密封件的制孔装置及制孔方法与流程

1.本发明属于橡胶密封件加工技术领域，具体涉及一种密封件的制孔装置及制孔方法。


背景技术：

2.橡胶材料具有柔软易变形、弹性高、环境适应性好等特点，在国防工业和民用工业领域广泛应用。密封件的设计一般基于安装结构间隙设计，因安装结构存在扭曲变形，相应的密封件结构会呈现出不规则状态，设计密封件三维模型为不规则状态,制造密封件按照三维模型制造。
3.在密封件制造中，制孔存在下列问题：
4.1.按照三维模型直接制造密封件，加工后橡胶密封件，因橡胶柔软，容易变形，无法确定孔位置，无有效方法制孔；
5.2.利用密封件自身变形能力，将不规则三维模型转化为规则三维模型制造密封件。从而降低密封件加工成本、加工难度，但密封件局部拉伸变形，孔位置无法确定，无有效方法制孔。


技术实现要素：

6.本发明提供一种密封件的制孔装置及制孔方法，解决现有橡胶制品制孔定位不准确，制孔误差大的问题。
7.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
8.一种密封件的制孔装置，沿所述制孔装置的延伸方向设置有空腔，所述空腔用于至少容纳具有制孔面的所述密封件的半成品，所述制孔面用于设置多个装配孔，所述空腔包括相对设置的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁设置有多组贯通的定位孔，所述多组贯通的定位孔用于在所述制孔面上定位所述多个装配孔的位置。
9.进一步的，所述第一壁和所述第二壁通过所述第三壁连接，所述第三壁与所述制孔装置的延伸方向相同，所述第三壁用于限定所述制孔面插入所述空腔的深度。
10.进一步的，所述空腔沿所述延伸方向贯通。
11.进一步的，所述空腔在与所述第三壁相对位置处设置有开口，所述开口用于引导所述制孔面插入所述空腔内。
12.进一步的，所述限位结构用于限定所述密封件的密封部插入所述空腔内。
13.进一步的，所述第一壁和所述第二壁之间的尺寸大于所述制孔面的厚度的理论尺寸。
14.进一步的，所述第一壁和所述第二之间的尺寸与所述理论尺寸之间的差值为0.2mm-0.4mm。
15.进一步的，所述差值为0.4mm。
16.一种密封件的制孔方法，包括：
17.将具有制孔面的半成品密封件插入制孔装置的空腔内，所述空腔与所述制孔装置的延伸方向相同，所述空腔包括相对设置的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁设置有多组贯通的定位孔；
18.通过所述多组贯通的定位孔在所述制孔面上进行标记，标记孔中心位置；
19.将所述半成品从所述空腔内取出，并在所述制孔面的标记处采用激光制孔设备或水刀制孔设备制作多个装配孔，以得到所述密封件。
20.进一步的，将所述密封件插入所述空腔内验证所述多个装配孔是否与所述多组贯通的定位孔贯通。
21.一种密封件的制孔方法，包括：
22.将具有制孔面的半成品密封件插入制孔装置的空腔内，所述空腔与所述制孔装置的延伸方向相同，所述空腔包括相对设置的第一壁和第二壁，所述第一壁和所述第二壁设置有多组贯通的定位孔；
23.通过所述多组贯通的定位孔在所述制孔面上进行标记，标记孔中心位置；
24.制孔设备穿过定位孔在所述制孔面的标记处制作多个装配孔；
25.将密封件从空腔内取出，得到带孔的密封件。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.本发明提供一种密封件的制孔装置及制孔方法，该装置根据密封件的三维模型，采用机械加工或者3d打印预制成型，预制孔位置精度为0.1mm，预制孔径公差为0.05mm，适用于长条形直线结构、长条形弯曲结构、长条形闭合式结构的密封件制孔使用，其将密封件置入后，在预定的孔位直接制孔或者标记后取出或直接制孔，大大节省了大型密封件的制孔时间，提高了孔位的准确性。
28.当然地，实施本发明的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
30.图1为本发明实施例1设计密封件的三维模型示意图；
