一种眼镜脚削薄装置的制作方法

1.本发明涉及削薄装置技术领域，尤其涉及一种眼镜脚削薄装置。


背景技术：

2.眼镜是由镜片、镜架、眼镜脚等组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等。
3.制作眼镜脚的原材料在加工的时候需要削薄，但是现有的削薄装置仅仅只能完成对原料的削薄，无法完成对原料进行钻孔或者剪切导致功能性单一。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜脚削薄装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种眼镜脚削薄装置，包括：
7.支撑座，用于起到支撑的作用；
8.第一加工机构，位于支撑座的顶部；
9.第二加工机构，位于支撑座的前表面；
10.所述支撑座的内部包括第一放置室、第二放置室、第三放置室，所述第一放置室的内部通过铜板将第一放置室分为水仓与电机仓，所述电机仓的内部固定安装有第一电机，所述水仓的内部转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出端贯穿铜板与螺纹杆的另一侧固定连接，所述螺纹杆的外部设置有两组相逆的螺纹，所述螺纹杆位于两组螺纹的外部转动连接有两个延伸块，所述延伸块的后表面与水仓内腔的后壁水平滑动连接，所述水仓内腔的后壁转动连接有推水板，两个所述延伸块一侧的后表面转动连接有第一连杆且第一连杆的一侧与推水板转动连接，所述螺纹杆的一侧贯穿至第二放置室的内部并固定连接有第一锥齿，所述支撑座顶部的一侧固定设置有支撑台，所述支撑台的内部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的底部贯穿支撑台延伸至第二放置室的内部并固定连接有第二锥齿，所述第一连接轴的顶部固定连接有第三锥齿，所述支撑台的一侧转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一侧固定连接有第四锥齿，所述第三锥齿的顶部转动连接有第二连杆，所述支撑台的一侧设置有贯穿支撑台、第二连接轴与第四锥齿中心位置的横杆，所述横杆的一侧固定设置有第一钻头，所述横杆的另一侧固定设置有竖杆与削刀，所述第二连杆的另一侧与竖杆的顶部转动连接，所述支撑座的顶部固定设置有放置架，所述第四锥齿的一侧固定设置有两个弧形板。
11.优选的，所述第二加工机构包括第二放置室内部固定安装的第二电机，所述第二电机延伸出支撑座的前表面并固定设置有转把，所述转把的一侧固定设置有第一圆块，所述支撑座的前表面水平滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧固定设置有第一竖槽，所述第一圆块的前端位于第一竖槽的内部，所述支撑座的前表面转动连接有齿盘，所述齿
盘的一侧固定设置有第二圆块，所述齿盘的前表面固定设置有弧形凸块，所述支撑座的前表面位于齿盘的底部转动连接有槽轮，所述槽轮的外侧设置有弧形槽与第二竖槽，所述槽轮的前表面固定设置有第二钻头，所述弧形凸块的前表面固定设置有第三连接轴，所述第三连接轴的底部固定设置有扇形齿轮，所述支撑座的前表面固定设置有竖板，所述竖板的前表面垂直滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的顶部固定设置有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑座的前表面固定连接，所述第二齿条的底部固定设置有切刀。
12.优选的，所述水仓内腔的底部设置有排水口，所述水仓的顶部设置有添加口，所述添加口的内部转动设置有盖板，所述电机仓的一侧设置有散热孔。
13.优选的，第一个所述弧形板的顶部设置有贯穿第一个弧形板的插口，第二个所述弧形板的顶部设置有放置槽。
