。
17.4、前下部的夹块向右移动，在齿轮与齿条相互啮合的作用下，使得转杆转动带动整卷的聚氨酯泡沫进行转动，使得聚氨酯泡沫被放松，便于夹块向右移动进行牵引。
18.5、在第二导向辊的作用下能够对聚氨酯泡沫进行导向与压平，能够防止扯出的聚氨酯泡沫产生弯曲对切割造成影响。
19.6、滑动架向下滑动带动推料架向下滑动复位将切割件内部的聚氨酯泡沫推出，防止切割成圆块的聚氨酯泡沫卡在切割件内影响后续切割作业。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的部分立体结构示意图。
22.图3为本发明拉动机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图4为本发明拉动机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图5为本发明夹块的立体结构示意图。
25.图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
26.图7为本发明转动机构的立体结构示意图。
27.图8为本发明挤压机构的立体结构示意图。
28.图9为本发明挤压机构的部分立体结构示意图。
29.图10为本发明导向机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图11为本发明导向机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图12为本发明推料机构的立体结构示意图。
32.图13为本发明推料机构的部分剖视结构示意图。
33.图中附图标记的含义：1-底板，2-工作台，3-第一支撑架，4-气缸，5-切割件，6-第二支撑架，7-转杆，8-拉动机构，801-丝杆，802-电机，803-滑动块，804-夹块，805-第一弹性件，806-接触杆，807-第二弹性件，808-接触架，9-夹紧机构，901-固定块，902-第一导向杆，903-压板，904-第三弹性件，10-转动机构，1001-齿轮，1002-齿条，1003-第二导向杆，1004-第四弹性件，11-挤压机构，1101-接触块，1102-推动架，1103-固定杆，12-导向机构，1201-安装架，1202-第一导向辊，1203-第二导向辊，13-推料机构，1301-固定架，1302-滑动架，1303-第五弹性件，1304-推料架。
具体实施方式
34.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
35.实施例1
36.请参阅图1-图5，一种化妆粉扑生产用聚氨酯泡沫裁切装置，包括有底板1、工作台2、第一支撑架3、气缸4、切割件5、第二支撑架6、转杆7和拉动机构8，底板1顶部右侧焊接有工作台2，底板1右部前后对称固定设置有第一支撑架3，第一支撑架3上固定设置有气缸4，两个气缸4的伸缩杆顶端之间连接有切割件5，切割件5能够对聚氨酯泡沫进行切割，底板1顶部左前侧焊接有第二支撑架6，第二支撑架6上转动式设置有转杆7，第一支撑架3上设置有拉动机构8，拉动机构8能够对聚氨酯泡沫进行牵引。
37.请参阅图3-图5，拉动机构8包括有丝杆801、电机802、滑动块803、夹块804、第一弹性件805、接触杆806、第二弹性件807和接触架808，第一支撑架3上部转动式设置有丝杆801，第一支撑架3左上部固定设置有电机802，电机802的输出轴与相近的丝杆801左端通过联轴器连接，丝杆801上螺纹式设置有滑动块803，滑动块803与相近的第一支撑架3滑动式连接，滑动块803中部上下滑动式设置有夹块804，夹块804能够夹住聚氨酯泡沫进行牵引，两个夹块804背向一侧与相近的滑动块803内壁之间连接有第一弹性件805，第一弹性件805套在夹块804上，两个夹块804背向一侧均滑动式设置有接触杆806，接触杆806与相近的夹块804之间连接有第二弹性件807，第二弹性件807套在接触杆806上，第一支撑架3上部焊接有接触架808，接触杆806向右移动会与相近的接触架808接触。
