一种取出断尖的方法与流程

1.本技术涉及金属切削刀具领域，特别涉及一种取出断尖的方法。


背景技术：

2.大型焊接结构件结构复杂，加工难度大，特别是对于位置精度要求较高的孔，需要用中心钻钻出60度的圆锥导向孔，保证钻孔方位的准确；但该钻孔位置受到零件的结构影响，经常需要用到加长刀具，或是在非平整面上开钻，容易出现中心钻的钻尖断裂的情况，而其断裂的钻尖埋入导向孔中，且位置不方便人工取出，会造成加工受阻，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种取出断尖的方法，以解决相关技术中断裂中心钻钻尖埋入导向孔中无法取出，造成加工受阻、影响加工效率的问题。
4.为达到以上目的，本技术提供了一种取出断尖的方法，所述断尖位于工件中，包括以下步骤：
5.将中心钻靠近断尖的一面改磨，形成切磨头；
6.使所述切磨头对准断尖周向，对断尖周围的材料进行切削，使断尖露出；
7.取出断尖。
8.一些实施例中，所述中心钻包括中心钻本体和钻头，所述钻头与所述中心钻本体相连接，所述中心钻本体和钻头被配置为：
9.当所述中心钻断裂时，所述钻头至少部分位于所述工件中。
10.一些实施例中，所述钻头包括过渡锥面和切削部，所述过渡锥面的一端与中心钻本体相连接，所述切削部沿中心钻本体的轴线方向设置在过渡锥面的另一端；
11.所述断尖为所述切削部，将中心钻靠近断尖的一面改磨，形成切磨头的步骤还包括：
12.对过渡锥面远离中心钻本体的一端划出切削区域，并使用工具切削，形成切磨头。
13.一些实施例中，所述钻头包括过渡锥面和切削部，所述过渡锥面的一端与中心钻本体相连接，所述切削部沿中心钻本体的轴线方向设置在过渡锥面的另一端；
14.所述断尖为所述切削部的一部分，将中心钻靠近断尖的一面改磨，形成切磨头的步骤还包括：
15.对过渡锥面远离中心钻本体的一端划出切削区域，并使用工具切削，形成切磨头。
16.一些实施例中，在所述切削部划出切削区域之前，还包括以下步骤：
17.将所述切削部磨平。
18.一些实施例中，所述钻头有两个，并沿所述中心钻本体的长度方向分别设置在中心钻本体的两端。
19.一些实施例中，所述过渡锥面具有一锥面，且所述锥面与所述中心钻本体的轴线之间的夹角a为30
°
；
20.所述切磨头包括直面和斜面，所述直面与所述中心钻本体的轴线方向平行，所述斜面与所述锥面平行，所述直面与斜面向远离中心钻本体的方向延伸并相交为切磨点。
21.一些实施例中，所述切磨点到所述中心钻本体轴线的距离不小于所述切磨头直径的二分之一。
22.一些实施例中，所述切磨点到所述中心钻本体轴线的距离等于所述切磨头直径的二分之一。
23.一些实施例中，在中心钻靠近断尖的一面改磨，形成切磨头之前，还包括以下步骤：
24.确定断尖长度，所述切磨头的长度不小于断尖的长度。
25.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
26.本技术实施例提供了一种取出断尖的方法，由于在中心钻钻尖断裂后，断裂的钻尖(断尖)卡接在工件中，本方法利用原先的中心钻进行改磨，形成切磨头，将切磨头对准断尖的周向进行旋转切削，且切磨头只切削断尖周围材料，刚好加工到断尖深度后，断尖便可轻松取出；
27.一方面可以准确、快速取出断尖，避免设备长时间等待，提高大型数控设备连续运行效率，另一方面使用旧刀具就能够满足加工要求，不需要投入新的成本，因此，能够解决相关技术中断裂中心钻钻尖埋入导向孔中无法取出，造成加工受阻、影响加工效率的问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的中心钻的结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的中心钻切削出切磨头；
31.图3为图2中a处的放大图；
32.图4为本技术实施例提供的中心钻的角度示意图；
33.图5为本技术实施例提供的中心钻的角度示意图；
34.图6为实施例一中切磨头的切磨示意图；
35.图7为实施例二中切磨头的切磨示意图；
36.图8为实施例三中切磨头的切磨示意图。
37.图中：1、工件；2、中心钻；21、中心钻本体；22、钻头；3、断尖；4、切削区域；5、切磨头；51、斜面；52、直面；53、切磨点；6、过渡锥面；61、锥面；7、切削部。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.本技术实施例提供了一种取出断尖的方法，其能解决相关技术中断裂中心钻钻尖埋入导向孔中无法取出，造成加工受阻、影响加工效率的问题。
