一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒的制作方法

本发明涉及印刷设备，具体涉及一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒。

背景技术：

1、现代生活中，伴随着印刷技术的发展，印刷模切机速度不断提高，人们对印品质量要求也越来越高，滚筒模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，滚筒模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术，滚筒模切机在香烟、药品、液体奶包、食品等包装盒印刷生产制作中广泛使用，包装盒在制作过程中除了对原材料进行模切外，还需要压制出折痕。为了增加包装盒的美观，在其上进行压凸处理从而达到立体效果。当包装盒原料通过上述加工制作后，沿着所加工出的折痕处折起，再通过粘结即得到包装盒。

2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn204844347u，该文献所公开的技术方案如下：一种滚筒模切机，包括设有上切轮和下切轮的固定架，所述的上切轮设于下切轮的正上方，所述固定架的两侧对称设置有进料平台以及出料平台，所述上切轮和下切轮两端与固定架连接处均设置有转轴，所述转轴之间设置有传动轴承；所述上切轮和下切轮上均设置有若干模切刀块，所述上切轮的表面设有压凸块，所述下切轮的表面设有成型槽，所述压凸块和成型槽一一对应，所述上切轮和下切轮内部均设置有弹性调节键和加强筋。本实用新型的目的是旨在提供一种结构合理，使用规范，操作简单，人力成本较低的滚筒模切机。

3、为了解决材料损耗大，原材料成本高的问题，现有技术是采用在使用过程中具有较强的弹性调节力，能够根据不同纸板的厚度对其进行模切，再者，模切过程中废料不易出现堆积导致设备运行受阻的方式进行处理，但是还会出现设备拆卸困难的情况，进而导致后期维护麻烦的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒，包括加工设备台，所述加工设备台的顶部固定安装有设备架，所述设备架的正面设置有调控按钮，所述设备架的内侧活动安装有模切滚筒，所述设备架的两侧开设有拆卸挡板，所述拆卸挡板的表面螺纹连接有固定螺栓。

4、所述模切滚筒的两端设置有连接机构，所述连接机构的外侧设置有可拆卸机构。

5、所述连接机构的内侧设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有缓冲机构。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接机构包括滚柱，所述滚柱的外侧设置在模切滚筒的内部，所述滚柱的两端设置有滚轴，所述滚轴的外侧活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有卡接环。

7、采用上述技术方案，该方案中的滚轴、连接轴和卡接环相互配合，达到便捷转动的功能。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接环的上下两端开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有卡接板，所述卡接板的另一端设置有拆卸板。

9、采用上述技术方案，该方案中的通过固定螺栓、卡接板和连接孔相互配合，模切滚筒进行拆卸维护时，工作人员对固定螺栓进行拧动拆卸，达到便捷拆下拆卸挡板，然后推移推动块向外侧移动，带动卡接板脱离连接孔，达到解除限位卡接的功能。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述拆卸板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有推动块，所述推动块的一端固定连接在卡接板的一端。

11、采用上述技术方案，该方案中的推动块和卡接板相互配合，达到便捷移动的功能。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述可拆卸机构包括固定块，所述固定块的表面设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至拆卸板的内部。

13、采用上述技术方案，该方案中的限位螺栓和固定块相互配合，达到固定安装的功能。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块远离拆卸板的一端活动连接有拆卸连接柱，所述拆卸连接柱的另一端设置有活动板，所述活动板的侧面活动安装在设备架的内部。

15、采用上述技术方案，该方案中的拆卸连接柱和活动板相互配合，达到便捷移动拆卸的功能。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内部设置有海绵垫，所述海绵垫的两端设置有回弹柱，所述回弹柱的顶部设置有压力板，所述压力板的底部设置有挤压垫。

17、采用上述技术方案，该方案中的压力板和回弹柱相互配合，达到压缩缓冲的功能。

18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述海绵垫的顶部且位于回弹柱的内侧设置有推压垫，所述推压垫的顶部设置在挤压垫的底部。

19、采用上述技术方案，该方案中的海绵垫受到震动力带动回弹柱挤压在压力板上，利用回弹柱的回弹性，达到缓冲作用力的功能。

20、本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括夹持垫，所述夹持垫的内部设置在卡接板的外侧，所述夹持垫的顶部设置有橡胶垫。

21、采用上述技术方案，该方案中的通过卡接板、卡接环和拆卸板相互配合，卡接环套接在拆卸板的内部，且配合卡接板进行卡接固定，达到固定的功能。

22、本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括压缩板，所述压缩板的两端设置有缓冲柱，所述缓冲柱的另一端设置有挤压板，所述挤压板的顶部设置在夹持垫的底部。

23、采用上述技术方案，该方案中的夹持垫夹持在卡接环的外侧，达到夹持限位的功能，再利用夹持垫的夹持力，推压挤压板按压在缓冲柱的顶部，使得缓冲柱缓冲压缩，达到缓冲防护的功能。

24、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

25、1、本发明提供一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒，通过固定螺栓、卡接板和连接孔相互配合，模切滚筒进行拆卸维护时，工作人员对固定螺栓进行拧动拆卸，达到便捷拆下拆卸挡板，然后推移推动块向外侧移动，带动卡接板脱离连接孔，达到解除限位卡接的功能，从而方便连接轴在卡接环的内部便捷的拆卸，解决了设备拆卸困难的情况，进而导致后期维护麻烦的问题，有利于装置便捷拆卸外挡板，方便对内部维护拆卸。

26、2、本发明提供一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒，通过限位螺栓、固定块和拆卸连接柱相互配合，旋转限位螺栓，方便工作人员便捷的拆卸，再拉动固定块沿着拆卸连接柱向外侧移动，使得固定块脱离卡接固定的功能，方便工作人员对拆卸板进行便捷的拆卸，达到便捷维护的功能，解决了拆卸功能较差，影响后期维护的问题，有利于装置便捷的拆卸。

27、3、本发明提供一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒，通过海绵垫、回弹柱、挤压垫和推压垫相互配合，海绵垫受到震动力带动回弹柱挤压在压力板上，利用回弹柱的回弹性，达到缓冲作用力的功能，且在压缩的同时挤压垫与推压垫相互按压，配合柔软性，进一步提高缓冲减震的功能，增加装置的防护功能，解决了模切滚筒在运作时，产生的震动力，影响内部零件安全性能的问题，有利于装置增加缓冲减震功能，提高装置安全性能。

28、4、本发明提供一种用于模切承印材料的可拆卸式模切滚筒，通过卡接板、卡接环和拆卸板相互配合，卡接环套接在拆卸板的内部，且配合卡接板进行卡接固定，达到固定的功能，使得夹持垫夹持在卡接环的外侧，达到夹持限位的功能，再利用夹持垫的夹持力，推压挤压板按压在缓冲柱的顶部，使得缓冲柱缓冲压缩，达到缓冲防护的功能，增加模切滚筒的稳定性，提高减震防护的功能，解决了滚轴的震动力较大，导致设备损坏的问题，有利于装置增加减震防护的功能。