1.本发明涉及纸质餐具生产技术领域,更具体地说,本发明涉及一种纸质餐具模切装置及其模切方法。
背景技术:2.纸质餐具是指制作所述纸饭盒所用的材料为纸材料的餐具,一般为一次性纸餐具,其使用方便,成本低廉,已广泛运用于餐饮行业中,由于采用纸材料制作,因而既可以回收使用,又可以通过掩埋或燃烧等方式处理,而不致于造成严重的环境污染,具有较高的环保价值。
3.目前,纸质餐具在进行生产加工时,需要通过模切装置对纸质餐具所使用的原料进行模切操作,把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切,从而使印刷品的形状不再局限于直边直角,更加方便纸质餐具的后续成型。
4.专利申请公布号cn202122564642.2的实用新型专利公开了一种纸质餐具加工用纸张模切结构,包括工作台,工作台的下端固定安装有支撑腿,支撑腿的侧壁固定安装有液压泵,液压泵的输出端固定连接有伸缩杆,伸缩杆贯穿工作台的一端固定连接有固定板,固定板的上端固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定安装有传动轴,传动轴的侧壁固定按有切割刀,伺服电机的侧壁固定安装有防护盖,工作台的上端开设有第一滑槽,它便于对工作台五分之四长度大小的纸张进行限位,同时便于对两个第二滑槽距离宽度内的纸张进行限位,从而便于对一定范围大小内的纸张进行模切,进而提高了装置的使用范围。
5.但是该结构在实际使用时,由于纸质餐具的大小不同,进而在使用过程中不便于对不同大小的纸质餐具进行模切,在实际应用中,具有一定的局限性,而且在使用过程中,需要先将纸张进行裁剪再进行模切操作,不便于对成卷的纸张进行模切操作,工作效率不高,鉴于此,本发明提出一种纸质餐具模切装置以及模切方法。
技术实现要素:6.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种纸质餐具模切装置及其模切方法,以解决上述背景技术中提出由于纸质餐具的大小不同,进而在使用过程中不便于对不同大小的纸质餐具进行模切,在实际应用中,具有一定的局限性,而且在使用过程中,需要先将纸张进行裁剪再进行模切操作,不便于对成卷的纸张进行模切操作,工作效率不高的问题。
7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纸质餐具模切装置,包括加工台,所述加工台顶部的一侧设置有输料辊,所述输料辊的一侧设置有压平结构,所述压平结构的一侧设置有凹形框,所述凹形框的表面设置有控制器,所述凹形框的内部设置有模切结构,所述凹形框的一侧设置有出料结构。
8.优选地,所述模切结构包括模切框,所述模切框设置在凹形框的内部,且凹形框的
顶部设置有气缸,所述气缸输出端与凹形框内部的模切框可拆卸连接;
9.所述模切框的内部设置有若干个模切刀,所述模切框的两个内壁均设置有调节槽,两个所述调节槽的内部均设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外部滑动设置有多个调节块,所述模切刀的两端分别与对应的调节块固定连接,所述螺纹杆的外部位于每一个调节块的两侧均螺纹设置有限位螺栓。
10.优选地,所述压平结构包括两个支撑板,两个所述支撑板的内壁均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动设置有活动块,两个所述活动块之间设置有转杆,所述转杆的外部转动设置有压辊;
11.所述支撑板的顶部设置有电动推杆,所述电动推杆的输出端与滑槽内部的活动块固定连接。
12.优选地,所述出料结构包括凹形板,所述凹形板设置在加工台顶部且位于凹形框的一侧,所述凹形板的内部设置有压板,且压板和凹形板之间设置有若干个挤压弹簧;