40.参见图1至图8所示，本技术提供了一种取出断尖的方法，在中心钻2的钻尖断裂在工件1中后，采取以下步骤：
41.s1：将中心钻2靠近断尖3的一面改磨，形成切磨头5；
42.s2：使切磨头5对准断尖3周向，对断尖3周围的材料进行切削，使断尖3露出；
43.s3：取出断尖3。
44.具体地，中心钻2多用于车床，用来打轴类零件的中心孔，使孔加工时能够获得精确的定位；在使用中心钻2钻孔时，会发生中心钻2钻尖断裂的问题，尤其在由于位置受限、需要加长刀具或者在非平整面上钻中心孔定位的情况下时，容易出现中心钻2断尖的问题，中心钻2钻尖断裂时，钻头22的一部分处于工件1中，即如图6至图8所示，其位置不方便人工取出；
45.此时将剩余的中心钻2取下，在其断裂处进行改制，即如上述步骤s1中所述，改磨中心钻2断裂的一端，形成如图2和图3所示的切磨头5；
46.再依照上述步骤s2中所述，切磨头5对准断尖3周向，对断尖3周围的材料进行切削，将断尖3周围的材料去除，使断尖3松动，使用工具将断尖3取出，且定位孔也不会失准。
47.可选地，改磨中心钻2时可使用砂轮机进行磨削。
48.本技术实施例提供了一种取出断尖的方法，由于在中心钻钻尖断裂后，断尖3卡接在工件1中，本方法利用原先的中心钻2进行改磨，形成切磨头5，将切磨头5对准断尖3的周向进行旋转切削，且切磨头5只切削断尖3周围材料，刚好加工到断尖3深度后，断尖3便可轻松取出；
49.本方法一方面可以准确、快速取出断尖3，避免设备长时间等待，提高大型数控设备连续运行效率，另一方面使用旧刀具就能够满足加工要求，不需要投入新的成本，因此，能够解决相关技术中断裂中心钻钻尖埋入导向孔中无法取出，造成加工受阻、影响加工效率的问题。
50.在一些可选的实施例中，参见图1所示，中心钻2包括中心钻本体21和钻头22，钻头22与中心钻本体21相连接，由于中心钻2的断裂位置一般集中在钻头22位置，即如图6至图8所示的断尖3与工件1之间的关系，所以，中心钻本体21和钻头22被配置为：
51.当中心钻2断裂时，钻头22至少部分位于工件1中。
52.具体地，结合图1和图2所示，钻头22的部分包括过渡锥面6和切削部7，其中，过渡锥面6的一端与中心钻本体21相连接，切削部7沿中心钻本体21的轴线方向设置在过渡锥面6的另一端；
53.具体地，过渡锥面6的直径自与中心钻本体21相连的一端向与切削部7相连的一端逐渐减小，由于具有过渡锥面6作为两个直径相差较大工件(切削部7和中心钻本体21)的缓冲，断裂通常会发生在直径较小的切削部7上，结合图6至图8所示：
54.实施例一中，即如图6所示，图6为整个切削部7断裂在工件1中，形成断尖3的情况；
55.实施例二中，即如图7所示，图7为部分切削部7断裂在工件1中，形成断尖3的情况。
56.还有一些可选的实施例中，钻头22的部分包括切削部7，切削部7与中心钻本体21相连接，且切削部7的直径小于中心钻本体21的直径，切削部7用于在工件1上钻设中心孔。
57.与包括过渡锥面6的钻头22相比，由于切削部7与中心钻本体21的直径相差较大，且直接相连，本实施例提供的钻头由于缺少过渡锥面6的缓冲保护，更易在钻孔时发生折断，而本技术主要提供中心钻2钻尖断裂后，断尖3的取出方法，所以在此不对中心钻2的钻头22做出限定。
58.具体地，结合图1所示，中心钻本体21的两端均设置有钻头22。
59.在一些可选的实施例中，参见图6至图8所示，提供了两种切磨头5的切削方式，具体地，以包括过渡锥面6的钻头22为例，在步骤s1中，将中心钻2靠近断尖3的一面改磨，形成切磨头5的步骤还包括：
60.在过渡锥面6远离中心钻本体21的一端划出切削区域4，并使用工具切削，形成切磨头5。
61.具体地，在切磨之前划出切削区域4，能够较精准地完成切磨头5的切削。
62.在上述的实施例一中，即如图6所示，切削部7完全断裂在工件1中，此时，在过渡锥面6上划出如图6中所示的切削区域4，将切削区域4切削掉，剩余部分对断尖3周向的工件1进行切削，能够快速清除断尖3周围的材料；
63.在上述的实施例二中，即如图7所示，切削部7部分断裂在工件1中，此时，在过渡锥面6上划出如图7中所示的切削区域4，并对切削区域4进行切削，形成切磨头5，对断尖3周向的工件1进行切削，清除断尖3周围的材料，并将断尖3取出。
64.具体地，参见图6至图8所示，对于切削区域4的选择，本技术给出了三种实施例，分别为图6中的实施例一、图7中的实施例二、以及图8中的实施例三：
