一种可调节的管道与管箍安装装置及使用方法与流程

1.本发明属于工业管道施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种可调节的管道与管箍安装装置及使用方法。


背景技术：

2.目前，在工民建工程中聚乙烯管道以耐腐蚀、环保、无污染等优点被广泛使用，埋地管道多采用聚乙烯管道，管径小于de150采用高密度聚乙烯(pe)管，管径de150-de400管道多采用钢丝网骨架聚乙烯复合管道，钢丝网骨架聚乙烯管道除具有以上优点外，还具有复合耐腐蚀、钢丝网高强度、刚性与柔性相结合，基础适应性好等优点，此复合管道采用电熔管箍连接。
3.在管箍安装过程中，采用手动葫芦轻轻将管箍拉入待安装管道上电熔连接，并用橡皮锤均匀敲击管箍的安装方式，现有技术需要多人配合操作，效率低，成本高，影响施工进度和生产效益。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明属于工业管道施工技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种可调节的管道与管箍安装装置。
5.本发明采用的技术方案是：一种可调节的管道与管箍安装装置，包括底板、固定杆、固定环、紧固件和连接件，其特征在于：
6.底板，所述底板的一侧设置有所述固定杆，所述底板设置有所述固定杆的一侧的相对侧可放置于施工地面；
7.固定杆，所述固定杆与所述底板连接的一端的相对端设置有固定环；
8.固定环，所述固定环的外侧设置有所述紧固件，所述固定环的内侧可用于固定所述管道；
9.紧固件，所述紧固件可调整所述固定环的尺寸；
10.连接件，固定环两侧设置有所述连接件，可连接所述管道与所述管箍。
11.进一步地，所述固定杆设置有伸缩槽，所述固定杆可通过所述伸缩槽调整长度。
12.进一步地，所述固定杆设置有标尺，所述标尺可记录所述固定杆的长度。
13.进一步地，所述紧固件设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓可调整所述固定环的环口尺寸。
14.进一步地，所述紧固螺栓设置有固定扣，所述固定扣可固定所述紧固螺栓。
15.进一步地，所述连接件为花篮螺栓，所述花篮螺栓可连接所述管道与所述管箍。
16.进一步地，所述底板设置有螺旋地锚螺杆，所述螺旋地锚螺杆可将所述底板固定在所述施工地面。
17.进一步地，一种可调节的管道与管箍安装装置的使用方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：
18.将所述底板放置于施工地面并将所述固定杆设置于所述底板上；
19.在所述固定杆上设置所述固定环，并在所述固定环的两侧与外侧分别安装所述连接件与所述紧固件；
20.将所述管道放置于所述固定环内，并通过所述紧固件固定所述固定环，调整所述固定杆使所述管道与所述管箍处于同一水平线，并通过所述连接件将所述管道与所述管箍连接。
21.本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可有效防止手动拖拽损坏管箍的现象，大幅提高工作效率，优化资源配置，不论在后台预制或是现场安装，管箍安装速度加快，缩短管道安装时间，加快管道投产期，提高经济效益。
附图说明
22.图1是本发明实施例的结构示意图；
23.图2是本发明实施例的俯视图；
24.图中：
25.1、固定环
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2、花篮螺栓
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3、钢板
26.4、固定杆
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5、底板
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6、螺旋地锚螺杆
27.7、紧固螺栓
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8、管道
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9、管箍
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
29.下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
30.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1、图2所示，一种可调节的管道与管箍安装装置，包括固定环1、花篮螺栓2、钢板3、型材4、底板5、螺旋地锚螺杆7、紧固螺栓7、管道8和管箍9，其中底板5设置于施工地面上，且底板5设置于地面一侧的相对侧设置有固定杆4，在本实施例中固定杆4设置有伸缩槽，固定杆4为伸缩杆，可通过伸缩杆调整固定杆4的整体长度，且在本实施例中固定杆4的一侧设置有标尺，通过所述标尺可记录固定杆4调整的长度，用于调整装置整体高度用于管道8与管箍9处于同一水平线进行对接安装。
32.底板5设置有螺旋地锚螺杆6，可将底板5紧实的固定在施工地面，提高本实施例装置的稳定性。
33.固定杆4与底板5连接的一端的相对端设置有固定环1，固定环1可用于固定管道8，在固定环1的外侧设置有紧固螺栓7，可通过紧固螺栓7调整固定环1的环口尺寸，当紧固螺7栓拧紧时则固定环1的环口尺寸变小，可将管道8固定在固定环1内，当紧固螺栓7放松时，则固定环1的环口尺寸变大，使管道8可通过固定环1进行安装和取出，配合固定杆4可实现对管道8的高度和安装位置进行快速调整，提高施工效率，方便使用者使用。
34.将管道8设置于固定环1内，并通过紧固螺栓7调整固定环1的尺寸使管道8固定在固定环1内，调整固定杆4的高度使管道8与管箍9处于同一水平线，通过设置于固定环1两侧的花篮螺栓2将管道8与管箍9连接并安装。
35.实施例2：
36.1、在本实施例中，根据管箍大小、构件表制作安装装置，选择钢管从中间切开，在切割位置焊接钢板，将底板、型材、一半钢管焊接组成下半部分，另外一半钢管制作为上半部分，地锚螺栓上部制作为螺纹连接。
37.2、清洁管道焊接区，用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，用砂纸将管道接口及管箍内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及线圈为宜。
38.3、标识，依照管件承插长度要求用标识笔标志好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的尘土或杂物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。
39.4、将工具下半部分锚固至管沟内。
40.5、管道加胶皮安装至工具上并调平管道，安放工具上半部分，紧固高强螺栓。
41.6、将工具中构件3安装至管箍一端，手持管箍及构件3安装在管道上，调整管箍与管道端头平行，管道与管箍同轴线。
42.7、安装花篮螺栓。
43.8、同时慢慢转动管道两侧花篮螺栓，使管箍安装至标示线位置。
44.9、拆除工具，管箍安装完成。
45.10、将工具安装至下一管箍位置，重复以上步骤。
46.由于采用上述技术方案，可有效防止手动拖拽损坏管箍的现象，大幅提高工作效率，优化资源配置，不论在后台预制或是现场安装，管箍安装速度加快，缩短管道安装时间，加快管道投产期，提高经济效益。
47.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。