一种LED绝缘基板材料裁切加工设备及裁切加工方法与流程

一种led绝缘基板材料裁切加工设备及裁切加工方法
技术领域
1.本发明涉及led绝缘基板材料加工技术领域，特别涉及一种led绝缘基板材料裁切加工设备及裁切加工方法。


背景技术：

2.led具有节能环保、寿命长、光效高、色彩丰富、安全可靠、响应快、智能控制等一系列优点从而被广泛使用，led在使用时需要进行封装处理，led通常使用封装绝缘基板进行散热和封装处理，绝缘基板通常采用含无机填充物的环氧树脂板，环氧树脂板具有粘附力强、收缩性强等特点，环氧树脂板根据使用场合需要进行相应裁切处理，比如裁切成矩形或环切成圆形等。
3.目前，现有的机械在针对led绝缘基板材料进行环形裁切时，通常存在以下不足：1、现有机械通常只有一个执行端，在对led绝缘基板材料进行环切时只能单个依次加工，不能同时对多个led绝缘基板材料进行裁切处理，从而降低了led绝缘基板材料裁切的效率；2、现有机械通常在一次裁切过程中只能对一种厚度的led绝缘基板材料进行夹持限位，不能同时对不同厚度的led绝缘基板材料进行相应调节并夹持，从而降低了设备使用的灵活性，增加了使用者重复夹持led绝缘基板材料的操作步骤。


技术实现要素：

4.(一)、要解决的技术问题：本发明提供的一种led绝缘基板材料裁切加工设备及裁切加工方法，可以解决上述提到的led绝缘基板材料进行环形裁切时存在的问题。
5.(二)、技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种led绝缘基板材料裁切加工设备，包括放置板、夹持装置、支撑装置和裁切装置，所述的放置板上端安装有夹持装置，放置板上端前后对称安装有支撑装置，支撑装置与夹持装置滑动配合，放置板上端中部安装有裁切装置，裁切装置与夹持装置滑动配合。
6.所述的夹持装置包括支撑板、限位板、转动杆、夹紧板、驱动电机、调节杆、滑动块、连接板、夹紧机构和定位螺杆，所述的放置板上端通过支撑杆安装有支撑板，支撑板上端左右对称设置有限位板，位于左侧的限位板与支撑板固定连接，位于右侧的限位板与支撑板滑动配合，限位板中部通过轴承转动连接有转动杆，两个所述转动杆相对的一端安装有夹紧板，夹紧板上铺设有橡胶垫，位于左侧的转动杆远离夹紧板的一端与驱动电机输出轴固定连接，驱动电机与限位板固定连接，两个所述限位板上方共同设置有调节杆，调节杆与位于左侧的限位板固定连接，调节杆与位于右侧的限位板贯穿滑动配合，调节杆侧壁前后对称且均匀设置有多个调节螺孔，调节杆外表面滑动连接有多个呈线性均匀分布的滑动块，滑动块呈回字形结构，滑动块前后两端对称螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与调节螺孔螺纹配合，滑动块下端安装有连接板，连接板下端安装有夹紧机构，位于右侧的限位板后端安装有矩形板，矩形板中部螺纹连接有定位螺杆，支撑板上均匀开设有多个定位螺孔，定位螺杆与定位螺孔螺纹配合。
7.所述的夹紧机构包括圆环、圆板、调节螺杆、升降板、挤压块、转动环、夹紧框、夹紧弹簧和推挤单元，所述的连接板下端安装有圆环，圆环内壁左右对称转动连接有转动环，转动环靠近圆环中部的一端通过安装杆固定连接有圆板，转动环中部设置有花键槽，花键槽内部滑动连接有夹紧框，夹紧框外表面靠近圆板的一侧安装有辅助环，辅助环与转动环之间固定连接有多个夹紧弹簧，两个所述圆板之间固定连接有连接柱，两个所述圆板之间设置有调节螺杆，调节螺杆与圆环侧壁上端滑动贯穿配合，调节螺杆分别与连接板和滑动块螺纹配合，调节螺杆下端转动连接有升降板，升降板下端安装有挤压块，挤压块截面呈等腰梯形结构，夹紧框内部设置有推挤单元，推挤单元与圆板贯穿滑动配合，夹紧框远离圆板的一端设置有橡胶板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑装置包括滑动框、滑动板、圆柱杆、卡接块和卡接弹簧，所述的放置板上端安装有滑动框，滑动框上端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板，滑动板上端安装有圆柱杆，滑动槽远离裁切装置的槽壁滑动贯穿有卡接块，卡接块上端安装有方板，方板与滑动框之间固定连接有卡接弹簧，滑动板上开设有多个从上至下均匀分布的卡接孔，卡接孔与卡接块滑动配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切装置包括电动推杆、辅助板、u型杆、方形块、裁切辊和转动电机，所述的放置板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有辅助板，辅助板上端安装有u型杆，u型杆上端与支撑板滑动贯穿配合，u型杆上端左右对称安装有方形块，两个所述方形块之间转动连接有裁切辊，裁切辊左端与转动电机输出轴固定连接，转动电机通过安装板与方形块固定连接，裁切辊中部设置有电热丝。