13.所述加工台的表面开设有两个活动槽,且其中一个活动槽的内部设置有丝杆,另一个所述活动槽的内部设置有滑杆,所述丝杆的外部螺纹设置有螺纹块,所述滑杆的外部滑动设置有滑块,所述螺纹块和滑块均与凹形板的底部固定连接,所述丝杆的一端设置有电机,所述电机输出端与其中一个活动槽内部的丝杆同轴传动连接。
14.一种纸质餐具模切方法,具体步骤如下:
15.s1、将成卷状的模切产品放置在输料辊的外部,并人工往一侧拉伸模切产品,使模切产品从压辊底部延伸至凹形板的内部,通过凹形板内部的挤压弹簧和压板的配合,对模切产品进行夹持限位;
16.s2、根据纸质餐具所使用的原料厚度,控制电动推杆带动滑槽内部的活动块往下移动,并促使压辊贴合在模切产品的上表面,对成卷的模切产品进行压平;
17.s3、往一侧拉动模切产品,使输料辊发生转动,并且促使贴合在模切产品表面的压辊发生转动,使模切产品拉动至凹形框的内部且位于模切框的底部;
18.s4、利用气缸带动凹形框内部的多个模切刀往下延伸,使模切刀贴合于模切产品的表面,并对模切产品进行模切处理,根据模切产品所需要模切的大小,调节多个模切刀之间的距离,并对调节后的模切刀通过限位螺栓进行限位;
19.s5、观察模切纸张的模切位置,根据纸质餐具的模切大小,通过移动凹形板的位置,将模切纸张往一侧延伸,并对模切纸张的不同位置进行模切处理;
20.s6、模切结束后,凹形板往一侧移动,带动模切完成的产品从加工台的表面输送出,即可完成纸质餐具的模切操作。
21.本发明的技术效果和优点:
22.1、通过设置模切结构,利用气缸能够带动模切框实现升降操作,并带动模切框内部的多个模切刀贴合在纸质餐具原料的表面,进而进行模切操作,同时,技术人员根据纸质餐具的不同模切大小,通过调节块在螺纹杆的外部滑动,调节两个模切刀之间的距离,并通过转动限位螺栓,使限位螺栓在螺纹杆的外部螺纹转动,使两个限位螺栓对调节块的两侧进行限位夹持,进而便于工作人员对不同纸质餐具进行模切操作;
23.2、通过设置压平结构,电动推杆带动滑槽内部的活动块往下移动,使转杆带动压辊贴合在纸质餐具原料表面,并对纸质餐具所使用的原料进行压平,使纸质餐具的原料紧
密贴合于加工台的表面,方便工作人员对纸质餐具原料进行模切操作,而且减少在模切的过程中,纸质餐具原料发生偏移,对模切的精准度造成影响,提高纸质餐具生产的合格率;
24.3、通过设置出料结构,将纸质餐具所使用原料的一端延伸至凹形板的内部,利用挤压弹簧和压板的配合,能够方便对纸质餐具原料进行限位拉紧操作,便于技术人员在纸质餐具原料的表面进行模切操作,而且电机带动丝杆进行转动,并促使螺纹块在活动槽的内部滑动,能够带动凹形板往一侧移动,进而根据纸质餐具原料的长度以及模切的位置,对纸质餐具原料进行拉伸处理,便于对纸质餐具原料表面不同位置进行模切操作,同时便于将模切后的产品排出并使用。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图。
26.图2为本发明的模切框内部结构示意图。
27.图3为本发明的模切框与模切刀连接结构示意图。
28.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图。
29.图5为本发明的丝杆和滑杆分布结构示意图。
30.图6为本发明的图3中b处放大结构示意图。