14.优选的，所述第二竖槽的直径大于第一圆块的直径，所述齿盘与第一齿条啮合。
15.优选的，所述支撑座前表面的底部固定设置有延伸出支撑座的放置板，所述支撑座的后表面转动设置有箱门。
16.本发明提出的一种眼镜脚削薄装置，有益效果在于：
17.1、通过设置的第一加工机构，启动第一电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆上的两组螺纹相逆，所以两个延伸块反向水平滑动并带动两个第一连杆反向转动，通过两个第一连杆转动带动推水板实现往复转动，通过推水板的往复转动将水循环推到铜板的一侧并拍打铜板使铜板迅速降温，由于铜的导冷性好所以可以将低温迅速传递给第一电机，有利于为第一电机在工作中降温且散热孔可以辅助降温，同时螺纹杆可以带动第一锥齿转动进而带动第二锥齿转动，通过第二锥齿带动第一连接轴与第三锥齿转动，第三锥齿转动的时候同时带动第二连杆与第四锥齿转动，由于第二连杆的另一侧与竖杆的顶部转动连接，所以第二连杆转动的时候通过竖杆带动横杆往复移动，横杆往复移动的时候带动第一钻头与削刀往复移动，有利于通过削刀的往复移动将原材料不需要的地方切掉实现削薄，第四锥齿转动的时候带动弧形板转动进而带动两个弧形板内的原料板转动，通过原料板的转动与第一钻头的往复运动实现打孔。
18.2、通过设置的第二加工机构，启动第二电机带动转把与第一圆块转动，第一圆块转动的时候在第一竖槽的内部并带动第一齿条水平滑动，第一齿条水平滑动的时候带动齿盘与第二圆块转动，齿盘转动的时候弧形凸块与弧形槽接触的一段从弧形槽内离开，然后第二圆块进入第二竖槽的内部并带动槽轮转动，齿盘与槽轮都是往复转动，通过设置的弧形槽是为了便于弧形凸块的顺利转动，槽轮往复转动的时候带动第二钻头往复转动实现打孔，同时弧形凸块转动的时候通过第三连接轴带动扇形齿轮往复转动，扇形齿轮往复转动的时候会与第二齿条啮合，然后带动第二齿条、切刀升高并压缩弹簧，当扇形齿轮不与第二齿条啮合的时候，弹簧迅速复位带动第二齿条与切刀下降，弹簧迅速复位的过程中是有一个向下冲击力的，并使切刀有一个向下的冲击力，通过此种作用力有利于实现对原材料的裁切。
附图说明
19.图1为本发明提出的装置外观示意图；
20.图2为本发明提出的装置内部结构示意图；
21.图3为本发明提出的图2局部结构示意图；
22.图4为本发明提出的第四锥齿与弧形板结构示意图；
23.图5为本发明提出的支撑座前表面结构示意图；
24.图6为本发明提出的图5局部结构示意图；
25.图7为本发明提出的图5拆分图。
26.图中：1、支撑座；2、第一放置室；3、第二放置室；4、第三放置室；5、铜板；6、水仓；7、电机仓；8、第一电机；9、螺纹杆；10、延伸块；11、推水板；12、第一连杆；13、第一锥齿；14、支撑台；15、第一连接轴；16、第二锥齿；17、第三锥齿；18、第二连接轴；19、第四锥齿；20、第二连杆；21、横杆；22、第一钻头；23、竖杆；24、削刀；25、放置架；26、弧形板；27、第二电机；28、转把；29、第一圆块；30、第一齿条；31、第一竖槽；32、齿盘；33、第二圆块；34、弧形凸块；35、槽轮；36、弧形槽；37、第二竖槽；38、第三连接轴；39、扇形齿轮；40、竖板；41、第二齿条；42、弹簧；43、切刀；44、第二钻头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.实施例1
30.着重参照图1-4，一种眼镜脚削薄装置，包括：
31.支撑座1，用于起到支撑的作用；
32.第一加工机构，位于支撑座1的顶部；
33.第二加工机构，位于支撑座1的前表面；
