一种适用于不同直径管件加工的夹持结构的制作方法

1.本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种适用于不同直径管件加工的夹持结构。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件。
3.在管件的加工过程中，需装配夹持装置提供管道的铺设支撑和加工限位，传统的夹持装置不能对不同直径的管件进行限位固定，导致加工对象单一，大大的降低了加工设备的实用性。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明提供一种适用于不同直径管件加工的夹持结构，旨在解决现有的夹持装置不能对不同直径的管件进行限位固定，导致加工对象单一，大大的降低了加工设备实用性的问题。
6.2.技术方案
7.本发明是这样实现的，一种适用于不同直径管件加工的夹持结构，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定板，所述固定杆的表面套设有活动板，所述活动板的表面开设有与固定杆配合使用的滑槽，两个所述活动板相对的一侧均固定连接有夹板，所述固定杆的顶部开设有槽体，所述槽体的内腔设置有限位机构，所述滑槽靠近限位机构的一侧开设有与限位机构配合使用的限位槽，所述限位机构的内腔活动连接有转动机构。
8.为了能够对夹板进行固定，使夹板能够对管件进行夹持限位的效果，作为本发明的一种适用于不同直径管件加工的夹持结构优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆的前侧和后侧均与槽体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有两个限位杆，两个所述限位杆相对的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设于滑杆的表面，所述限位杆远离弹簧的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离限位杆的一侧贯穿固定杆并延伸至限位槽的内腔。
9.为了使使用者能够便捷的调节夹板位置对管件进行固定的效果，作为本发明的一种适用于不同直径管件加工的夹持结构优选的，所述转动机构包括转轴，所述转轴与限位杆的内腔活动连接，所述转轴的顶部固定连接有固定块，两个所述槽体相反的一侧均开设有与固定块配合使用的凹槽。
10.为了提高活动板在使用过程中稳定性的效果，作为本发明的一种适用于不同直径管件加工的夹持结构优选的，所述活动板的顶部固定连接有连接杆，所述固定板的底部开设有与连接杆配合使用的稳定槽，所述连接杆的顶部穿过稳定槽并固定连接有挡板。
11.为了避免活动板在使用过程中受力发生倾斜的效果，作为本发明的一种适用于不同直径管件加工的夹持结构优选的，所述底座的顶部设置有弧形槽，两个所述固定杆相对的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与活动板接触。
12.为了使夹板能够对不同直径的管件进行固定的效果，作为本发明的一种适用于不同直径管件加工的夹持结构优选的，所述限位槽的数量为多个，两个所述夹板相对的一侧均设置有橡胶软垫。
13.3.有益效果
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.该适用于不同直径管件加工的夹持结构，通过设置多个限位槽与限位杆配合使用，便于活动板移动至多个位置对活动板进行限位，进而能够对多个位置的夹板进行固定，使夹板能够对不同直径的管件进行夹持固定，提高了夹持结构的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构图；
17.图2为本发明夹板的示意图；
18.图3为本发明固定杆的示意图；
19.图4为本发明固定杆的局部剖视图；
20.图5为本发明图3中a的放大图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、固定杆；3、固定板；4、活动板；5、滑槽；6、夹板；7、槽体；8、限位机构；801、滑杆；802、限位杆；803、弹簧；804、限位块；9、限位槽；10、转动机构；1001、转轴；1002、固定块；1003、凹槽；11、连接杆；12、稳定槽；13、挡板；14、弧形槽；15、支撑板；16、橡胶软垫。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种适用于不同直径管件加工的夹持结构，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有固定杆2，固定杆2的表面固定连接有固定板3，固定杆2的表面套设有活动板4，活动板4的表面开设有与固定杆2配合使用的滑槽5，两个活动板4相对的一侧均固定连接有夹板6，固定杆2的顶部开设有槽体7，槽体7的内腔设置有限位机构8，滑槽5靠近限位机构8的一侧开设有与限位机构8配合使用的限位槽9，限位机构8的内腔活动连接有转动机构10。
26.在本实施例中：通过设置限位机构8、限位槽9以及夹板6与活动板4，使用者将活动
板4移动至适当位置带动夹板6移动至与管件紧密接触，再通过限位机构8与限位槽9的配合使用对活动板4进行固定，实现对管件的夹持固定。
27.作为本发明的技术优化方案，限位机构8包括滑杆801，滑杆801的前侧和后侧均与槽体7的内壁固定连接，滑杆801的表面套设有两个限位杆802，两个限位杆802相对的一侧固定连接有弹簧803，弹簧803套设于滑杆801的表面，限位杆802远离弹簧803的一侧固定连接有限位块804，限位块804远离限位杆802的一侧贯穿固定杆2并延伸至限位槽9的内腔。
28.在本实施例中：通过设置限位机构8，便于使用者通过控制限位杆802前后移动带动限位块804前后移动与限位槽9配合使用对活动板4进行固定，进行对夹板6进行固定。
29.作为本发明的技术优化方案，转动机构10包括转轴1001，转轴1001与限位杆802的内腔活动连接，转轴1001的顶部固定连接有固定块1002，两个槽体7相反的一侧均开设有与固定块1002配合使用的凹槽1003。
30.在本实施例中：通过设置转动机构10，使用者通过转动固定块1002与凹槽1003配合使用对限位杆802进行限位，进而对限位块804进行限位，便于使用者左右移动活动板4带动夹板6移动，对管件进行夹持固定。
31.作为本发明的技术优化方案，活动板4的顶部固定连接有连接杆11，固定板3的底部开设有与连接杆11配合使用的稳定槽12，连接杆11的顶部穿过稳定槽12并固定连接有挡板13。
32.在本实施例中：连接杆11、挡板13与稳定槽12，便于将活动板4与固定板3进行活动连接，同时提高了活动板4左右移动的稳定性。
33.作为本发明的技术优化方案，底座1的顶部设置有弧形槽14，两个固定杆2相对的一侧均固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部与活动板4接触。
34.在本实施例中：通过设置弧形槽14增大与管件的接触面积，提高管件放置的稳定性，通过设置支撑板15，能够对活动板4进行支撑，避免活动板4在使用过程中受力发生倾斜，提高了使用的稳定性。
35.作为本发明的技术优化方案，限位槽9的数量为多个，两个夹板6相对的一侧均设置有橡胶软垫16。
36.在本实施例中：通过设置多个限位槽9，便于对不同直径的的管件进行固定限位，通过设置橡胶软垫16，能够增大与管件的摩擦力，提高管件加工时的稳定性，同时对管件的表面进行防护。
37.工作原理：首先，使用者控制前后两个限位杆802相对移动，带动限位块804移动与限位槽9脱离，同时弹簧803受力压缩，移动至固定块1002与凹槽1003在同一水平时，转动固定块1002进入凹槽1003内腔，对限位杆802进行限位，此时使用者将管件放置于弧形槽14中，然后移动夹板6至夹板6与管件紧密接触，然后转动固定块1002与凹槽1003脱离，压缩的弹簧803对限位杆802施加反作用力，带动限位块804移动至与限位槽9紧密接触，对活动板4进行限位，同时对夹板6进行限位固定，进而使夹板6对管件进行夹持固定。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。