31.附图标记为:1、加工台;2、输料辊;3、凹形框;4、控制器;5、模切框;6、气缸;7、模切刀;8、调节槽;9、螺纹杆;10、调节块;11、限位螺栓;12、支撑板;13、滑槽;14、活动块;15、转杆;16、压辊;17、电动推杆;18、凹形板;19、压板;20、挤压弹簧;21、活动槽;22、丝杆;23、滑杆;24、螺纹块;25、滑块;26、电机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.如附图1-6所示的一种纸质餐具模切装置,包括加工台1,加工台1顶部的一侧设置有输料辊2,输料辊2的一侧设置有压平结构,压平结构的一侧设置有凹形框3,凹形框3的表面设置有控制器4,凹形框3的内部设置有模切结构,凹形框3的一侧设置有出料结构。
34.上述结构在具体使用时,首先,相关技术人员将成卷状的纸质餐具所使用的原料安装在输料辊2的外部,同时,人工往一侧拉伸纸质餐具所使用的原料,使其一端从压辊16的底部延伸至出料结构所属的凹形板18内部,并对纸质餐具所使用的原料一端进行夹持拉紧;
35.根据纸质餐具所使用原料的厚度,利用压平结构对成卷状的纸质餐具所使用原料进行压平,使其贴合在加工台1的表面;
36.通过凹形框3内部的模切结构在纸质餐具所使用原料表面进行模切操作,当纸质餐具所使用原料表面的一处表面模切完成后,利用凹形板18的移动,分别对纸质餐具所使用原料表面不同位置分别进行模切操作,最后,凹形板18的移动能够将模切完成的产品延伸出。
37.在一个优选实施例中,如附图1、2、3、6所示,模切结构包括模切框5,模切框5设置在凹形框3的内部,且凹形框3的顶部设置有气缸6,气缸6输出端与凹形框3内部的模切框5可拆卸连接,以便于利用气缸6能够带动模切框5实现升降操作,进而便于对纸质餐具进行模切操作,同时通过可拆卸连接的气缸6和模切框5,能够方便技术人员根据所模切的形状,更换不同的模切刀7;
38.模切框5的内部设置有若干个模切刀7,模切框5的两个内壁均设置有调节槽8,两个调节槽8的内部均设置有螺纹杆9,螺纹杆9的外部滑动设置有多个调节块10,模切刀7的两端分别与对应的调节块10固定连接,螺纹杆9的外部位于每一个调节块10的两侧均螺纹设置有限位螺栓11,以便于技术人员可根据纸质餐具的模切大小,通过调节块10在螺纹杆9的外部滑动,调节两个模切刀7之间的距离,并通过转动限位螺栓11,使限位螺栓11在螺纹杆9的外部螺纹转动,使两个限位螺栓11对调节块10的两侧进行限位夹持,进而能够对调节后模切刀7的位置进行限位,提高模切刀7使用的稳定性。
39.在一个优选实施例中,如附图1、4所示,压平结构包括两个支撑板12,两个支撑板12的内壁均开设有滑槽13,滑槽13的内部滑动设置有活动块14,两个活动块14之间设置有转杆15,转杆15的外部转动设置有压辊16;
40.支撑板12的顶部设置有电动推杆17,电动推杆17的输出端与滑槽13内部的活动块14固定连接,以便于在对成卷状的纸质餐具原料进行使用时,利用电动推杆17带动滑槽13内部的活动块14往下移动,使转杆15带动压辊16贴合在纸质餐具原料表面,并对其进行压平,方便工作人员对纸质餐具原料进行模切操作,而且减少在模切的过程中,纸质餐具原料发生偏移,对模切的精准度造成影响。
41.在一个优选实施例中,如附图1、5所示,出料结构包括凹形板18,凹形板18设置在加工台1顶部且位于凹形框3的一侧,凹形板18的内部设置有压板19,且压板19和凹形板18之间设置有若干个挤压弹簧20,以便于能够将纸质餐具原料的一端拉伸至凹形板18的内部,并通过挤压弹簧20和压板19的配合,对纸质餐具原料的一端进行夹持紧固,方便对纸质餐具原料表面的不同位置进行模切操作,同时,便于将模切后的产品排出;