38.请参阅图1和图6，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9能够对聚氨酯泡沫进行夹紧，夹紧机构9包括有固定块901、第一导向杆902、压板903和第三弹性件904，第一支撑架3左上部焊接有固定块901，固定块901上下两侧均固定设置有第一导向杆902，相近的前后两个第一导向杆902之间滑动式设置有压板903，压板903能够夹紧聚氨酯泡沫，压板903与相近的固定块901之间连接有第三弹性件904，第三弹性件904套在第一导向杆902上。
39.在需要使用本装置时，工作人员将整卷的聚氨酯泡沫固定在转杆7上，固定完成后，工作人员扯出聚氨酯泡沫一端穿过两个压板903之间的位置，然后工作人员再拉动夹块804背向滑动，第一弹性件805随之被压缩，夹块804张开之后，工作人员拉动聚氨酯泡沫一端位于上下两个夹块804之间的位置，随后工作人员松开夹块804，第一弹性件805随之复位带动夹块804相向滑动复位夹住聚氨酯泡沫的一端，夹住之后，工作人员启动电机802，电机802的输出轴转动带动丝杆801转动，丝杆801转动带动滑动块803向右移动，在第一支撑架3的作用下对滑动块803进行导向，滑动块803向右移动通过夹块804将聚氨酯泡沫向右进行牵引，整卷聚氨酯泡沫随之转动带动转杆7转动，滑动块803向右移动带动接触杆806向右移动，接触杆806向右移动与接触架808右部接触，在接触架808的作用下使得接触杆806随之相向滑动，第二弹性件807随之被压缩，待接触杆806继续向右移动与接触架808脱离时，第二弹性件807随之复位带动接触杆806背向滑动复位，此时夹块804还处于夹紧聚氨酯泡沫的状态，当需要对工作台2上的聚氨酯泡沫进行裁切时，工作人员推动压板903相向滑动，第三弹性件904随之被压缩，压板903相向滑动夹紧聚氨酯泡沫左部，使得聚氨酯泡沫处于绷
紧状态，这时，工作人员启动气缸4，气缸4的伸缩杆缩短带动切割件5向下移动将聚氨酯泡沫裁切成多个圆块，裁切完成后，工作人员控制气缸4的伸缩杆伸长带动切割件5向上移动复位，复位之后，工作人员将切割成圆块的聚氨酯泡沫进行收集，收集完成后，工作人员松开压板903，第三弹性件904随之复位带动压板903背向滑动复位不再夹紧聚氨酯泡沫，然后工作人员控制电机802的输出轴反转带动丝杆801反转，丝杆801反转带动滑动块803向左移动复位，滑动块803向左移动带动接触杆806向左移动，接触杆806向左移动与接触架808右部的接触，在接触架808的作用下使得接触杆806背向移动，接触杆806背向移动拉动夹块804背向滑动，第一弹性件805随之被压缩，夹块804背向滑动松开聚氨酯泡沫的一端，滑动块803继续向左移动带动夹块804向左移动复位，待接触杆806向左移动与接触架808脱离时，第一弹性件805随之复位带动夹块804相向滑动复位，再次夹住聚氨酯泡沫，以便于对下一次进行牵引，随后工作人员重复上述动作，使得聚氨酯泡沫再次被向右牵引进行下一次切割作业，待全部的聚氨酯泡沫切割完成后，工作人员关闭电机802与气缸4。
40.实施例2
41.请参阅图1和图7，在实施例1的基础之上，还包括有转动机构10，转动机构10便于整卷的聚氨酯泡沫进行旋转，转动机构10包括有齿轮1001、齿条1002和第二导向杆1003，转杆7前端键连接有齿轮1001，第二支撑架6前侧滑动式设置有第二导向杆1003，第二导向杆1003上部滑动式设置有齿条1002，齿条1002与齿轮1001相互配合，齿条1002右部与前下部的夹块804连接。
42.请参阅图6，还包括有第四弹性件1004，第二导向杆1003与第二支撑架6之间连接有第四弹性件1004，第四弹性件1004套在第二导向杆1003上。
