一种糖果连续成型切断装置的制作方法

1.本发明涉及糖果加工技术领域，具体是一种糖果连续成型切断装置。


背景技术：

2.糖果是以砂糖、葡萄糖或饴糖为主要原料，也可同时加入油脂、乳制品、胶体、果仁、香料、食用色素等制成的一种甜味食品，由于原料与加工方法不同，品种极多。
3.糖果在生产时需要经过化糖、过滤、熬制、搅拌、切割、冷却和成型，在经过成品检测结束时，就能够进行包装、然后入库，当糖果在生产结束后，就可以进行售卖等步骤。
4.目前现有技术中，在糖果生产成型过程中，需要工人将条状糖果进行切割，来分成大小一致的糖果块，进行包装，但是在通过工人进行切割时，由于是通过人工进行切割成型，糖果的大小和厚度无法保持一致，影响糖果后续的切割精度，因此，针对上述问题提出一种糖果连续成型切断装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本发明提出一种糖果连续成型切断装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种糖果连续成型切断装置，包括生产箱、切割窗和传送装置；所述生产箱的端部开设有切割窗；所述切割窗的内部设有传送装置；所述生产箱的侧端固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有转盘；所述生产箱的内侧壁固接有导板；所述导板的顶部固接有导杆；所述导杆的端部铰接有压板；所述生产箱的端部开设有滑槽；所述滑槽的内侧壁固接有第一弹簧；所述第一弹簧的另一端固接有推板，且推板滑动连接在滑槽的内侧壁上；所述推板的底部固接有推杆；所述推杆的底部固接有压块；所述压块的底部固接有切割刀，且位于传送装置的顶部；所述压板的端部与转盘的端部固接有拉绳。
7.优选的，所述导板的端部固接有滚动块，且滚动块的端部呈半弧形。
8.优选的，所述生产箱的内侧壁转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的另一端固接有第四锥齿轮；所述生产箱的内侧壁转动连接有第三转动杆，且第三转动杆的另一端固接有转动轮；所述第四锥齿轮与第四锥齿轮的端部通过皮带进行传动连接；所述转动轮的端部固接有固定杆；所述固定杆的端部固接有接板，且位于传送装置的端部；所述第一电机的输出端固接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的端部啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮的底部固接有第一转动杆；所述第一转动杆的底部固接有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮的端部啮合有第四锥齿轮，且第一转动杆转动连接在导板的内部。
9.优选的，所述生产箱的侧端固接有冷却箱；所述冷却箱的端部固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有扇轮；所述扇轮的端部固接有扇叶。
10.优选的，所述生产箱与冷却箱的端部安装有防尘罩。
11.优选的，所述压块的底部固接有第二弹簧；所述第二弹簧的底部固接有定位块；所
述定位块的底部固接有导柱；所述定位块的端部开设有通孔；所述通孔的内侧壁固接有清洁块。
12.优选的，所述清洁块的端部呈半弧形；所述接板的端部呈“匚”形状，且呈圆周阵列设置在转动轮的端部。
13.本发明的有益之处在于：
14.1.本发明当拉绳进行上下运动时，推动压块进行上下运动，当压板下压时，另一端挤压压块向下滑动，拉短推杆和推板向底部滑动，使得推板拉短第一弹簧产生弹力，当压块向底部滑动时，对糖果条进行切割，当压板向上起翘时，第一弹簧产生弹力拉动推板、推杆和压块向上滑动，使得压块带动切割刀进行复位，随着转盘的持续转动，使得压板进行均衡的起翘运动，使得压块不间断的进行上下运动，来对糖果进行切割，提高了对糖果的切割精度和效率，且能够减少工作人员的操作强度，以及切割精度不够的问题。
15.2.本发明通过在导板的底部安装有滚动块，当导板挤压压块的表面时，能够减少导板对压块表面的磨损，提高了导板的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的剖视图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为图2中b处放大图；
21.图5为实施例二的油纸的结构示意图。
