一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的制作方法

1.本发明涉及裁切机技术领域，尤其涉及一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机。


背景技术：

2.板材裁切一般需要在x向和y向两个方向进行，目前的裁切机在裁切时一般是先裁切一个边然后转换板材位置，再裁切另一个边，操作非常麻烦，整体的加工效率比较低，由此我们提出一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机，包括机架、板材送料机构、升降台，所述升降台用于放置待加工的板材，所述机架的顶部固定有板材加工台，所述板材送料机构用于将板材从升降台转运到板材加工台，所述机架上通过第一电动齿轮齿条平移机构滑动安装有龙门架，所述龙门架上安装有双裁切机头组件，所述机架上安装有板材后端面限位机构、板材左右对正机构、板材前端面对正机构。
6.优选的，所述板材送料机构包括第一滑轨、板材夹持机构、第三电动齿轮齿条平移机构、x向移动座、电动丝杆升降机构、第二升降座、平衡气缸、第二安装板、板材吸附框架、第二滑轨、缓冲机构、海绵吸条、板材限位保护组件、板材对正机构，所述第三电动齿轮齿条平移机构带动x向移动座在第一滑轨上沿着x轴方向滑动，所述电动丝杆升降机构带动第二升降座在x向移动座上沿z轴方向滑动，所述x向移动座的两侧均安装有板材对正机构，所述第二升降座的底部固定有第二安装板，所述第二安装板的底部固定有板材吸附框架，所述板材吸附框架的底部通过缓冲机构安装有海绵吸条，所述板材吸附框架的底部安装有板材夹持机构和板材限位保护组件，所述x向移动座上安装有平衡气缸，所述平衡气缸的活塞杆固定在第二安装板上。
7.优选的，所述板材夹持机构包括第八液压缸、连接板、固定杆、夹板，所述第八液压缸安装在板材吸附框架上，所述第八液压缸的活塞杆通过连接板固定有固定杆，所述固定杆的两端均固定有夹板，所述板材吸附框架的底部固定有第二滑轨，所述固定杆上固定有滑块，所述滑块滑动安装在第二滑轨上。
8.优选的，所述缓冲机构包括滑杆、套管、弹簧，所述滑杆固定在海绵吸条上，所述滑杆上滑动套接有套管，所述套管固定在板材吸附框架上，所述滑杆和套管之间连接有弹簧，所述弹簧套接在滑杆上。
9.优选的，所述板材对正机构包括固定座、第二液压缸、推板，所述固定座固定在x向移动座上，所述固定座上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有推板。
10.优选的，所述双裁切机头组件包括y向移动座、y向切割机机头组件、x向切割机机头组件、第二电动齿轮齿条平移机构、压紧机构，所述y向移动座通过第二电动齿轮齿条平移机构滑动安装在龙门架上，所述y向移动座上安装有y向切割机机头组件和x向切割机机头组件，所述龙门架上安装有压紧机构，所述y向切割机机头组件和x向切割机机头组件的结构完全相同，所述y向切割机机头组件包括第四液压缸、第三升降板、y向切割机机头，所述第四液压缸安装在y向移动座上，所述第四液压缸的活塞杆固定有第三升降板，所述第三升降板上安装有y向切割机机头。
11.优选的，所述压紧机构包括第五液压缸、第一升降座、压辊、支架，所述支架固定在龙门架上，所述支架上安装有第五液压缸，所述第五液压缸的活塞杆固定有第一升降座，所述第一升降座上转动安装有压辊。
12.优选的，所述板材后端面限位机构包括第一液压缸、第一固定板、第一升降板、第一安装板、第一限位板，所述第一液压缸和第一固定板均固定在机架上，所述第一液压缸的活塞杆固定有第一升降板，所述第一升降板滑动安装在第一固定板上，所述第一升降板上固定有第一安装板，所述第一安装板上固定有第一限位板。
13.优选的，所述板材左右对正机构包括第六液压缸、第二限位板，所述第六液压缸安装在机架上，所述第六液压缸的活塞杆固定有第二限位板。
14.优选的，所述板材前端面对正机构包括第七液压缸、第二固定板、第二升降板、第三液压缸、推板、滑杆，所述第七液压缸和第二固定板安装在机架上，所述第七液压缸的活塞杆固定有第二升降板，所述第二升降板滑动安装在第二固定板上，所述第二升降板上安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定有推板，所述推板上固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿第二升降板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中可稳定的将板材运送到加工的位置，达到位置后可对板材进行定位和夹紧，保证了板材加工时的稳定性，同时，y向切割机机头组件和x向切割机机头组件可分别从两个垂直的方向进行加工，无需调整板材位置，操作非常方便、灵活。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的板材送料机构的前轴测图；
