一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备及方法与流程

1.本发明涉及三通管生产技术领域，尤其涉及一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备及方法。


背景技术：

2.输卵管通液是利用美蓝液或生理盐水自宫颈注入宫腔。再从宫腔流入输卵管，根据推注药液时阻力的大小及液体返流的情况，判断输卵管是否通畅。通过液体的一定压力，使梗阻的输卵管恢复通畅。
3.患者排尿后膀胱截石位。外阴、阴道常规消毒，铺无菌巾，双合诊了解子宫位置、大小。放阴道窥器暴露宫颈，再次消毒阴道及宫颈，以宫颈钳钳夹宫颈前唇，沿宫腔方向置入宫颈导管，并使其与宫颈外口紧密相贴，将宫颈导管与压力表、注射器用三通管相连，压力表应高于接管水平，以免注射液进入压力表，术毕取出宫颈导管，再次消毒宫颈、阴道，取出阴道窥器。
4.在输卵管通液过程中用到三通管，也叫三通阀，通常为塑料材质，通常采用注塑机注塑成型，并且三通管上设置有阀门，以及用于连接塑料管路的接头，加工过程组保证每个结构都是完整的，因此需要进行检查，传统的人工筛查耗时耗力，由于其特殊的结构多个接头并不在一个平面上，所以传统的视觉检测也不能很好的发现其是否存在缺陷，所以需要对其进行翻转，现有的翻转设备不能很好的对三通管进行稳定的固定，所以现提出一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备及方法。
6.本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备，包括条形支撑座，所述条形支撑座上滑动设置有活动支架，所述活动支架上设置有横向设置的涨紧固定组件，所述涨紧固定组件与条形支撑座垂直设置，所述活动支架上还设置有与涨紧固定组件相对应的拖放组件，所述活动支架上设置有用于实现涨紧固定组件位移的横向移动机构，所述活动支架上设置有用于实现沿条形支撑座滑动的驱动组件，所述条形支撑座上设置有用于实现涨紧固定组件移动过程中旋转的转动组件；所述涨紧固定组件包括与活动支架转动连接的第一金属管，所述第一金属管靠近拖放组件一端设置有锥形槽，且第一金属管靠近锥形槽一端设置有呈环形分布的矩形变形槽，所述第一金属管外周面靠近两个相邻矩形变形槽之间嵌设有橡胶防滑块，且橡胶防滑块上设置有等距离分布的防滑凸楞，所述第一金属管远离矩形变形槽一端设置有两个圆形挡环，所述圆形挡环与横向移动机构相配合，所述第一金属管内插设有第二金属管，所述第二金属管一端设置有涨紧块，所述涨紧块呈锥台型结构，且涨紧块部分设置在锥形槽内，所述涨紧块上设置有连通第二金属管的插孔，所述插孔内插设有用于锁定涨紧块移动的锁定
组件，所述第二金属管上设置有用于实现第二金属管在第一金属管内复位的复位组件。
7.本方案中，设置的涨紧固定组件，配合设置的横向移动机构，可以对三通管的一侧圆槽进行涨紧固定，同时配合设置的锁定组件，可以锁定涨紧状态避免旋转过程中松动，转动组件，可以在运行过程中带动涨紧固定组件旋转，从而带动三通管进行翻转，可以通过调整齿牙部的数量和位置来改变翻转的情况。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备，所述复位组件包括设置在第二金属管外周面上的第一限位挡环和第二限位挡环，所述第一金属管内圆周靠近第一限位挡环和第二限位挡环之间位置处设置有第三限位挡环，且第二金属管外周面靠近第三限位挡环和第一限位挡环之间位置处套设有第三弹簧。
9.本优选方案中，第三弹簧的作用可以带动第二金属管移动复位。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备，所述锁定组件包括插设在涨紧块内的锁紧拉杆，所述锁紧拉杆一端设置有环形金属帽，且锁紧拉杆远离环形金属帽一端穿过第二金属管，且锁紧拉杆远离环形金属帽一端设置有等距离分布的锁紧卡槽，所述锁紧拉杆靠近环形金属帽一端套设有第一弹簧，所述涨紧块内设置有与第一弹簧相适配的弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽的深度小于第一弹簧的自然长度，且弹簧容纳槽与涨紧块上的插孔同轴设置，所述第二金属管远离涨紧块一端设置有矩形槽，且矩形槽内设置有与锁紧拉杆相适配的卡紧组件。