34.支撑座1的内部包括第一放置室2、第二放置室3、第三放置室4，第一放置室2的内部通过铜板5将第一放置室2分为水仓6与电机仓7，电机仓7的内部固定安装有第一电机8，水仓6的内部转动连接有螺纹杆9，第一电机8的输出端贯穿铜板5与螺纹杆9的另一侧固定连接，螺纹杆9的外部设置有两组相逆的螺纹，螺纹杆9位于两组螺纹的外部转动连接有两个延伸块10，延伸块10的后表面与水仓6内腔的后壁水平滑动连接，水仓6内腔的后壁转动连接有推水板11，两个延伸块10一侧的后表面转动连接有第一连杆12且第一连杆12的一侧
与推水板11转动连接，水仓6内腔的底部设置有排水口，水仓6的顶部设置有添加口，添加口的内部转动设置有盖板，电机仓7的一侧设置有散热孔，支撑座1前表面的底部固定设置有延伸出支撑座1的放置板，支撑座1的后表面转动设置有箱门；
35.具体的，启动第一电机8带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9上的两组螺纹相逆，所以两个延伸块10反向水平滑动并带动两个第一连杆12反向转动，通过两个第一连杆12转动带动推水板11实现往复转动，通过推水板11的往复转动将水循环推到铜板5的一侧并拍打铜板5使铜板5迅速降温，由于铜的导冷性好所以可以将低温迅速传递给第一电机8，为第一电机8在工作中降温且散热孔可以辅助降温。
36.其中，螺纹杆9的一侧贯穿至第二放置室3的内部并固定连接有第一锥齿13，支撑座1顶部的一侧固定设置有支撑台14，支撑台14的内部转动连接有第一连接轴15，第一连接轴15的底部贯穿支撑台14延伸至第二放置室3的内部并固定连接有第二锥齿16，第一连接轴15的顶部固定连接有第三锥齿17，支撑台14的一侧转动连接有第二连接轴18，第二连接轴18的一侧固定连接有第四锥齿19，第三锥齿17的顶部转动连接有第二连杆20，支撑台14的一侧设置有贯穿支撑台14、第二连接轴18与第四锥齿19中心位置的横杆21，横杆21的一侧固定设置有第一钻头22，横杆21的另一侧固定设置有竖杆23与削刀24，第二连杆20的另一侧与竖杆23的顶部转动连接，支撑座1的顶部固定设置有放置架25，第四锥齿19的一侧固定设置有两个弧形板26，第一个弧形板26的顶部设置有贯穿第一个弧形板26的插口，第二个弧形板26的顶部设置有放置槽；
37.具体的，螺纹杆9可以带动第一锥齿13转动进而带动第二锥齿16转动，通过第二锥齿16带动第一连接轴15与第三锥齿17转动，第三锥齿17转动的时候同时带动第二连杆20与第四锥齿19转动，由于第二连杆20的另一侧与竖杆23的顶部转动连接，所以第二连杆20转动的时候通过竖杆23带动横杆21往复移动，横杆21往复移动的时候带动第一钻头22与削刀24往复移动，通过削刀24的往复移动将原材料不需要的地方切掉实现削薄，第四锥齿19转动的时候带动弧形板26转动进而带动两个弧形板26内的原料板转动，通过原料板的转动与第一钻头22的往复运动实现打孔。
38.实施例2
39.着重参照图5-7，第二加工机构包括第二放置室3内部固定安装的第二电机27，第二电机27延伸出支撑座1的前表面并固定设置有转把28，转把28的一侧固定设置有第一圆块29，支撑座1的前表面水平滑动连接有第一齿条30，第一齿条30的一侧固定设置有第一竖槽31，第一圆块29的前端位于第一竖槽31的内部，支撑座1的前表面转动连接有齿盘32，齿盘32的一侧固定设置有第二圆块33，齿盘32的前表面固定设置有弧形凸块34，支撑座1的前表面位于齿盘32的底部转动连接有槽轮35，槽轮35的外侧设置有弧形槽36与第二竖槽37，槽轮35的前表面固定设置有第二钻头44，第二竖槽37的直径大于第一圆块29的直径，齿盘32与第一齿条30啮合；
40.具体的，启动第二电机27带动转把28与第一圆块29转动，第一圆块29转动的时候在第一竖槽31的内部并带动第一齿条30水平滑动，第一齿条30水平滑动的时候带动齿盘32与第二圆块33转动，齿盘32转动的时候弧形凸块34与弧形槽36接触的一段从弧形槽36内离开，然后第二圆块33进入第二竖槽37的内部并带动槽轮35转动，齿盘32与槽轮35都是往复转动，通过设置的弧形槽36是为了便于弧形凸块34的顺利转动，槽轮35往复转动的时候带