22.图中：1、生产箱；21、切割窗；22、传送装置；23、第一电机；24、转盘；25、拉绳；26、导板；27、导杆；29、压板；31、滑槽；32、第一弹簧；33、推板；34、推杆；35、压块；36、切割刀；4、滚动块；51、第二弹簧；52、定位快；53、清洁块；54、导柱；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、第一转动杆；64、第三锥齿轮；65、第二转动杆；66、第四锥齿轮；67、第三转动杆；68、转动轮；69、固定杆；71、接板；72、皮带；81、冷却箱；82、第二电机；83、扇轮；84、扇叶；85、防尘罩；9、油纸。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种糖果连续成型切断装置，包括生产箱1、切割窗21和传送装置22；所述生产箱1的端部开设有切割窗21；所述切割窗21的内部设有传送装置22；所述生
产箱1的侧端固接有第一电机23；所述第一电机23的输出端固接有转盘24；所述生产箱1的内侧壁固接有导板26；所述导板26的顶部固接有导杆27；所述导杆27的端部铰接有压板28；所述生产箱1的端部开设有滑槽31；所述滑槽31的内侧壁固接有第一弹簧32；所述第一弹簧32的另一端固接有推板33，且推板33滑动连接在滑槽31的内侧壁上；所述推板33的底部固接有推杆34；所述推杆34的底部固接有压块35；所述压块35的底部固接有切割刀36，且位于传送装置22的顶部；所述压板28的端部与转盘24的端部固接有拉绳25；工作时，在糖果生产成型过程中，需要工人将条状糖果进行切割，来分成大小一致的糖果块，进行包装，但是在通过工人进行切割时，由于是通过人工进行切割成型，糖果的大小和厚度无法保持一致，影响糖果后续的切割精度，当糖果在需要切割时，糖果将条状糖果放置在传送装置22的表面，通过传送装置22进行运输，在运输过程中，通过打开第一电机23带动转盘24进行转动，由于转盘24的端部呈圆盘状，当转盘24在转动时，带动拉绳25进行拉长和拉短，随着拉绳25的拉长和拉短，使得拉绳25另一端固接的压板28进行上下运动，当拉绳25进行上下运动时，推动压块35进行上下运动，当压板28下压时，另一端挤压压块35向下滑动，拉短推杆34和推板33向底部滑动，使得推板33拉短第一弹簧32产生弹力，当压块35向底部滑动时，对糖果条进行切割，当压板28向上起翘时，第一弹簧32产生弹力拉动推板33、推杆34和压块35向上滑动，使得压块35带动切割刀36进行复位，随着转盘24的持续转动，使得压板28进行均衡的起翘运动，使得压块35不间断的进行上下运动，来对糖果进行切割，提高了对糖果的切割精度和效率，且能够减少工作人员的操作强度，以及切割精度不够的问题。
26.所述导板26的端部固接有滚动块4，且滚动块4的端部呈半弧形；工作时，通过在导板26的底部安装有滚动块4，当导板26挤压压块35的表面时，能够减少导板26对压块35表面的磨损，提高了导板26的使用寿命。
27.所述生产箱1的内侧壁转动连接有第二转动杆65，且第二转动杆65的另一端固接有第四锥齿轮66；所述生产箱1的内侧壁转动连接有第三转动杆67，且第三转动杆67的另一端固接有转动轮68；所述第四锥齿轮66与第四锥齿轮66的端部通过皮带72进行传动连接；所述转动轮68的端部固接有固定杆69；所述固定杆69的端部固接有接板71，且位于传送装置22的端部；所述第一电机23的输出端固接有第一锥齿轮61；所述第一锥齿轮61的端部啮合有第二锥齿轮62；所述第二锥齿轮62的底部固接有第一转动杆63；所述第一转动杆63的底部固接有第三锥齿轮64；所述第三锥齿轮64的端部啮合有第四锥齿轮66，且第一转动杆63转动连接在导板26的内部；工作时，当第一电机23在转动时，带动第一锥齿轮61进行转动，当第一锥齿轮61转动时，啮合第二锥齿轮62，带动第二锥齿轮62进行转动，当第二锥齿轮62转动时带动第一转动杆63进行转动，使得第一转动杆63带动第三锥齿轮64进行转动，当第三锥齿轮64转动时带动第四锥齿轮66进行转动，使得第四锥齿轮66带动第二转动杆65在生产箱1的内侧壁进行转动，当第二转动杆65在转动时，通过皮带72带动第三转动杆67进行转动，使得第三转动杆67带动转动轮68进行转动，当转动轮68转动时，带动端部的固定杆69和接板71进行转动，来接住传送装置22表面掉下来的糖果块，随着接板71进行转动，使得糖果在接板71内部进行转动时，能够与空气全面接触进行快速的冷却，提高了糖果的生产进度，且避免了糖果直接掉落，在缺乏冷却变硬的时候，出现砸变形的问题。
