一体式印刷加工设备的制作方法

1.本发明涉及印刷加工设备技术领域，具体为一体式印刷加工设备。


背景技术：

2.印刷加工设备是一种集印刷和加工的一体化设备，在纸箱生产的过程中经常被应用，此设备在对纸箱生产的过程中可以对纸板进行印刷和模切，模切结构一般安装在此设备尾端的位置对纸板多余的位置进行去除，同时可以在印刷完成后的纸板上开槽以便于对纸箱进行生产，是一种智能化较高的现代工业生产设备；
3.但是现有纸箱生产用的一体式印刷加工设备在对纸箱多余位置进行去除的模切机构在实际的使用过程中切口位置经常出现毛茬，特别是在对瓦楞纸板进行模切裁剪的过程中，这样就会导致后期生产的纸箱边缘位置整齐度较差的问题，从而影响生产纸箱的美观性，因此，针对上述问题提出一体式印刷加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一体式印刷加工设备，以解决一体式印刷加工设备在对纸箱多余位置进行模切裁剪的过程中，切口位置出现毛茬影响纸箱生产美观性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一体式印刷加工设备，包括加工设备模切端、模切辊和切刀，所述加工设备模切端内设有模切辊，所述模切辊前后两端外侧均开设有限位槽，所述限位槽内侧均通过切刀螺栓固定连接有切刀，所述切刀内侧靠近模切辊中心点的一端开设有摩擦环板放置槽，所述切刀内侧通过开设的摩擦环板放置槽内侧通过滚珠转动连接有摩擦环板，所述摩擦环板内侧固定连接有齿牙，所述摩擦环板内侧通过齿牙和驱动装置啮合；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机主轴顶端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿牙啮合，所述驱动电机的个数共有两个，所述驱动电机固定在模切辊前后两端内侧的位置。
7.本发明进一步优化的，所述摩擦环板内侧啮合有定位齿轮，所述定位齿轮的个数共有三个，所述定位齿轮通过固定轴转动连接在模切辊前后两端内侧的位置，所述定位齿轮和驱动齿轮呈环形分布在摩擦环板内侧的位置。
8.本发明进一步优化的，所述模切辊前后两端均通过盖板螺栓固定连接的盖板，所述盖板和模切辊内侧设置的定位齿轮和驱动齿轮一一对应，所述定位齿轮对应的盖板加上固定轴的重量与驱动齿轮对应的盖板加上驱动电机的重量相等。
9.本发明进一步优化的，所述切刀的个数共有两个，所述切刀之间呈前后平行的设置，且切刀为环形的设置，所述切刀和摩擦环板靠近模切辊中心点的一端设置在同一平面。
10.本发明进一步优化的，所述加工设备模切端左端设有废屑收集外壳，所述废屑收集外壳下端内侧设有传送带，所述废屑收集外壳上端通过立柱固定连接有顶板，所述顶板上端内侧设有风扇，所述废屑收集外壳下端内侧滑动连接有废屑收集抽屉，所述废屑收集外壳前后端下侧均设有过滤网，且过滤网内部均设有导风风扇。
11.本发明进一步优化的，所述立柱的个数共有四个，所述立柱之间呈平行的设置，所述立柱上端面的位置设置在模切辊上端的位置，所述立柱上端固定连接有顶板上端固定连接有网板，所述网板和风扇一一对应。
12.本发明进一步优化的，所述废屑收集抽屉左端中间固定连接有握把，所述废屑收集抽屉前后两端均开设有通风槽，所述通风槽和过滤网一一对应，且通风槽通过过滤网与废屑收集外壳外部连通。
13.本发明进一步优化的，所述传送带左右两端内侧分别转动连接有传送带驱动辊和传送带从动辊，所述传送带从动辊前后两端均通过第二转动轴和废屑收集外壳转动连接，所述传送带从动辊前端固定连接的第二转动轴外侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮左端通过皮带和第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮前端固定连接有中心轴，所述中心轴外侧固定连接有偏心辊，所述第二皮带轮前端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴和废屑收集外壳转动连接。