19.图3为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的板材送料机构的后轴测图；
20.图4为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的缓冲机构的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的夹持机构的结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的板材限位保护组件的结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的板材对正机构
的结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的双裁切机头组件的结构示意图；
25.图9为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的板材后端面限位机构的结构示意图；
26.图10为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的板材前端面对正机构的结构示意图；
27.图11为本发明提出的一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机的板材左右对正机构的结构示意图。
28.图中：1机架、2板材后端面限位机构、21第一液压缸、22第一固定板、23第一升降板、24第一安装板、25第一限位板、3板材加工台、4板材前端面对正机构、41第七液压缸、42第二固定板、43第二升降板、44第三液压缸、45推板、46滑杆、5双裁切机头组件、51y向移动座、52y向切割机机头组件、521第四液压缸、522第三升降板、523y向切割机机头、53x向切割机机头组件、54第二电动齿轮齿条平移机构、55压紧机构、551第五液压缸、552第一升降座、553压辊、554支架、6板材左右对正机构、61第六液压缸、62第二限位板、7第一电动齿轮齿条平移机构、8板材送料机构、801第一滑轨、802夹持机构、8021第六液压缸、8022连接板、8023滑块、8024第二滑轨、8025夹板、803第三电动齿轮齿条平移机构、804x向移动座、805电动丝杆升降机构、806第二升降座、807平衡气缸、808第二安装板、809板材吸附框架、810第三滑轨、811缓冲机构、8111滑杆、8112套管、8113弹簧、812海绵吸条、813板材限位保护组件、9升降台、10龙门架、11板材。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种建材类保温装饰一体板的全自动裁切机，包括机架1、板材送料机构8、升降台9，升降台9用于放置待加工的板材11，机架1的顶部固定有板材加工台3，板材送料机构8用于将板材11从升降台9转运到板材加工台3，机架1上通过第一电动齿轮齿条平移机构7滑动安装有龙门架10，龙门架10上安装有双裁切机头组件5，机架1上安装有板材后端面限位机构2、板材左右对正机构6、板材前端面对正机构4，板材前端面对正机构4用于将板材11推送到抵靠在板材后端面限位机构2上，板材后端面限位机构2用于从一端对板材11进行定位，便于确定起始加工位置，板材左右对正机构6用于对板材11两侧进行定位。
31.参照图2、图3，板材送料机构8包括第一滑轨801、板材夹持机构802、第三电动齿轮齿条平移机构803、x向移动座804、电动丝杆升降机构805、第二升降座806、平衡气缸807、第二安装板808、板材吸附框架809、第二滑轨810、缓冲机构811、海绵吸条812、板材限位保护组件813、板材对正机构814，第三电动齿轮齿条平移机构803带动x向移动座804在第一滑轨801上沿着x轴方向滑动，电动丝杆升降机构805带动第二升降座806在x向移动座804上沿z轴方向滑动，x向移动座804的两侧均安装有板材对正机构814，第二升降座806的底部固定有第二安装板808，第二安装板808的底部固定有板材吸附框架809，板材吸附框架809的底部通过缓冲机构811安装有海绵吸条812，板材吸附框架809的底部安装有板材夹持机构802
和板材限位保护组件813，x向移动座804上安装有平衡气缸807，平衡气缸807的活塞杆固定在第二安装板808上，平衡气缸807可以对第二升降座806提供一个往上的拉力，平衡气缸807跟随电动丝杆升降机构805运动，从而减轻电动丝杆升降机构805往上的负重，具有一定的保护作用，缓冲机构811用于海绵吸条812的缓冲，避免压坏板材11，板材吸附框架809上固定有第三滑轨810，第三滑轨810上安装有板材限位保护组件813，板材限位保护组件813用于对板材11进行限位保护，夹持机构802用于从侧边对板材11进行夹持固定。
