工件检测工作台的制作方法

1.本发明属于工件检测工装领域，具体涉及了工件检测工作台。


背景技术：

2.圆柱形、圆台形或圆筒形等外表面呈弧形的工件在外观检测时，需要翻转工件，使得工件竖向放置、横向放置分别检测，而工件在横向放置(即使得工件轴向水平放置)时，由于工件外表面呈弧形，工件容易在工作台上滚动，因此需要在工作台上设置横向限位组件对工件进行限位；而工件在竖向放置(即使得工件轴向竖直放置)时，需要视工件端面是否水平的情况，选择在工作台上设置竖向限位组件对工件进行限位固定。基于上述横向限位组件或竖向限位组件的设置，通常则需要设置两个工作台来对工件横向放置、竖向放置分别检测，尤其是对于大型工件来说，翻转工件后还需要吊装工件更换工作台进行检测，操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了工件检测工作台，以解决翻转工件后还需要吊装工件更换工作台进行检测，操作较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
5.工件检测工作台，包括底座、竖向支撑组件以及水平支撑组件，竖向支撑组件包括可拆卸连接在底座中部的支撑台；水平支撑组件设有两组且分别位于支撑台的两侧，水平支撑组件包括支撑板以及固定在支撑板四角的支撑腿，支撑腿背向支撑板的端部固定有限位板，限位板上开设有通孔以及螺纹孔a，支撑板竖向放置时，两组水平支撑组件的限位板一一对应，且限位板上的通孔和与其相对应的限位板上的螺纹孔a投影重合，底座上开设有螺纹孔b，支撑腿上沿其轴向滑动连接有滑块，滑块上转动连接有螺杆，螺杆用于和螺纹孔a或螺纹孔b相配合螺纹连接，通孔用于供螺杆通过；支撑板水平放置时，两组水平支撑组件相背的一侧的限位板上固定有转轴，底座上滑动连接有滑板，转轴转动连接在滑板上，两块支撑板相对的一端设有卡槽。
6.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
7.1、支撑台可拆卸连接在底座中部，根据工件端面的形状选择不同的支撑台，使得工件在竖向放置时，支撑台可以对工件形成支撑。
8.2、工件竖向放置在支撑台上时，支撑板水平放置且两块支撑板分别位于支撑台的两侧，限位板和底座上表面接触，转动螺杆并滑动滑块，使得螺杆旋入螺纹孔b内，实现将限位板固定在底座上，避免支撑板滑动，而此时支撑板水平放置，工作人员可以将支撑板当做操作台进行部分工作。在工件尺寸较大时，工作人员也可以将支撑板当做踏板站在支撑板上进行操作。
9.3、工件需要翻转以水平放置时，转动螺杆并滑动滑块，使得限位板和底座的连接解锁，然后滑动滑板，使得两块支撑板相互远离，然后转动转轴，支撑板随之发生转动，当两
块支撑板转动至竖直状态时，滑动滑板使得两块支撑板相互靠近，相互对应的限位板相互靠近后，转动螺杆并滑动滑块，使得两组水平支撑组件的限位板一一对应并固定，进而使得两组水平支撑组件相互限位，以对工件进行支撑。此时支撑板上的卡槽朝向上，工件可以卡在两块支撑板的卡槽内，进而实现水平放置并限位。
10.本方案中，通过支撑板的翻转，实现对工件水平状态、竖直状态均进行支撑限位，而不需要更换工作台。
附图说明
11.图1为本发明实施例的整体结构示意图。
12.图2为图1中支撑板竖直放置状态示意图。
13.图3为图2的正视图。
14.图4为图1中支撑台的结构示意图。
15.图5为升降组件的驱动件的结构示意图。
16.在图中：1、底座；2、支撑台；3、支撑板；4、支撑腿；5、滑板；6、滑槽；7、升降杆；8、升降台；9、限位板；10、滑块；11、螺杆；12、卡槽；13、限位块；14、限位槽；15、支撑杆；16、安装板；17、铰接轴；18、凸块；19、转轴；20、支架；21、托板；22、定位槽；23、驱动杆；24、主动锥齿轮；25、从动锥齿轮；26、丝杆。
具体实施方式
17.以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
18.如图1所示，工件检测工作台，包括底座1、竖向支撑组件以及水平支撑组件，竖向支撑组件包括可拆卸连接在底座1中部的支撑台2，具体的，结合图4所示，支撑台2包括支架20以及可拆卸连接在支架20上的托板21，支架20螺栓连接在底座1中部，托板21螺栓连接在支架20上，托板21上开设有用于和工件端面相配合的定位槽22，通过更换托板21，选择不同的用于和工件端面适配的定位槽22，即可适用于放置不同的工件，例如以图4中所示为例，以工件端面呈斜面为例，则定位槽22内也设有与工件斜面倾斜角度相筒的定位面，使得工件的端面和定位面相贴后，通过定位槽22的侧面对工件进行限位，使得工件可以竖直放置。
19.水平支撑组件设有两组且分别位于支撑台2的两侧，水平支撑组件包括支撑板3以及固定在支撑板3四角的支撑腿4，支撑腿4可沿其轴向伸缩，具体的，支撑腿4选用现有技术中的电动伸缩杆，以使得支撑腿4具有伸缩功能，通过调节支撑腿4的长度，以便于在支撑板3水平放置时，调节支撑板3的高度，以便于工作人员利用支撑板3进行工作，而在支撑板3竖直放置时，调节两块支撑板3之间的间距，以便于适应不同长度的工件。