65.图6所示的实施例一中，中心钻2的切削部7整体断裂，并埋入工件1中，形成断尖3，此时在断裂部位处的过渡锥面6上划出切削区域4，具体地，切削区域4根据切磨头5的实际需要来划分，比如，当断裂部位不平整时，需要对切削部7与过渡锥面6之间的断裂面进行磨平处理，最后在过渡锥面6远离中心钻本体21的一端划出切削区域4，并使用工具切削，形成切磨头5。
66.图7所示的实施例二中，中心钻2的切削部7部分断裂，并埋入工件1中，形成断尖3，此时在断裂部位处的过渡锥面6上划出切削区域4，具体地，由于切削部7上不具有斜面，即如图2和图3中的斜面51，所以本实施例中直接磨平中心钻2上剩余的切削部7，即削除剩余的切削部7，对过渡锥面6进行切磨以形成切磨头5，并依借过渡锥面6的倾斜面作为切磨的导向面，对断尖3周围工件1进行切磨。
67.图8所示的实施例三中，中心钻2的切削部7部分断裂，并埋入工件1中，形成断尖3，此时在断裂部位处的过渡锥面6上划出切削区域4，具体地，不同与上述的实施例二，本实施例不对剩余的切削部7整体削除，为了节省材料，首先对中心钻2的断裂部位进行磨平，再根据断尖3长度确定切磨头5的长度，划出如图8所示的切磨区域；
68.本实施例中，由于保存了剩余的切削部7，所以需要额外再切磨出导向的斜面，相较于实施例二来说更加复杂，但同时也节省了材料，在实际切磨时可根据工艺或断尖情况选择不同的切磨实施例。
69.进一步地，若剩余的切削部7长度足够，则直接如图8所示在切削部7划出切削区域4，同时也磨出斜面作为导向面，以在工件1上形成导向锥面，起到导向作用。
70.在一些可选的实施例中，过渡锥面6具有一锥面61，且锥面61与中心钻本体21的轴
线之间的夹角a为30
°
；
71.具体地，切削完切削区域4后，形成切磨头5，再结合图2和图3所示，切磨头5包括直面52和斜面51，直面52与中心钻本体21的轴线方向平行，以对断尖3的周向侧壁切磨，并产生用于取出断尖3的空间；斜面51与锥面61平行，且直面52与斜面51向远离中心钻本体21的方向延伸，并相交为切磨点53。
72.进一步地，使用具有切磨头5的中心钻2对断尖3周围的工件1材料进行切削时，先量取断尖3长度数值，确保取切磨头5的长度大于断尖3的实际深度后，将具有切磨头5的中心钻2装在刀柄夹套内对刀，便可进行正式加工；加工到最终深度时，主轴暂停1秒，保证斜面51在工件上形成圆锥面，确保其完整的定位和导向精度，并解决大型焊接结构件上取出断尖，解决生产中断的难题。
73.进一步地，锥面61与中心钻本体21的轴线之间的夹角a为30
°
，当具有切磨头5的中心钻2装在刀柄夹套内、进行旋转切削时，能够对工件1形成完整的60度圆锥面，保证定位和导向精度。
74.在一些可选的实施例中，切磨点53到中心钻本体21轴线的距离不小于切磨头5直径的二分之一，以保证切磨头5的强度，避免在切削工件1时发生断裂。
75.优选地，参见图5所示，切削部7的直径为d，再结合图3和图5所示，直面52到中心钻本体21轴线的距离为d/2，且切磨头5的长度为l，l大于或等于断尖3的长度，同时保证切磨头5的斜面51与中心钻2轴线之间的夹角a为30
°
，以保证切磨头5具有合理切削角度，以及避免切磨头5过于单薄容易折断。
76.需要说明的是，直面到中心钻本体21轴线的距离取d/2，将改磨后的中心钻2装配至夹具上后，不需要再进行对准，即如图6和图7中的实施例，直接旋转切削断尖3周围的工件1；另外，实施例一和实施例二中的斜面51沿用过渡锥面6的锥面61，实施例三中的斜面形状也需要为锥面，以在切削断尖3周围的工件1时形成锥形的导向面。
77.本技术给出了一个实施例，当切削部7的直径d为3.15mm时，即d/2取1.57mm，l取与断尖3等长，经试验，切磨头5的切削状态良好，可以保证其加工要求。
78.本技术提供了一种取出断尖的方法，中心钻2断尖后断尖3留在工件1中，利用剩余的中心钻2即可满足加工要求，不需要投入新的成本。将断了中心钻卸下后，对断裂的中心钻2进行改磨，改磨后的中心钻2具有切磨头5，并将中心钻2装在刀柄夹套内，中心钻2满足只切削断尖3周围的工件1材料，待切磨至断尖3深度后，断尖3便可轻松取出。
79.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
80.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
81.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。