11.本优选方案中，所述卡紧组件包括对称设置的锁紧夹块，所述锁紧夹块包括转动设置在矩形槽内的旋转块，所述旋转块一端设置有用于与锁紧卡槽配合的锁紧勾牙，所述锁紧勾牙与锁紧卡槽卡接，所述卡紧组件还包括v型触发块，所述v型触发块一端设置有金属杆，所述第二金属管远离涨紧块一端设置有矩形挡块，所述矩形挡块上设置有供金属杆穿过的穿孔，所述金属杆远离v型触发块一端设置有金属帽，且金属杆外周面靠近矩形挡块和金属帽之间位置处套设有第二弹簧，所述条形支撑座侧壁一端设置有触发组件，所述触发组件包括与条形支撑座固定连接的横向支架，且横向支架远离条形支撑座一端设置有竖直设置的竖向支架，且竖向支架靠近金属杆一侧设置有第二触发条，所述第二触发条与金属杆位于同一高度。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备，所述条形支撑座包括矩形横板，所述矩形横板顶部设置有沿其长度方向设置的条形滑道，所述矩形横板两端均设置有安装块，所述安装块与矩形横板垂直设置，且两个安装块底部设置有用于固定安装的耳块，且耳块上设置有用于固定的安装孔。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备，所述活动支架包括第二支架和第一支架，所述第二支架和第一支架截面均为l型结构，所述第二支架和第一支架的横平面通过螺栓固定连接。
14.作为本技术方案的进一步优化，本发明一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备，所述第一支架的竖直面上设置有金属柱，所述金属柱与第一金属管同轴设置，且金属柱远离第一支架一端设置有圆形槽，且圆形槽内转动设置有圆形旋转块,所述金属柱靠近第一金属管一端外边缘下侧设置有弧形托块，所述弧形托块一侧上端向上延伸形成竖直的直边部。
15.作为本技术方案的进一步优化，本发明一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转
设备，所述驱动组件包括固定在第一支架上的电机，且电机输出轴穿过第一支架固定有第一齿轮，所述矩形横板底部一边固定有齿条，且齿条与第一齿轮啮合，所述矩形横板下部远离第一齿轮一侧固定有直线导轨，且直线导轨上滑动配合有导轨滑块，所述导轨滑块与第二支架固定连接，所述转动组件包括固定在第一金属管上的第二齿轮，所述矩形横板顶部设置有第一触发条，所述第二齿轮上依次设置有矩形槽部和等距离分布的齿牙部。
16.本优选方案中，驱动组件，配合设置的导轨滑块和直线导轨，可以提升活动支架沿条形支撑座移动的稳定性，减少晃动，可以满足生产定位需要。
17.作为本技术方案的进一步优化，本发明一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备，所述横向移动机构包括气缸支撑架，所述气缸支撑架固定有气缸，所述气缸的输出端穿过气缸支撑架与第二支架固定连接，所述气缸支撑架顶部设置有u型豁口，所述涨紧固定组件一端穿过u型豁口，且两个圆形挡环分布在气缸支撑架的两侧。
18.一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备的翻转方法，通过横向移动机构实现涨紧固定组件端部插入到三通管一侧孔内，配合设置的涨紧块，实现涨紧固定组件上的第一金属管端部扩张胀开与三通管内壁抵紧固定，设置的锁定组件锁定涨紧块的位置，实现稳定的胀紧固定，配合设置的拖放组件，对三通管一侧进行支撑，有助于翻转过程保持稳定性，配合设置的驱动组件以及直线导轨和导轨滑块，实现载有三通管的涨紧固定组件沿着条形支撑座移动，移动过程由于转动组件的作用，实现三通管的翻转，当涨紧固定组件移动到触发组件位置处，触发组件上的第二触发条与金属杆端部接触，带动v型触发块移动，实现两个锁紧夹块旋转与锁紧拉杆上的锁紧卡槽分离，解除对锁紧拉杆的锁定，从而复位涨紧块，然后第一金属管端部回缩，解除对三通管的胀紧，从而取下三通管。
19.综上可知，本发明中的有益效果为：1、本发明提供了一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备及方法，通过设置的涨紧固定组件，配合设置的横向移动机构，可以对三通管的一侧圆槽进行涨紧固定，同时配合设置的锁定组件，可以锁定涨紧状态避免旋转过程中松动，同时配合设置的触发组件，可以在到达目标位置处解除锁定，配合设置的金属柱和圆形旋转块，可以配合涨紧固定组件对三通管进行夹紧固定，提高夹持的稳定性，同时转动设置的圆形旋转块以及弧形托块，有助于三通管确定位置，并且保持转动过程中的稳定性。
20.2、本发明提供了一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备及方法，通过设置的驱动组件，配合设置的导轨滑块和直线导轨，可以提升活动支架沿条形支撑座移动的稳定性，减少晃动，可以满足生产定位需要，同时配合设置的转动组件，可以在运行过程中带动涨紧固定组件旋转，从而带动三通管进行翻转，可以通过调整齿牙部的数量和位置来改变翻转的情况。
附图说明
21.图1为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备载放三通管时结构示意图；图2为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备的结构示意图；图3为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备去除条形支撑