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤单元包括推挤杆、推挤板、推挤柱和推挤环，所述的圆板中部滑动贯穿有多个周向均匀分布的推挤杆，推挤杆远离挤压块的一端共同安装有推挤板，推挤板远离推挤杆的一端安装有多个呈周向均匀分布的推挤柱，多个所述推挤杆靠近挤压块的一端共同安装有推挤环。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节杆中部开设有滑动通孔，滑动通孔与调节螺杆滑动配合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降板左右两端对称安装有限位柱，限位柱远离升降板的一端转动连接有滑珠。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤环远离推挤杆的一端设置有斜面，斜面与挤压块滑动配合。
14.此外，本发明还提供了一种led绝缘基板材料裁切加工方法，具体包括以下步骤：s1：人工将多个led绝缘基板材料放置在支撑装置上，并均匀分布在多个圆环之间，接着推动右侧的限位板，并通过定位螺杆定位。
15.s2：通过相邻的圆环对led绝缘基板材料进行初步限位，圆环与夹紧板配合对led绝缘基板材料进行限位，人工通过调节螺杆带动挤压块下降，挤压块通过推挤单元带动夹紧框对led绝缘基板材料进行夹紧限位。
16.s3：人工将支撑装置下压，之后依次启动裁切装置和驱动电机，驱动电机带动led绝缘基板材料转动，裁切装置对led绝缘基板材料进行环切处理。
17.s4：在裁切结束后，人工将裁切装置关闭，并将裁切的led绝缘基板材料从圆环之间取出，裁切完成。
18.(三)、本发明的有益效果是：1.本发明所采用的夹持装置可以根据led绝缘基板材料的厚度进行相应的调节，能够同时对不同厚度的led绝缘基板材料进行夹持处理，从而减少了使用者重复夹持led绝缘基板材料的操作步骤，提高了设备使用的灵活性。
19.2.本发明所采用的夹持装置可以同时对多个led绝缘基板材料进行夹持处理，从而实现同时裁切多个led绝缘基板材料的功能，提高了led绝缘基板材料裁切的效率。
20.3.本发明所采用的裁切装置可以根据led绝缘基板材料实际所需环切的尺寸进行相应的调节，从而实现裁切出不同规格的圆形led绝缘基板材料的功能，提高了设备使用的灵活性。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
23.图2是本发明的主视图。
24.图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
25.图4是本发明的俯视图。
26.图5是本发明图2中a-a的剖视图。
27.图6是本发明图4中b-b的剖视图。
28.图7是本发明图5中n向的放大图。
29.图8是本发明夹紧机构的结构示意剖视图。
30.图9是本发明转动环和夹紧框结构示意图。
31.图10是本发明的工作示意图。
32.图中：1、放置板；2、夹持装置；21、支撑板；22、限位板；23、转动杆；24、夹紧板；25、驱动电机；26、调节杆；27、滑动块；28、连接板；29、夹紧机构；291、圆环；292、圆板；293、调节螺杆；294、升降板；295、挤压块；296、转动环；297、夹紧框；298、夹紧弹簧；299、推挤单元；2991、推挤杆；2992、推挤板；2993、推挤柱；2994、推挤环；20、定位螺杆；3、支撑装置；31、滑动框；32、滑动板；33、圆柱杆；34、卡接块；35、卡接弹簧；4、裁切装置；41、电动推杆；42、辅助板；43、u型杆；44、方形块；45、裁切辊；46、转动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.参阅图1和图2，一种led绝缘基板材料裁切加工设备，包括放置板1、夹持装置2、支撑装置3和裁切装置4，所述的放置板1上端安装有夹持装置2，放置板1上端前后对称安装有支撑装置3，支撑装置3与夹持装置2滑动配合，放置板1上端中部安装有裁切装置4，裁切装置4与夹持装置2滑动配合。