43.当前下部的夹块804向右移动带动齿条1002向右滑动时，齿条1002向右滑动带动齿轮1001转动，齿轮1001转动带动转杆7转动，转杆7转动带动整卷的聚氨酯泡沫进行转动，使得聚氨酯泡沫被放松，便于夹块804向右移动进行牵引，当夹块804背向滑动时，前部的夹块804向下滑动带动齿条1002向下移动与齿轮1001脱离接触，防止齿条1002与齿轮1001啮合对牵引之后的聚氨酯泡沫进行收卷，齿条1002向下移动带动第二导向杆1003向下滑动，第四弹性件1004随之被压缩，待夹块804相向滑动复位时，前部的夹块804向上滑动复位带动齿条1002向上移动复位与齿轮1001啮合，同时，第四弹性件1004随之复位带动齿条1002向上滑动进行辅助复位，避免前部的夹块804向上滑动复位的力不足以带动齿条1002向上滑动复位。
44.请参阅图1、图8和图9，还包括有挤压机构11，挤压机构11能够自动推动压板903向内滑动，挤压机构11包括有接触块1101、推动架1102和固定杆1103，切割件5右侧前后对称焊接有接触块1101，第一支撑架3上部滑动式设置有推动架1102，接触块1101向下移动挤压推动架1102向左滑动，压板903前后两侧均固定设置有固定杆1103，推动架1102向左滑动挤压固定杆1103相向移动。
45.切割件5向下移动带动接触块1101向下移动，接触块1101向下移动挤压推动架1102向左滑动，推动架1102向左滑动挤压固定杆1103相向移动，固定杆1103相向移动带动压板903相向滑动将聚氨酯泡沫进行夹紧，使得聚氨酯泡沫处于绷紧状态，便于切割件5对聚氨酯泡沫进行切割，当切割件5向上移动带动接触块1101向上移动不再挤压推动架1102，压板903随之背向滑动复位松开聚氨酯泡沫，压板903背向滑动带动固定杆1103背向移动挤
压推动架1102向右滑动复位。
46.请参阅图1、图10和图11，还包括有导向机构12，导向机构12能够对聚氨酯泡沫进行导向，导向机构12包括有安装架1201、第一导向辊1202和第二导向辊1203，工作台2中部左右对称固定设置有安装架1201，右部的安装架1201上转动式设置有第一导向辊1202，左部的安装架1201上部上下对称转动式设置有第二导向辊1203，第二导向辊1203能够对聚氨酯泡沫进行导向。
47.在需要使用本装置时，工作人员扯出聚氨酯泡沫一端穿过两个第二导向辊1203之间的位置，然后再穿过两个压板903之间的位置，通过夹板对聚氨酯泡沫一端进行夹紧，滑动块803向右移动通过夹块804将聚氨酯泡沫向右进行牵引，第二导向辊1203在摩擦力的作用下随之转动，在第二导向辊1203的作用下能够对聚氨酯泡沫进行导向与压平，能够防止扯出的聚氨酯泡沫产生弯曲对切割造成影响，切割之后的废料向右移动通过第一导向辊1202进行导向。
48.请参阅图1、图12和图13，还包括有推料机构13，推料机构13便于将切割完成的聚氨酯泡沫推出，推料机构13包括有固定架1301、滑动架1302、第五弹性件1303和推料架1304，切割件5顶部前后对称焊接有固定架1301，两个固定架1301之间滑动式设置有滑动架1302，滑动架1302下部与两个固定架1301底部之间均连接有第五弹性件1303，第五弹性件1303套在滑动架1302上，切割件5内滑动式设置有推料架1304，推料架1304便于将切割完成的聚氨酯泡沫推出，推料架1304与滑动架1302中部连接。
49.当切割件5向下移动进行切割时，推料架1304随之与聚氨酯泡沫接触，在聚氨酯泡沫厚度的作用下挤压推料架1304向上滑动，推料架1304向上滑动带动滑动架1302向上滑动，第五弹性件1303随之被压缩，待切割件5向上移动与聚氨酯泡沫脱离接触时，第五弹性件1303随之复位带动滑动架1302向下滑动复位，滑动架1302向下滑动带动推料架1304向下滑动复位将切割件5内部的聚氨酯泡沫推出，防止切割成圆块的聚氨酯泡沫卡在切割件5内影响后续切割作业。
50.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。