座的结构示意图；图4为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备拖放组件和驱动组的结构示意图；图5为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备涨紧固定组件的结构示意图；图6为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备锁定组件的结构示意图；图7为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备条形支撑座的结构示意图；图8为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备涨紧固定组件和锁定组件的剖面结构示意图；图9为本发明提出的一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备触发组件的结构示意图。
22.图中：1、条形支撑座；101、矩形横板；102、安装块；103、条形滑道；2、驱动组件；201、电机；202、齿条；203、第一齿轮；3、拖放组件；301、第一支架；302、金属柱；303、圆形旋转块；304、弧形托块；4、转动组件；401、第二齿轮；402、第一触发条；403、矩形槽部；404、齿牙部；5、触发组件；501、横向支架；502、竖向支架；503、第二触发条；6、横向移动机构；601、气缸；602、u型豁口；603、气缸支撑架；7、锁定组件；701、锁紧拉杆；702、第一弹簧；703、环形金属帽；704、锁紧卡槽；705、锁紧夹块；70501、旋转块；70502、锁紧勾牙；706、矩形挡块；707、第二弹簧；708、金属帽；709、金属杆；710、v型触发块；8、涨紧固定组件；801、第一金属管；802、圆形挡环；803、矩形变形槽；804、橡胶防滑块；805、防滑凸楞；806、涨紧块；807、第二金属管；808、第一限位挡环；809、第三弹簧；810、第二限位挡环；811、第三限位挡环；812、矩形槽；9、第二支架；10、导轨滑块；11、直线导轨。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照图1-9，一次性使用输卵管注液三通管生产用翻转设备及方法，包括条形支撑座1，所述条形支撑座1上滑动设置有活动支架，所述活动支架上设置有横向设置的涨紧固定组件8，所述涨紧固定组件8与条形支撑座1垂直设置，所述活动支架上还设置有与涨紧固定组件8相对应的拖放组件3，所述活动支架上设置有用于实现涨紧固定组件8位移的横向移动机构6，所述活动支架上设置有用于实现沿条形支撑座1滑动的驱动组件2，所述条形支撑座1上设置有用于实现涨紧固定组件8移动过程中旋转的转动组件4，所述转动组件4包括固定在第一金属管801上的第二齿轮401，所述矩形横板101顶部设置有第一触发条402，所述第二齿轮401上依次设置有矩形槽部403和等距离分布的齿牙部404。
25.所述涨紧固定组件8包括与活动支架转动连接的第一金属管801，所述第一金属管801靠近拖放组件3一端设置有锥形槽，且第一金属管801靠近锥形槽一端设置有呈环形分
布的矩形变形槽803，所述第一金属管801外周面靠近两个相邻矩形变形槽803之间嵌设有橡胶防滑块804，且橡胶防滑块804上设置有等距离分布的防滑凸楞805，所述第一金属管801远离矩形变形槽803一端设置有两个圆形挡环802，所述圆形挡环802与横向移动机构6相配合，所述第一金属管801内插设有第二金属管807，所述第二金属管807一端设置有涨紧块806，所述涨紧块806呈锥台型结构，且涨紧块806部分设置在锥形槽内，所述涨紧块806上设置有连通第二金属管807的插孔，所述插孔内插设有用于锁定涨紧块806移动的锁定组件7，所述第二金属管807上设置有用于实现第二金属管807在第一金属管801内复位的复位组件。
26.所述复位组件包括设置在第二金属管807外周面上的第一限位挡环808和第二限位挡环810，所述第一金属管801内圆周靠近第一限位挡环808和第二限位挡环810之间位置处设置有第三限位挡环811，且第二金属管807外周面靠近第三限位挡环811和第一限位挡环808之间位置处套设有第三弹簧809。