动第二钻头44往复转动实现打孔。
41.其中，弧形凸块34的前表面固定设置有第三连接轴38，第三连接轴38的底部固定设置有扇形齿轮39，支撑座1的前表面固定设置有竖板40，竖板40的前表面垂直滑动连接有第二齿条41，第二齿条41的顶部固定设置有弹簧42，弹簧42的顶部与支撑座1的前表面固定连接，第二齿条41的底部固定设置有切刀43；
42.具体的，弧形凸块34转动的时候通过第三连接轴38带动扇形齿轮39往复转动，扇形齿轮39往复转动的时候会与第二齿条41啮合，然后带动第二齿条41、切刀43升高并压缩弹簧42，当扇形齿轮39不与第二齿条41啮合的时候，弹簧42迅速复位带动第二齿条41与切刀43下降，弹簧42迅速复位的过程中是有一个向下冲击力的，并使切刀43有一个向下的冲击力，通过此种作用力实现对原材料的裁切。
43.工作原理：将需要打孔的原料板通过第一个弧形板26上的插口，然后原料板的底部位于第二个弧形板26的放置槽内将原料板卡紧，然后将需要削薄的原料放到放置架25的顶部然后工人将其固定，将冷却水通过添加口倒入水仓6的内部然后通过盖板将添加口封死，启动第一电机8带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9上的两组螺纹相逆，所以两个延伸块10反向水平滑动并带动两个第一连杆12反向转动，通过两个第一连杆12转动带动推水板11实现往复转动，通过推水板11的往复转动将水循环推到铜板5的一侧并拍打铜板5使铜板5迅速降温，由于铜的导冷性好所以可以将低温迅速传递给第一电机8，为第一电机8在工作中降温且散热孔可以辅助降温，同时螺纹杆9可以带动第一锥齿13转动进而带动第二锥齿16转动，通过第二锥齿16带动第一连接轴15与第三锥齿17转动，第三锥齿17转动的时候同时带动第二连杆20与第四锥齿19转动，由于第二连杆20的另一侧与竖杆23的顶部转动连接，所以第二连杆20转动的时候通过竖杆23带动横杆21往复移动，横杆21往复移动的时候带动第一钻头22与削刀24往复移动，通过削刀24的往复移动将原材料不需要的地方切掉实现削薄，第四锥齿19转动的时候带动弧形板26转动进而带动两个弧形板26内的原料板转动，通过原料板的转动与第一钻头22的往复运动实现打孔，工人通过夹杆将另一个需要打孔的原材料夹紧并通过夹杆将原料伸到第二钻头44前面，此时的原材料位于第二钻头44与扇形齿轮39之间，通过使用夹杆夹持需要打孔的材料，防止在打孔的时候阻碍扇形齿轮39正常转动，将需要裁切的原材料放到放置板的顶部并固定，启动第二电机27带动转把28与第一圆块29转动，第一圆块29转动的时候在第一竖槽31的内部并带动第一齿条30水平滑动，第一齿条30水平滑动的时候带动齿盘32与第二圆块33转动，齿盘32转动的时候弧形凸块34与弧形槽36接触的一段从弧形槽36内离开，然后第二圆块33进入第二竖槽37的内部并带动槽轮35转动，齿盘32与槽轮35都是往复转动，通过设置的弧形槽36是为了便于弧形凸块34的顺利转动，槽轮35往复转动的时候带动第二钻头44往复转动实现打孔，同时弧形凸块34转动的时候通过第三连接轴38带动扇形齿轮39往复转动，扇形齿轮39往复转动的时候会与第二齿条41啮合，然后带动第二齿条41、切刀43升高并压缩弹簧42，当扇形齿轮39不与第二齿条41啮合的时候，弹簧42迅速复位带动第二齿条41与切刀43下降，弹簧42迅速复位的过程中是有一个向下冲击力的，并使切刀43有一个向下的冲击力，通过此种作用力实现对原材料的裁切。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。