电动剃须刀的制作方法

1.本技术涉及电动剃须刀技术领域，特别涉及一种电动剃须刀。


背景技术：

2.电动剃须刀包括驱动装置和毛发切割单元，通过驱动装置驱动毛发切割单元的动刀相对静刀，或者两动刀相对往复运动，以实现胡须鬓发的切削。电动剃须刀目前较大的问题为机身振动幅度大，震感较强，用户使用感差。
3.上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明提出一种电动剃须刀，旨在解决电动剃须刀的机身震感强的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的电动剃须刀包括手柄、设于所述手柄顶端的驱动装置和毛发切割单元，其中，
6.所述驱动装置包括电机壳、设于所述电机壳内的底座、动子组件、定子组件、弹性悬挂组件及弹性支撑件，所述定子组件固定安装于所述底座，所述弹性悬挂组件的一端固定连接于所述底座，另一端固定连接于所述动子组件，以使所述动子组件与所述定子组件间隔设置；所述底座通过所述弹性支撑件悬挂连接于所述电机壳；所述定子组件通过电磁作用驱动所述动子组件沿预设方向往复移动；所述动子组件与所述毛发切割单元连接，以带动所述毛发切割单元切割毛发；
7.所述手柄包括支架主体和减振装置，所述电机壳固定连接于所述支架主体的顶部；所述减振装置包括减振振子和缓冲机构，所述减振振子通过所述缓冲机构悬浮固定连接于所述支架主体，以吸收所述手柄沿预设方向上的振动。
8.在一实施例中，所述支架主体呈上下延伸的长条状，所述减振装置设于所述支架主体远离所述驱动装置的一端。
9.在一实施例中，所述电动剃须刀还包括电池，所述电池嵌置于所述支架主体，且位于所述减振装置和所述驱动装置之间。
10.在一实施例中，所述支架主体上开设有悬挂空间，所述缓冲机构包括两个缓冲件，所述减振振子在所述预设方向上的两端各通过一所述缓冲件固定连接于所述支架主体，以悬挂于所述悬挂空间内。
11.在一实施例中，所述缓冲件包括至少一个为盘状延伸的板簧结构，所述板簧结构的中心连接端与所述减振振子在所述预设方向上的端部固定连接，所述板簧结构的外部连接端与所述支架主体固定连接。
12.在一实施例中，所述减振装置还包括固定连接于所述支架主体的连接块；两所述缓冲件的外部连接端分别固定连接于所述连接块的两端，所述连接块与所述减振振子呈间隔设置。
13.在一实施例中，所述减振振子包括配重块和中心轴，所述中心轴穿设并绕其轴线限位安装于所述配重块，所述中心轴的两端分别与两所述中心连接端固定连接。
14.在一实施例中，所述中心连接端开设有定位插孔，所述中心轴适配插设于所述定位插孔；所述减振装置还包括第一连接件，所述第一连接件穿设所述定位插孔及所述中心轴的端部，以固定连接所述中心连接端与所述中心轴。
15.在一实施例中，所述中心轴的两端伸出所述配重块设置，所述减振装置还包括分设于所述板簧结构两侧的第一垫片及第二垫片，所述第一垫片套设于所述中心轴的外周，且夹设于所述中心连接端和所述配重块之间；所述第二垫片夹设于所述第一连接件与所述中心连接端之间；所述支架主体对应所述第一连接件开设有避位孔，所述避位孔的内壁面位于所述第二垫片的外周壁的外围。
16.在一实施例中，所述连接块沿所述预设方向延伸的两相对侧壁面内凹以形成限位槽；所述悬挂空间的顶壁设有两相对且间隔设置的限位凸起；两所述限位凸起对应嵌置于两所述限位槽内，以限制所述连接块相对所述支架主体在所述预设方向上的移动；所述电动剃须刀还包括第二连接件，所述第二连接件穿设所述限位凸起并固定连接所述支架主体及所述连接块。
17.在一实施例中，所述减振装置的固有频率与所述驱动装置的固有频率之差大于或等于-5hz，且小于或等于5hz；和/或，所述减振振子的质量与所述动子组件的质量呈正相关。
18.在一实施例中，所述电动剃须刀还包括壳体，所述壳体包括柄部和连接于柄部顶端的头部，所述驱动装置固定安装于所述头部内，所述手柄安装于所述柄部内；所述支架主体邻近所述配重块上部的位置开设有凹槽，所述凹槽内嵌置有密封圈，所述支架主体通过所述密封圈抵接于所述壳体的内壁面；所述减振振子的外壁面与所述壳体的内壁面呈间隔设置。
19.本发明电动剃须刀通过使得定子组件固定安装于所述底座，弹性悬挂组件的一端固定连接于所述底座，另一端固定连接于所述动子组件，以使所述动子组件与所述定子组件间隔设置；所述底座通过所述弹性支撑件悬挂连接于所述电机壳。如此，动子组件通过弹性悬挂组件连接于底座，底座通过弹性支撑件连接电机壳，充分利用底座上定子组件的重量实现缓冲减震，使得弹性支撑件相对电机壳的摆幅更小，进而传递至电机壳的振动幅度更小。
20.同时，使得所述手柄包括支架主体和减振装置，所述电机壳固定连接于所述支架主体的顶部；所述减振装置包括减振振子和缓冲机构，所述减振振子通过所述缓冲机构悬浮固定连接于所述支架主体，以吸收所述手柄因驱动装置引发的角振动。如此，在手柄的支架主体上设置减振装置，使得减振振子通过缓冲机构悬浮固定连接于支架主体，通过该减振振子实现吸收手柄的角振动，进一步减小驱动装置传递至手柄的振动。由此，本发明电动剃须刀的驱动装置通过弹性支撑件实现一级减震，而手柄通过减振装置实现二级减震，可有效削弱整个手柄的振动，使得电动剃须刀的使用手感更佳。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本发明电动剃须刀一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中电动剃须刀移除壳体后的结构示意图；