35.参阅图5和图7，所述的支撑装置3包括滑动框31、滑动板32、圆柱杆33、卡接块34和卡接弹簧35，所述的放置板1上端安装有滑动框31，滑动框31上端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板32，滑动板32上端安装有圆柱杆33，滑动槽远离裁切装置4的槽壁滑动贯穿有卡接块34，卡接块34上端安装有方板，方板与滑动框31之间固定连接有卡接弹簧35，
滑动板32上开设有多个从上至下均匀分布的卡接孔，卡接孔与卡接块34滑动配合，具体工作时，根据led绝缘基板材料的高度，人工向上提起圆柱杆33，圆柱杆33带动滑动板32向上运动，卡接块34通过卡接弹簧35插入相应的卡接孔内，人工将多个led绝缘基板材料放置在圆柱杆33上，在led绝缘基板材料夹紧后，人工拉出卡接块34，之后向下按压圆柱杆33，圆柱杆33受力带动滑动板32向下滑入滑动框31内，再将卡接块34松开。
36.参阅图3和图6，所述的夹持装置2包括支撑板21、限位板22、转动杆23、夹紧板24、驱动电机25、调节杆26、滑动块27、连接板28、夹紧机构29和定位螺杆20，所述的放置板1上端通过支撑杆安装有支撑板21，支撑板21上端左右对称设置有限位板22，位于左侧的限位板22与支撑板21固定连接，位于右侧的限位板22与支撑板21滑动配合，限位板22中部通过轴承转动连接有转动杆23，两个所述转动杆23相对的一端安装有夹紧板24，夹紧板24上铺设有橡胶垫，位于左侧的转动杆23远离夹紧板24的一端与驱动电机25输出轴固定连接，驱动电机25与限位板22固定连接，两个所述限位板22上方共同设置有调节杆26，调节杆26与位于左侧的限位板22固定连接，调节杆26与位于右侧的限位板22贯穿滑动配合，调节杆26侧壁前后对称且均匀设置有多个调节螺孔，调节杆26外表面滑动连接有多个呈线性均匀分布的滑动块27，滑动块27呈回字形结构，滑动块27前后两端对称螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与调节螺孔螺纹配合，滑动块27下端安装有连接板28，连接板28下端安装有夹紧机构29，位于右侧的限位板22后端安装有矩形板，矩形板中部螺纹连接有定位螺杆20，支撑板21上均匀开设有多个定位螺孔，定位螺杆20与定位螺孔螺纹配合，具体工作时，人工将多个led绝缘基板材料放置在支撑装置3上，多个led绝缘基板材料均匀分布在夹紧机构29之间，根据led绝缘基板材料的厚度，人工向左推动滑动块27，滑动块27通过连接板28带动夹紧机构29运动，人工转动锁紧螺杆，锁紧螺杆与调节螺孔配合对滑动块27进行定位，相邻的夹紧机构29对led绝缘基板材料进行初步夹紧，接着人工推动位于右侧的限位板22，并通过定位螺杆20对右侧的限位板22进行限位，右侧的限位板22通过转动杆23带动夹紧板24与夹紧机构29配合，从而对led绝缘基板材料进行初步夹紧，橡胶垫增大了夹紧板24与led绝缘基板材料之间的摩擦力，然后启动驱动电机25,驱动电机25通过转动杆23带动夹紧板24转动，夹紧板24与夹紧机构29之间通过led绝缘基板材料传动，从而带动多个led绝缘基板材料同步转动。
37.参阅图8，所述的夹紧机构29包括圆环291、圆板292、调节螺杆293、升降板294、挤压块295、转动环296、夹紧框297、夹紧弹簧298和推挤单元299，所述的连接板28下端安装有圆环291，圆环291内壁左右对称转动连接有转动环296，转动环296靠近圆环291中部的一端通过安装杆固定连接有圆板292，转动环296中部设置有花键槽，花键槽内部滑动连接有夹紧框297，夹紧框297外表面靠近圆板292的一侧安装有辅助环，辅助环与转动环296之间固定连接有多个夹紧弹簧298，两个所述圆板292之间固定连接有连接柱，两个所述圆板292之间设置有调节螺杆293，调节螺杆293与圆环291侧壁上端滑动贯穿配合，调节螺杆293分别与连接板28和滑动块27螺纹配合，调节螺杆293下端转动连接有升降板294，所述的升降板294左右两端对称安装有限位柱，限位柱远离升降板294的一端转动连接有滑珠，升降板294下端安装有挤压块295，挤压块295截面呈等腰梯形结构，夹紧框297内部设置有推挤单元299，推挤单元299与圆板292贯穿滑动配合，夹紧框297远离圆板292的一端设置有橡胶板，具体工作时，人工转动调节螺杆293，调节螺杆293下降带动升降板294下降，升降板294带动
挤压块295对推挤单元299进行推挤，推挤单元299受力将夹紧框297向远离圆板292的方向推挤，从而对led绝缘基板材料进行夹紧，在led绝缘基板材料转动时，led绝缘基板材料通过夹紧框297带动转动环296进行转动，转动环296带动圆板292转动，两个圆板292之间通过连接柱实现联动，从而实现多个led绝缘基板材料共同转动的功能，在夹紧弹簧298的弹力作用下，圆板292紧贴在滑珠上，圆板292的挤压力可以避免升降板294在上下移动时出现转动，同时滑珠起到减小圆板292转动时的摩擦力的作用。