32.参照图5，板材夹持机构802包括第八液压缸8021、连接板8022、固定杆8024、夹板8025，第八液压缸8021安装在板材吸附框架9上，第八液压缸8021的活塞杆通过连接板8022固定有固定杆8024，固定杆8024的两端均固定有夹板8025，板材吸附框架809的底部固定有第二滑轨810，固定杆8024上固定有滑块8023，滑块8023滑动安装在第二滑轨810上，第六液压缸8021可通过连接板8022带动第二滑轨810移动，第二滑轨810上的夹板8025即可从侧边对板材11进行夹紧。
33.参照图4，缓冲机构811包括滑杆8111、套管8112、弹簧8113，滑杆8111固定在海绵吸条812上，滑杆8111上滑动套接有套管8112，套管8112固定在板材吸附框架809上，滑杆8111和套管8112之间连接有弹簧8113，弹簧8113套接在滑杆8111上，海绵吸条812下压时滑杆8111在套管8112内滑动，弹簧8113收缩，从而可进行缓冲。
34.参照图7，板材对正机构814包括固定座8141、第二液压缸8142、推板8143，固定座8141固定在x向移动座804上，固定座8141上安装有第二液压缸8142，第二液压缸8142的活塞杆固定有推板8143，第二液压缸8142的活塞杆固定有推板8143，通过第二液压缸8142可推动推板8143移动，推板8143通过推动板材11从而可将板材11上靠近板材对正机构814的一侧边调整到与板材运动方向平行，实现对正。
35.参照图8，双裁切机头组件5包括y向移动座51、y向切割机机头组件52、x向切割机机头组件53、第二电动齿轮齿条平移机构54、压紧机构55，y向移动座51通过第二电动齿轮齿条平移机构54滑动安装在龙门架10上，y向移动座51上安装有y向切割机机头组件52和x向切割机机头组件53，y向移动座51平移时可带动y向切割机机头组件52和x向切割机机头组件53沿着y轴方向移动，龙门架10上安装有压紧机构55，压紧机构55用于从顶部固定板材11，y向切割机机头组件52和x向切割机机头组件53的结构完全相同，y向切割机机头组件52和x向切割机机头组件53可分别从两个垂直的方向进行裁切加工，这样无需调整板材11位置也可以加工两个方向，y向切割机机头组件52包括第四液压缸521、第三升降板522、y向切割机机头523，第四液压缸521安装在y向移动座51上，第四液压缸521的活塞杆固定有第三升降板522，第三升降板522上安装有y向切割机机头523，第四液压缸521可带动第三升降板522下移，第三升降板522带动y向切割机机头523下移从而实现切割。
36.参照图8，压紧机构55包括第五液压缸551、第一升降座552、压辊553、支架554，支架554固定在龙门架10上，支架554上安装有第五液压缸551，第五液压缸551的活塞杆固定有第一升降座552，第一升降座552上转动安装有压辊553，第五液压缸551可通过第一升降座552带动压辊553下移，压辊553紧压在板材11上，从而对板材进行固定。
37.参照图9，板材后端面限位机构2包括第一液压缸21、第一固定板22、第一升降板23、第一安装板24、第一限位板25，第一液压缸21和第一固定板22均固定在机架1上，第一液压缸21的活塞杆固定有第一升降板23，第一升降板23滑动安装在第一固定板22上，第一升
降板23上固定有第一安装板24，第一安装板24上固定有第一限位板25，第一液压缸21可带动第一升降板23上升，第一升降板23可带动第一限位板25上升，从而可通过第一限位板25对板材11进行限位。
38.参照图11，板材左右对正机构6包括第六液压缸61、第二限位板62，第六液压缸61安装在机架1上，第六液压缸61的活塞杆固定有第二限位板62，第六液压缸61可带动第二限位板6上升，从而板材11侧边可靠在第二限位板6上。
39.参照图10，板材前端面对正机构4包括第二液压缸41、第二固定板42、第二升降板43、第三液压缸44、推板45、滑杆46，第二液压缸41和第二固定板42安装在机架1上，第二液压缸41的活塞杆固定有第二升降板43，第二升降板43滑动安装在第二固定板42上，第二升降板43上安装有第三液压缸44，第三液压缸44的活塞杆固定有推板45，推板45上固定有滑杆46，滑杆46滑动贯穿第二升降板43，第二液压缸41可带动第二升降板43上升，上升后通过第三液压缸44推动推板45移动，推板45将板材11移动到抵靠在第一限位板25上。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。