42.加工台1的表面开设有两个活动槽21,且其中一个活动槽21的内部设置有丝杆22,另一个活动槽21的内部设置有滑杆23,丝杆22的外部螺纹设置有螺纹块24,滑杆23的外部滑动设置有滑块25,螺纹块24和滑块25均与凹形板18的底部固定连接,丝杆22的一端设置有电机26,电机26输出端与其中一个活动槽21内部的丝杆22同轴传动连接,以便于在对纸质餐具原料的一端进行夹持紧固后,电机26带动其中一个活动槽21内部的丝杆22进行转动,并促使螺纹块24在活动槽21的内部滑动,能够带动凹形板18往一侧移动,能够根据纸质餐具原料的长度以及模切的位置,对纸质餐具原料进行拉伸处理,便于对纸质餐具原料表面不同位置进行模切操作,同时便于将模切后的产品排出并使用,而滑块25在滑杆23外部的滑动,能够为凹形板18的移动进行导向,提高凹形板18移动的稳定性,进而提高模切时的精准度。
43.上述结构在具体使用时,在将成卷状的纸质餐具原料放置在输料辊2的外部后,人工往一侧拉伸纸质餐具所使用的原料,使其一端从压辊16的底部延伸至出料结构所属的凹形板18内部,并对纸质餐具所使用的原料一端进行夹持拉紧;
44.利用电动推杆17带动滑槽13内部的活动块14往下移动,使转杆15带动压辊16贴合
在纸质餐具原料表面,并对其进行压平,方便工作人员对纸质餐具原料进行模切操作,而且减少在模切的过程中,纸质餐具原料发生偏移,对模切的精准度造成影响;
45.在模切操作过程中,利用气缸6能够带动模切框5实现升降操作,并带动模切框5内部的多个模切刀7贴合在纸质餐具原料的表面,进而进行模切操作,在使用时,技术人员根据纸质餐具的不同模切大小,通过调节块10在螺纹杆9的外部滑动,调节两个模切刀7之间的距离,并通过转动限位螺栓11,使限位螺栓11在螺纹杆9的外部螺纹转动,使两个限位螺栓11对调节块10的两侧进行限位夹持,即可便于模切出不同大小的纸质餐具;
46.当纸质餐具原料表面的一处模切完毕后,电机26带动其中一个活动槽21内部的丝杆22进行转动,并促使螺纹块24在活动槽21的内部滑动,能够带动凹形板18往一侧移动,能够根据纸质餐具原料的长度以及模切的位置,对纸质餐具原料进行拉伸处理,便于对纸质餐具原料表面不同位置进行模切操作,同时便于将模切后的产品排出并使用;
47.而纸质餐具原料在拉伸的过程中,输料辊2以及贴合在纸质餐具原料表面的压辊16进行转动,能够提高纸质餐具原料拉伸的稳定性,避免纸质餐具原料在拉伸时发生偏移的现象。
48.一种纸质餐具模切方法,具体步骤如下:
49.s1、将成卷状的模切产品放置在输料辊2的外部,并人工往一侧拉伸模切产品,使模切产品从压辊16底部延伸至凹形板18的内部,通过凹形板18内部的挤压弹簧20和压板19的配合,对模切产品进行夹持限位;
50.s2、根据纸质餐具所使用的原料厚度,控制电动推杆17带动滑槽13内部的活动块14往下移动,并促使压辊16贴合在模切产品的上表面,对成卷的模切产品进行压平;
51.s3、往一侧拉动模切产品,使输料辊2发生转动,并且促使贴合在模切产品表面的压辊16发生转动,使模切产品拉动至凹形框3的内部且位于模切框5的底部;
52.s4、利用气缸6带动凹形框3内部的多个模切刀7往下延伸,使模切刀7贴合于模切产品的表面,并对模切产品进行模切处理,根据模切产品所需要模切的大小,调节多个模切刀7之间的距离,并对调节后的模切刀7通过限位螺栓11进行限位;
53.s5、观察模切纸张的模切位置,根据纸质餐具的模切大小,通过移动凹形板18的位置,将模切纸张往一侧延伸,并对模切纸张的不同位置进行模切处理;
54.s6、模切结束后,凹形板18往一侧移动,带动模切完成的产品从加工台1的表面输送出,即可完成纸质餐具的模切操作。
55.最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
56.其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
57.最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。