38.参阅图1，所述的调节杆26中部开设有滑动通孔，滑动通孔与调节螺杆293滑动配合，具体工作时，滑动通孔便于调节螺杆293在调节杆26中部移动，从而实现改变多个调节螺杆293间距的功能。
39.参阅图8，所述的推挤单元299包括推挤杆2991、推挤板2992、推挤柱2993和推挤环2994，所述的圆板292中部滑动贯穿有多个周向均匀分布的推挤杆2991，推挤杆2991远离挤压块295的一端共同安装有推挤板2992，推挤板2992远离推挤杆2991的一端安装有多个呈周向均匀分布的推挤柱2993，多个所述推挤杆2991靠近挤压块295的一端共同安装有推挤环2994，所述的推挤环2994远离推挤杆2991的一端设置有斜面，斜面与挤压块295滑动配合，具体工作时，人工转动调节螺杆293，调节螺杆293下降带动升降板294下降，升降板294带动挤压块295对推挤环2994上的斜面进行挤压，推挤环2994受力带动推挤杆2991向夹紧框297方向运动，推挤杆2991通过推挤板2992带动推挤柱2993对夹紧框297进行推挤，从而对led绝缘基板材料进行夹紧。
40.参阅图6，所述的裁切装置4包括电动推杆41、辅助板42、u型杆43、方形块44、裁切辊45和转动电机46，所述的放置板1上端安装有电动推杆41，电动推杆41上端安装有辅助板42，辅助板42上端安装有u型杆43，u型杆43上端与支撑板21滑动贯穿配合，u型杆43上端左右对称安装有方形块44，两个所述方形块44之间转动连接有裁切辊45，裁切辊45左端与转动电机46输出轴固定连接，转动电机46通过安装板与方形块44固定连接，裁切辊45中部设置有电热丝，具体工作时，在led绝缘基板材料夹紧固定后，启动转动电机46，转动电机46带动裁切辊45转动，接着启动电动推杆41，电动推杆41通过u型杆43带动方形块44向上进给，方形块44带动裁切辊45和转动电机46进给，裁切辊45上的电热丝开始对led绝缘基板材料下端进行裁切，在电热丝进入led绝缘基板材料一段距离后，启动驱动电机25,驱动电机25通过转动杆23带动夹紧板24转动，夹紧板24与夹紧框297配合，从而带动led绝缘基板材料转动，电热丝对led绝缘基板材料进行环形裁切。
41.此外，本发明还提供了一种led绝缘基板材料裁切加工方法，具体包括以下步骤：s1：根据led绝缘基板材料的高度，人工向上提起圆柱杆33，圆柱杆33带动滑动板32向上运动，卡接块34通过卡接弹簧35插入相应的卡接孔内，人工将多个led绝缘基板材料放置在圆柱杆33上。
42.s2：人工向左推动滑动块27，滑动块27通过连接板28带动圆环291运动，人工转动锁紧螺杆，锁紧螺杆与调节杆26配合对滑动块27进行定位，相邻的圆环291对led绝缘基板材料进行初步夹紧，人工推动位于右侧的限位板22，并通过定位螺杆20对右侧的限位板22进行限位，右侧的限位板22通过转动杆23带动夹紧板24与圆环291中部的夹紧框297配合，从而对led绝缘基板材料进行初步夹紧，人工转动调节螺杆293，调节螺杆293下降带动升降板294下降，升降板294带动挤压块295对推挤环2994上的斜面进行挤压，推挤环2994受力带
动推挤杆2991向夹紧框297方向运动，推挤杆2991通过推挤板2992带动推挤柱2993对夹紧框297进行推挤，从而对led绝缘基板材料进行夹紧。
43.s3：在led绝缘基板材料夹紧后，人工拉出卡接块34，之后向下按压圆柱杆33，圆柱杆33受力带动滑动板32向下滑入滑动框31内，再将卡接块34松开，接着启动电动推杆41，电动推杆41通过u型杆43带动方形块44向上进给，方形块44带动裁切辊45和转动电机46进给，裁切辊45上的电热丝开始对led绝缘基板材料下端进行裁切，在电热丝进入led绝缘基板材料一段距离后，启动驱动电机25,驱动电机25通过转动杆23带动夹紧板24转动，夹紧板24与夹紧框297之间通过led绝缘基板材料传动，相邻的夹紧框297之间通过led绝缘基板材料传动，led绝缘基板材料转动时与裁切辊45配合，电热丝对led绝缘基板材料进行环切处理。
44.s4：在裁切结束后，关闭转动电机46，电动推杆41通过u型杆43带动方形块44复位，人工将环切后的led绝缘基板材料从夹紧板24与夹紧框297之间、相邻的夹紧框297之间取出，裁切完成。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。