14.本发明进一步优化的，所述中心轴、传送带从动辊和传送带驱动辊的中心点设置在同一水平面，且中心轴、传送带从动辊和传送带驱动辊之间呈平行的设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，通过设置的摩擦环板和驱动装置，可以在对印刷完成后的纸板边缘多余位置进行去除，同时对切口处的毛茬进行打磨，可以有效地提高切口位置的整齐度，进而可以保证生产纸箱的美观性；
17.2、本发明中，通过设置的废屑收集外壳、顶板和废屑收集抽屉，可以在对纸箱上的碎屑进行收集和集中，同时便于后期对集中的碎屑进行处理，整个碎屑收集过程中不会影响传送带对纸板传送，同时可以提高纸板在传送带上传送的稳定性；
18.3、本发明中，通过设置的偏心辊、中心轴、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，可以纸板传送的初期是纸板在传送带上颠簸，进而可以将纸板上依附的多余碎屑抖落，具有良好的实用价值。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明摩擦环板安装位置结构示意图；
21.图3为本发明驱动装置结构示意图；
22.图4为本发明传送带结构示意图；
23.图5为本发明偏心辊安装位置结构示意图；
24.图6为本发明风扇安装位置结构示意图；
25.图7为本发明废屑收集抽屉结构示意图。
26.图中：1-加工设备模切端、2-模切辊、3-切刀、4-废屑收集外壳、5-传送带、6-立柱、7-顶板、8-过滤网、9-第一转动轴、10-第二转动轴、11-限位槽、12-定位齿轮、13-盖板、14-摩擦环板、15-切刀螺栓、16-齿牙、17-滚珠、18-驱动电机、19-驱动齿轮、20-传送带驱动辊、21-传送带从动辊、22-第一皮带轮、23-皮带、24-第二皮带轮、25-偏心辊、26-网板、27-风扇、28-废屑收集抽屉、29-握把、30-通风槽、31-盖板螺栓、32-固定轴、33-摩擦环板放置槽、34-中心轴。
具体实施方式
27.实施例1：
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
29.一体式印刷加工设备，包括加工设备模切端1、模切辊2和切刀3，加工设备模切端1内设有模切辊2，模切辊2前后两端外侧均开设有限位槽11，限位槽11内侧均通过切刀螺栓15固定连接有切刀3，切刀3内侧靠近模切辊2中心点的一端开设有摩擦环板放置槽33，切刀3内侧通过开设的摩擦环板放置槽33内侧通过滚珠17转动连接有摩擦环板14，摩擦环板14内侧固定连接有齿牙16，摩擦环板14内侧通过齿牙16和驱动装置啮合；驱动装置包括驱动电机18，驱动电机18主轴顶端固定连接有驱动齿轮19，驱动齿轮19和齿牙16啮合，驱动电机18的个数共有两个，驱动电机18固定在模切辊2前后两端内侧的位置。
30.具体如图1、图2和图3，摩擦环板14内侧啮合有定位齿轮12，定位齿轮12的个数共有三个，定位齿轮12通过固定轴32转动连接在模切辊2前后两端内侧的位置，定位齿轮12和驱动齿轮19呈环形分布在摩擦环板14内侧的位置，可以在摩擦环板14转动的过程中对其进行稳定的限位，进而可以可以保证摩擦环板14在转动过程中的稳定性；模切辊2前后两端均通过盖板螺栓31固定连接的盖板13，盖板13和模切辊2内侧设置的定位齿轮12和驱动齿轮19一一对应，定位齿轮12对应的盖板13加上固定轴32的重量与驱动齿轮19对应的盖板13加上驱动电机18的重量相等，便于后期对驱动电机18进行维修，同时这样的设置在实际的使用过程中可以保证模切辊3自身进行转动过程中的稳定性；切刀3的个数共有两个，切刀3之间呈前后平行的设置，且切刀3为环形的设置，切刀3和摩擦环板14靠近模切辊2中心点的一端设置在同一平面，可以对印刷完成后的纸板两端多余的位置进行稳定的切割。