31.图2为本发明实施例1半成品密封件结构示意图；
32.图3为图2的a-a侧剖视图；
33.图4为本发明实施例1制孔装置结构示意图；
34.图5为本发明实施例1制孔装置使用过程示意图；
35.图6为本发明实施例1完成制孔后最终密封件结构示意图；
36.图中，
37.1-半成品密封件，101-密封部，102-制孔面，103-装配孔；
38.2-制孔装置，201-密封部空腔，202-制孔面空腔，203-定位孔,204-第一壁,205-第二壁,206-第三壁。
具体实施方式
39.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
40.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
41.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明。
42.密封件的制造按照三维模型。或者利用密封件橡胶自身变形能力，将不规则三维模型转化为规则三维模型制造密封件，如三维扭曲转化为二维扭曲，利用密封件局部拉伸变形满足使用要求，从而降低密封件模具加工成本、产品的加工难度。未制孔前密封件为半成品密封件，半成品密封件制孔后为最终密封件。
43.制孔装置根据密封件的三维模型设计，方便制孔使用和保证制孔精度，设计装配空间和位置，实现制孔装置三维模型的设计，设计的制孔装置三维模型采用机械加工或者3d打印预制成型，材质为金属或塑料，预制孔位置精度为0.1mm，预制孔径公差为0.05mm。
44.本发明制孔装置用于给半成品密封件确定孔位并开制多个装配孔，其适用的半成品密封件一般为具有密封部和制孔面的密封件，多个装配孔设置于制孔面上。制孔装置的作用主要在于：1.对半成品密封件的制孔面进行容纳和限位；2.对制孔面上的待开制的装配孔进行具体定位。
45.制孔装置的基本结构如下：
46.沿制孔装置的延伸方向设置有空腔，该空腔用于容纳并定位制孔面，空腔包括相对设置的第一壁和第二壁，在第一壁和第二壁上设置有多组贯通的定位孔，多组贯通的定位孔用于在制孔面上定位多个装配孔的位置。
47.第一壁和第二壁通过第三壁连接，第三壁与制孔装置的延伸方向相同，第三壁用于限定制孔面插入空腔的深度，空腔沿延伸方向贯通且空腔在与第三壁相对位置处设置有开口，开口用于引导制孔面插入空腔内，第一壁和第二壁通过第三壁连接一体构成凵型槽结构；为了便于插入半成品密封件的制孔面，第一壁和第二壁的间距应大于制孔面的厚度，但是，过大的差距会导致制孔面容纳松弛和晃动，导致装配孔定位不准，经申请人试验，第一壁和第二壁的间距大于制孔面的厚度范围在0.2mm-0.4mm时，即可满足制孔面插入时的顺畅，又能保证制孔面插入后不易摆动、定位准确。
48.由于半成品密封件具有密封部，在开口处设置有限位结构，限位结构为台阶结构，用于限定和容纳密封部。
49.基于上述制孔装置的制孔方法，包括如下步骤：
50.步骤1、将具有制孔面的半成品密封件插入制孔装置的空腔内；
51.步骤2、通过多组贯通的定位孔在制孔面上进行标记，标记孔中心位置；
52.步骤3、将半成品密封件从空腔内取出，并在制孔面的标记处采用制孔设备制作多个装配孔，以得到带孔的密封件。
53.步骤4、将制孔完成的密封件再次插入制孔装置的空腔内验证其制孔面多个装配孔是否与多组贯通的定位孔贯通。
54.基于上述制孔装置的另一种制孔方法，包括如下步骤：
55.步骤1、将具有制孔面的半成品密封件插入制孔装置的空腔内；
56.步骤2、通过多组贯通的定位孔在制孔面上进行标记，标记孔中心位置；
57.步骤3、直接在制孔面的标记处采用制孔设备制作多个装配孔；
58.步骤4、检查多个装配孔是否与多组贯通的定位孔贯通，将密封件从空腔内取出，得到带孔的密封件。
59.下面介绍本发明的几个具体实施方式：
60.实施例1：
61.参见图1，本实施例中，图1为设计密封件的三维模型示意图，制造密封件结构为将图1展平为长条形水平弯曲的结构，图2为半成品密封件结构示意图，图1中的设计密封件通过图2中的半成品密封件制孔后制得，图6为制孔后的密封件结构示意图。