27.所述锁定组件7包括插设在涨紧块806内的锁紧拉杆701，所述锁紧拉杆701一端设置有环形金属帽703，且锁紧拉杆701远离环形金属帽703一端穿过第二金属管807，且锁紧拉杆701远离环形金属帽703一端设置有等距离分布的锁紧卡槽704，所述锁紧拉杆701靠近环形金属帽703一端套设有第一弹簧702，所述涨紧块806内设置有与第一弹簧702相适配的弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽的深度小于第一弹簧702的自然长度，且弹簧容纳槽与涨紧块806上的插孔同轴设置，所述第二金属管807远离涨紧块806一端设置有矩形槽812，且矩形槽812内设置有与锁紧拉杆701相适配的卡紧组件。
28.所述卡紧组件包括对称设置的锁紧夹块705，所述锁紧夹块705包括转动设置在矩形槽812内的旋转块70501，所述旋转块70501一端设置有用于与锁紧卡槽704配合的锁紧勾牙70502，所述锁紧勾牙70502与锁紧卡槽704卡接，所述卡紧组件还包括v型触发块710，所述v型触发块710一端设置有金属杆709，所述第二金属管807远离涨紧块806一端设置有矩形挡块706，所述矩形挡块706上设置有供金属杆709穿过的穿孔，所述金属杆709远离v型触发块710一端设置有金属帽708，且金属杆709外周面靠近矩形挡块706和金属帽708之间位置处套设有第二弹簧707，所述条形支撑座1侧壁一端设置有触发组件5，所述触发组件5包括与条形支撑座1固定连接的横向支架501，且横向支架501远离条形支撑座1一端设置有竖直设置的竖向支架502，且竖向支架502靠近金属杆709一侧设置有第二触发条503，所述第二触发条503与金属杆709位于同一高度。
29.所述条形支撑座1包括矩形横板101，所述矩形横板101顶部设置有沿其长度方向设置的条形滑道103，所述矩形横板101两端均设置有安装块102，所述安装块102与矩形横板101垂直设置，且两个安装块102底部设置有用于固定安装的耳块，且耳块上设置有用于固定的安装孔。
30.所述活动支架包括第二支架9和第一支架301，所述第二支架9和第一支架301截面均为l型结构，所述第二支架9和第一支架301的横平面通过螺栓固定连接。
31.所述第一支架301的竖直面上设置有金属柱302，所述金属柱302与第一金属管801同轴设置，且金属柱302远离第一支架301一端设置有圆形槽，且圆形槽内转动设置有圆形旋转块303,所述金属柱302靠近第一金属管801一端外边缘下侧设置有弧形托块304，所述弧形托块304一侧上端向上延伸形成竖直的直边部。
32.所述驱动组件2包括固定在第一支架301上的电机201，且电机201输出轴穿过第一支架301固定有第一齿轮203，所述矩形横板101底部一边固定有齿条202，且齿条202与第一齿轮203啮合，所述矩形横板101下部远离第一齿轮203一侧固定有直线导轨11，且直线导轨11上滑动配合有导轨滑块10，所述导轨滑块10与第二支架9固定连接。
33.所述横向移动机构6包括气缸支撑架603，所述气缸支撑架603固定有气缸601，所述气缸601的输出端穿过气缸支撑架603与第二支架9固定连接，所述气缸支撑架603顶部设置有u型豁口602，所述涨紧固定组件8一端穿过u型豁口602，且两个圆形挡环802分布在气缸支撑架603的两侧。
34.工作原理：运行过程中将三通管摆放到弧形托块304上，可以在圆形旋转块303上设置用于检测三通管是否摆放的接近传感器或者红外线反射传感器，当三通管触发传感器，控制横向移动机构6中的气缸601工作，带动气缸支撑架603移动，从而推动第一金属管801滑动，第一金属管801端部插入到三通管的圆孔槽内，设置在涨紧固定组件8上的涨紧块806在气缸601的作用下，与三通管的圆孔槽内壁接触，涨紧块806插入到第一金属管801端部的锥形槽内，涨紧块806作用下带动第一金属管801端部扩张展开，从而三通管的圆孔槽内侧对齐进行涨紧固定，设置的橡胶防滑块804和防滑凸楞805提升了涨紧的稳定性，设置的锁紧拉杆701在涨紧过程中被推动，锁紧卡槽704和锁紧夹块705卡紧锁定，限制第二金属管807和涨紧块806的回弹复位，使得第一金属管801处于一个稳定的涨紧状态，控制驱动组件2中的电机201工作，配合设置的第一齿轮203和齿条202，实现载有三通管的涨紧固定组件8沿着条形支撑座1移动，移动过程中当第二齿轮401与齿牙部404配合，实现涨紧固定组件8发生转动，从而带动三通管翻转，实现对三通管的翻转，通过调整第二齿轮401和齿牙部404之间的齿数比即可调整翻转的角度，当运动到触发组件5位置处，触发组件5上的第二触发条503压动金属杆709，使得v型触发块710产生运动，v型触发块710作用下使得两个旋转块70501旋转，使得两个锁紧勾牙70502相互远离，并与锁紧拉杆701上的锁紧卡槽704分离，解除锁紧状态。
35.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里
图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。