31.具体如图1、吐、图5、图6和图7，加工设备模切端1左端设有废屑收集外壳4，废屑收集外壳4下端内侧设有传送带5，废屑收集外壳4上端通过立柱6固定连接有顶板7，顶板7上端内侧设有风扇27，废屑收集外壳4下端内侧滑动连接有废屑收集抽屉28，废屑收集外壳4前后端下侧均设有过滤网8，且过滤网8内部均设有导风风扇，可以对纸板切口位置的碎屑进行稳定的收集；立柱6的个数共有四个，立柱6之间呈平行的设置，立柱6上端面的位置设置在模切辊2上端的位置，立柱6上端固定连接有顶板7上端固定连接有网板26，网板26和风扇27一一对应，在实际的使用过程中可保证装置整体结构的稳定性；废屑收集抽屉28左端中间固定连接有握把29，废屑收集抽屉28前后两端均开设有通风槽30，通风槽30和过滤网8一一对应，且通风槽30通过过滤网8与废屑收集外壳4外部连通，便于在实际的使用过程中将废屑收集到废屑收集抽屉28中进行集中，同时便于后期对收集的废屑进行集中清除；传送带5左右两端内侧分别转动连接有传送带驱动辊20和传送带从动辊21，传送带从动辊21前后两端均通过第二转动轴10和废屑收集外壳4转动连接，传送带从动辊21前端固定连接的第二转动轴10外侧固定连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22左端通过皮带23和第二皮带轮24转动连接，第二皮带轮24前端固定连接有中心轴34，中心轴34外侧固定连接有偏心辊25，第二皮带轮24前端固定连接有第一转动轴9，第一转动轴9和废屑收集外壳4转动连接，可以在传送带5工作的过程中使传送带5右端的位置保持颠簸状态，进而可以在传送带5传送的过程中将纸板上多余的废屑抖落；中心轴34、传送带从动辊21和传送带驱动辊20的中心点设置在同一水平面，且中心轴34、传送带从动辊21和传送带驱动辊20之间呈平行的设置，在实际的使用过程中可以保证装置整体在运行过程中的稳定性。
32.工作流程：设备使用的过程中外接电源进行通电，在使用一体式印刷加工设备在将平纸板加工成纸箱板的过程中，特别是对瓦楞平纸板进行加工的过程中，首先工作人员需要将纸板从一体式印刷加工设备进料口的位置将纸板投入进行印刷加工，加工完成后的纸板会从一体式印刷加工设备尾端设置的加工设备模切端1出来，在印刷完成后的纸板从加工设备模切端1出来的过程中通过模切辊2两侧设置的切刀3可以对纸箱多余的部分进行切除，这样可以保证后期通过纸板加工纸箱的美观程度，纸板边缘位置在被模切辊2上设置的切刀3切割的过程中通过切刀3内侧设置的摩擦环板14可以进一步的对切割的位置进行打磨，这样的设置在实际切割的过程中可以进一步的对纸板切口位置的毛茬进行打磨处理，进而可以进一步的提高纸板切口位置的美观程度，同时在摩擦环板14在对纸板切口位置打磨的过程中通过驱动装置带动自行进行转动，可以保证纸箱切口位置的毛茬打磨效果，模切完成后的纸板掉落到传送带5上进行传送，在纸板掉落到传送带5上端但依然在废料收集外壳4内部时，通过设置的顶板7内侧固定的风扇27可以对纸板上多余的废屑吹到传送带5下端的位置并通过废屑收集外壳4进行收集，而且风扇27的出风可以保证纸板稳定在传送带5上进行传送并防止纸板在移出废屑收集外壳4的过程中与其发生卡滞的问题，而且后期通过设置的废屑收集抽屉28便于对收集的废屑进行处理，同时在传送带5运行的过程中：传送带从动辊21前端设置的第一皮带轮22可以通过皮带23带动第二皮带轮24进行转动，进而可以带动中心轴34和偏心辊25进行转动，同时在偏心辊25转动的过程中可以使传送带5右端的位置轻微的上下颠簸，进而可以在通过传送带5对纸板进行运输的过程中将纸板上的废屑抖落，具有良好的实用价值。
33.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。