62.参见图2和图3所示，该半成品密封件1整体为长条形水平弯曲的结构，整体沿长度方法带有一定的弧度，从截面上看，包括中空的密封部101和制孔面102。
63.参见图3和图6所示，图6完成制孔后最终密封件结构示意图，整体沿长度方法带有一定的弧度，从截面上看，包括中空的密封部101和制孔面102，制孔面102设置于中空的密封部101下端，需要在制孔面102上按设计密封件的三维模型孔位开设若干装配孔103，用以与待密封部位固定连接，使中空的密封部101到达密封位置起到密封作用。
64.参见图4，本实施例提供一种密封件的制孔装置，该制孔装置2与图1设计密封件的三维模型形状匹配，从制孔装置2的横截面观察，制孔装置2的外轮廓呈梯形，包括第一壁204、第二壁205和第三壁206，第一壁204和第二壁205连接第三壁206构成不贯通的空腔，空腔由密封部空腔201和制孔面空腔202构成，半成品密封件1可插设并定位于空腔内，具体的，制孔面空腔202内插设定位制孔面102，制孔面空腔202的宽度需要大于制孔面102厚度，本实施例中，制孔面空腔202的宽度大于制孔面102厚度的值为0.4mm，密封部空腔201内设置并限位密封部101，在制孔面空腔202所在的制孔装置2开设多组定位孔203。
65.本实施例中，还包括配套的制孔器和标记孔位装置，本实施例中，标记孔位装置为标记刀具，标记刀具外径尺寸与定位孔203孔径尺寸匹配，标记刀具外径尺寸小于定位孔203的孔径尺寸0.1mm，标记刀具容易深入定位孔203中进行标记，同时保证标记位置的准确，参见图5，当半成品密封件1置入制孔装置2中后，制孔面102进入制孔面空腔202并顶紧，将密封部101置于密封部空腔201内并限位；此时，使用标记刀具在多组定位孔203内分别进行标记，沿着定位孔203的内壁在制孔面102进行制孔外形尺寸的标记，定位孔203即为标记基准，然后将标记后半成品密封件1从制孔装置2中取出，使用制孔器对照标记进行打孔，本实施例中，制孔器选用机械钻刀。
66.实施例2：
67.与实施例1不同的是，本实施例的标记孔位装置为标记笔，使用标记笔深入定位孔
中进行标记，标记笔的笔头沿定位孔的内壁在制孔面画出标记，定位孔即为标记基准，然后将标记后半成品密封件取出，使用制孔器对照标记进行打孔，本实施例中，制孔器选用激光；其余技术内容与实施例1相同。
68.实施例3：
69.与实施例1不同的是，本实施例的标记孔位装置为标记刀具或者标记笔，在定位孔的孔中心位置，使用标记刀具或者标记笔在制孔面上进行制孔中心点标记，标记完成后，将半成品密封件取出，依据标记的制孔中心点确定制孔的孔径，然后使用制孔器对照标记进行打孔；其余技术内容与实施例1相同。
70.实施例4：
71.与实施例1不同的是，本实施例制孔装置为长条形直线结构和长条形水平弯曲结构；其适用于长条形直线结构和长条形水平弯曲结构的中空密封带打孔使用；其余技术内容与实施例1相同。
72.需要说明的是，长条形水平弯曲结构和长条形直线结构的半成品密封件在长度尺寸上大于制孔装置的长度尺寸时，在制孔过程中，对于超出制孔装置长度尺寸部分，按照制孔装置的长度尺寸对半成品密封件裁剪，将半成品密封件裁剪至与制孔装置平齐。
73.在定位孔的孔中心位置，使用标记刀具或者标记笔在制孔面上进行制孔中心点标记，标记完成后，将半成品密封件取出，依据标记的制孔中心点确定制孔的孔径，然后使用水刀对照标记进行打孔；其余技术内容与实施例1相同
74.实施例5：
75.与实施例1不同的是，本实施例制孔装置为长条形闭合式结构，具体为圆角矩形结构；其适用于门型结构的中空密封带打孔使用；其余技术内容与实施例1相同。
76.实施例6：
77.与实施例1不同的是，当待打孔的密封件置入制孔装置中后，制孔面进入制孔面空腔并顶紧，密封部置于密封部空腔内限位；密封件不从制孔装置中取出，直接使用制孔器对照定位孔进行打孔，本实施例中，制孔器选用机械钻刀，制孔结束后再将成品从制孔装置中取出；其余技术内容与实施例1相同。
78.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。