28.所述生产箱1的侧端固接有冷却箱81；所述冷却箱81的端部固接有第二电机82；所述第二电机82的输出端固接有扇轮83；所述扇轮83的端部固接有扇叶84；工作时，当接板71
在接到糖果进行转动时，通过打开第二电机82带动扇轮83进行转动，扇轮83转动时带动扇叶84进行转动，来产生风力向接板71表面的糖果进行吹拂，来加快糖果的冷却速度。
29.所述生产箱1与冷却箱81的端部安装有防尘罩85；工作时，通过安装有防尘罩85，来进行防尘，避免外部的粉状物飘入到扇轮83表面，影响扇轮83的工作强度。
30.所述压块35的底部固接有第二弹簧51；所述第二弹簧51的底部固接有定位块52；所述定位块52的底部固接有导柱54；所述定位块52的端部开设有通孔；所述通孔的内侧壁固接有清洁块53；工作时，当压块35带动切割刀36向底部滑动时，带动定位块52向底部滑动，使得定位块52带动导柱54向底部滑动，使得导柱54接触传送装置22，随着压块35的挤压，使得导柱54向上推动定位块52，挤压第二弹簧51产生弹力，来通过定位块52带动清洁块53贴合在切割刀36的表面进行刮除杂质，避免在切割糖果时，出现粘接的问题。
31.所述清洁块53的端部呈半弧形；所述接板71的端部呈“匚”形状，且呈圆周阵列设置在转动轮68的端部。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述接板71的内侧壁安装有油纸9；工作时，通过安装有油纸9，在糖果掉落在接板71的内部时，能够避免糖果粘接在接板71的表面，进而能够提高糖果的冷却效率。
34.工作原理：在糖果生产成型过程中，需要工人将条状糖果进行切割，来分成大小一致的糖果块，进行包装，但是在通过工人进行切割时，由于是通过人工进行切割成型，糖果的大小和厚度无法保持一致，影响糖果后续的切割精度，当糖果在需要切割时，糖果将条状糖果放置在传送装置22的表面，通过传送装置22进行运输，在运输过程中，通过打开第一电机23带动转盘24进行转动，由于转盘24的端部呈圆盘状，当转盘24在转动时，带动拉绳25进行拉长和拉短，随着拉绳25的拉长和拉短，使得拉绳25另一端固接的压板28进行上下运动，当拉绳25进行上下运动时，推动压块35进行上下运动，当压板28下压时，另一端挤压压块35向下滑动，拉短推杆34和推板33向底部滑动，使得推板33拉短第一弹簧32产生弹力，当压块35向底部滑动时，对糖果条进行切割，当压板28向上起翘时，第一弹簧32产生弹力拉动推板33、推杆34和压块35向上滑动，使得压块35带动切割刀36进行复位，随着转盘24的持续转动，使得压板28进行均衡的起翘运动，使得压块35不间断的进行上下运动，来对糖果进行切割，提高了对糖果的切割精度和效率，且能够减少工作人员的操作强度，以及切割精度不够的问题；通过在导板26的底部安装有滚动块4，当导板26挤压压块35的表面时，能够减少导板26对压块35表面的磨损，提高了导板26的使用寿命；当第一电机23在转动时，带动第一锥齿轮61进行转动，当第一锥齿轮61转动时，啮合第二锥齿轮62，带动第二锥齿轮62进行转动，当第二锥齿轮62转动时带动第一转动杆63进行转动，使得第一转动杆63带动第三锥齿轮64进行转动，当第三锥齿轮64转动时带动第四锥齿轮66进行转动，使得第四锥齿轮66带动第二转动杆65在生产箱1的内侧壁进行转动，当第二转动杆65在转动时，通过皮带72带动第三转动杆67进行转动，使得第三转动杆67带动转动轮68进行转动，当转动轮68转动时，带动端部的固定杆69和接板71进行转动，来接住传送装置22表面掉下来的糖果块，随着接板71进行转动，使得糖果在接板71内部进行转动时，能够与空气全面接触进行快速的冷却，提高了糖果的生产进度，且避免了糖果直接掉落，在缺乏冷却变硬的时候，出现砸变形的问题；当接板71在接到糖果进行转动时，通过打开第二电机82带动扇轮83进行转动，扇轮83转
动时带动扇叶84进行转动，来产生风力向接板71表面的糖果进行吹拂，来加快糖果的冷却速度；通过安装有防尘罩85，来进行防尘，避免外部的粉状物飘入到扇轮83表面，影响扇轮83的工作强度；当压块35带动切割刀36向底部滑动时，带动定位块52向底部滑动，使得定位块52带动导柱54向底部滑动，使得导柱54接触传送装置22，随着压块35的挤压，使得导柱54向上推动定位块52，挤压第二弹簧51产生弹力，来通过定位块52带动清洁块53贴合在切割刀36的表面进行刮除杂质，避免在切割糖果时，出现粘接的问题。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。