20.支撑腿4背向支撑板3的端部固定有限位板9，限位板9上开设有通孔以及螺纹孔a，结合图2所示，支撑板3竖向放置时，两组水平支撑组件的限位板9一一对应，限位板9上的通孔和与其相对应的限位板9上的螺纹孔a投影重合，底座1上开设有螺纹孔b，支撑腿4上沿其轴向滑动连接有滑块10，支撑腿4上安装有用于驱动滑块10滑动的气缸，滑块10上转动连接有螺杆11，滑块10上安装有用于驱动螺杆11转动的马达，螺杆11用于和螺纹孔a或螺纹孔b相配合螺纹连接，通孔用于供螺杆11通过，具体的，位于同一个支撑腿4上的滑块10上的螺杆11与该支撑腿4上的限位板9上的通孔相对应。当螺杆11和螺纹孔a或螺纹孔b对准时，滑
动滑块10并转动螺杆11，螺杆11先穿过限位板9上的通孔后，即可旋入螺纹孔a或螺纹孔b内。
21.结合图3所示，支撑板3水平放置时，两组水平支撑组件相背的一侧的限位板9上固定有转轴19，底座1上滑动连接有滑板5，底座1上开设有供滑板5滑动的滑槽6，转轴19转动连接在滑板5上，滑板5上安装有用于驱动转轴19转动的电机，另外滑板5上也开设有供螺杆11通过的通孔，避免滑板5阻碍螺杆11和底座1连接。支撑板3端部固定有凸块18，凸块18的长度等于滑板5上端到底座1上表面之间的间距，通过凸块18的设置，使得支撑板3从水平状态转动呈竖直状态时，凸块18可以支撑在底座1上，进而使得支撑腿4可以呈水平状态。支撑板3水平放置时，两块支撑板3相对的一端设有卡槽12，则在支撑板3转动后呈竖直状态时，卡槽12朝向上，卡槽12内可拆卸连接有限位块13，具体的，限位块13螺栓连接在卡槽12内，限位块13上开设有用于在支撑板3竖向放置时卡入工件的限位槽14。
22.具体使用时，根据工件的形状，选择合适的托板21以及限位块13，装配完成后，先将工件竖向放置在支撑台2上，此时，支撑板3水平放置且两块支撑板3分别位于支撑台2的两侧，限位板9和底座1上表面平行，转动螺杆11并滑动滑块10，使得螺杆11旋入螺纹孔b内，将限位板9固定在底座1上，避免支撑板3滑动，而此时支撑板3水平放置，工作人员可以将支撑板3当做操作台进行部分工作。在工件尺寸较大时，工作人员也可以将支撑板3当做踏板站在支撑板3上进行操作，也可以通过支撑腿4的伸缩，调节支撑板3的高度，更便于工作人员对工件表面进行观察检测。
23.工件需要翻转以水平放置时，转动螺杆11并滑动滑块10，使得限位板9和底座1的连接解锁，然后滑动滑板5，使得两块支撑板3相互远离，然后转动转轴19，支撑板3随之发生转动，当两块支撑板3转动至竖直状态时，滑动滑板5使得两块支撑板3相互靠近，相互对应的限位板9相互靠近后，转动螺杆11并滑动滑块10，使得两组水平支撑组件的限位板9一一对应并固定，进而使得两组水平支撑组件相互限位，以对工件进行支撑。此时支撑板3上的卡槽12朝向上，工件可以卡在两块支撑板3的卡槽12内或卡在限位块13的限位槽14内，进而实现水平放置。
24.在本发明的另一个实施例中，结合图3所示，水平支撑组件还包括用于对支撑板3进行支撑的支撑杆15，支撑杆15铰接在底座1上，支撑板3竖向放置时，支撑杆15和支撑板3表面相贴或平行。具体的，底座1上滑动连接有安装板16，支撑杆15端部固定有铰接轴17，铰接轴17转动连接在安装板16上，安装板16上安装有用于驱动铰接轴17转动的电机，底座1上安装有用于驱动安装板16滑动的气缸。
25.具体使用时，支撑板3水平放置时，如图3所示状态，支撑杆15的自由端抵在支撑板3上端，支撑板3转动呈竖直状态的过程中，支撑杆15随之偏转，对支撑板3进行支撑，提高支撑板3偏转过程中的稳定性，避免仅通过转轴19带动较大尺寸的支撑板3转动导致的稳定性不足的问题。当支撑板3呈竖直状态后，转动支撑杆15，使得支撑杆15继续抵在支撑板3表面，对支撑板3进行支撑，提高支撑板3竖直状态时对工件支撑的稳定性。通过安装板16的滑动，可以调节安装板16和支撑板3之间的间距，以便于支撑杆15更好的对支撑板3提供支撑作用。
26.在本发明的另一个实施例中，结合图5所示，还包括升降组件，升降组件包括固定在底座1上并分别位于支撑台2两侧的两根升降杆7，升降杆7上沿其轴向滑动连接有升降台
8，升降台8上可拆卸连接有摄像件(图中未示出)，摄像件选用现有技术中的相机，相机螺栓连接在升降台8上，通过相机随着升降台8升降，可以沿竖向对工件进行拍照，以便于对工件进行存档或利用照片进行检测比对。升降组件还包括用于驱动升降台8滑动的驱动件，具体的，驱动件包括转动连接在升降杆7上的丝杆26、转动连接在底板上的驱动杆23、固定在驱动杆23上的主动锥齿轮24以及固定在丝杆26下端的从动锥齿轮25，主动锥齿轮24和从动锥齿轮25啮合传动，升降台8固定在丝杆26上，通过转动驱动杆23，可以同时驱动两个丝杆26转动，进而同时实现两个升降台8的升降。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。