24.图3为图2中驱动装置一角度的剖视图；
25.图4为图2中手柄和电池装配后的结构示意图；
26.图5为图4中结构一角度的剖视图；
27.图6为图5中a处的局部放大图；
28.图7为图4中结构另一角度的剖视图；
29.图8为图7中b处的局部放大图；
30.图9为本发明减振装置一实施例的结构示意图；
31.图10为图7中减振装置另一角度的结构示意图；
32.图11为图8中减振装置的分解结构示意图；
33.图12为本发明支架主体一实施例的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称标号名称100手柄127中心连接端222定子组件110支架主体128定位插孔223弹性悬挂组件111悬挂空间129外部连接端224底座112限位凸起130紧固件230弹性支撑件113避位孔131连接块300毛发切割单元114凹槽132限位槽400电池120减振装置133第一连接件500第二连接件121减振振子134第一垫片600壳体122配重块135第二垫片610柄部123中心轴200驱动装置620头部124缓冲机构210电机壳700密封圈125缓冲件220电机单元
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126板簧结构221动子组件
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36.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
39.本发明提出一种电动剃须刀。
40.在本发明实施例中，请参照图1至图4，该电动剃须刀包括手柄100、设于手柄100顶端的驱动装置200和毛发切割单元300。其中，驱动装置200包括电机壳210、弹性支撑件230、设于电机壳210内的电机单元220，电机单元220包括底座224、动子组件221、定子组件222和弹性悬挂组件223。定子组件222固定安装于底座224，电机单元220通过弹性支撑件230悬挂于电机壳210内。弹性悬挂组件223的一端固定连接于底座224，另一端固定连接于动子组件221，以使动子组件221与定子组件222间隔设置；底座224通过弹性支撑件230悬挂连接于电机壳210；定子组件222通过电磁作用驱动动子组件221沿预设方向往复移动；动子组件221与毛发切割单元300连接，以带动毛发切割单元300切割毛发；
41.手柄100包括支架主体110和减振装置120，电机壳210固定连接于支架主体110的顶部；减振装置120包括减振振子121和缓冲机构124，减振振子121通过缓冲机构124悬浮固定连接于支架主体110，以吸收手柄100由驱动装置200引发的角振动。
42.在本实施例中，可以理解的是，电动剃须刀还可包括壳体600，壳体600包括柄部610和连接于柄部610顶端的头部620，驱动装置200设于头部620内，且电机壳210与壳体600可通过螺钉等方式固定连接；手柄100安装于柄部610内。用户通过握住壳体600的柄部610使用该电动剃须刀。手柄100的整体形状可以有很多，例如手柄100可以呈长条状结构，也可以为块状结构、圆柱状结构等。弹性支撑件230和弹性悬挂组件223的结构和形式可以有很多，例如弹性支撑件230和弹性悬挂组件223可以为金属弹片结构、也可以为具有一定支撑强度和弹性回复力的橡胶或塑胶结构，电机壳210为底座224、定子组件222和动子组件221等结构提供支撑和安装。通常地，为了保证支撑和回弹平稳性，弹性支撑件230和弹性悬挂件均设置为两组。即，动子组件221在预设方向上的两端分别通过一组弹性悬挂组件223固定连接于底座224；底座224在预设方向上的两端分别通过一组弹性支撑件230固定连接于电机壳210。
43.毛发切割单元300的结构可以有很多，例如可以为长须刀头、短须刀头、长须与短须混合刀头等，可根据实际需求选择和设计不同结构和形式的毛发切割单元300。动子组件221具体可包括永磁铁和磁体安装座，永磁铁固定于磁体安装座上，磁体安装座的两端分别通过一组弹性悬挂组件223连接于支架上。定子组件222具体包括铁芯、绕线架和线圈，线圈缠绕于绕线架，并通过该绕线架安装于铁芯上。该铁芯可以为u形铁芯、e形铁芯等，可根据实际需要选择不同类型的铁芯，在此不做具体限定。
44.在定子组件222的线圈通正反交替的电流后，定子组件222形成电磁铁，通过该电磁铁与永磁铁的磁感应作用，以及两弹性悬挂组件223的弹性回复作用，使得定子组件222驱动动子组件221沿预设方向往复移动。在动子组件221的磁体安装座上安装毛发切割单元300，该往复式磁悬浮线性电机便可带动电动剪切装置的动刀片进行快速的往复移动。
45.定子组件222可以仅设置一组，此时动子组件221可以仅设置一组，也可以设置为
两组。当该往复式磁悬浮线性电机仅具有一个动子组件221时，可使得毛发切割单元300包括一个动刀头和静刀头，使得该动刀头与往复式磁悬浮线性电机的动子组件221连接，通过该往复式磁悬浮线性电机带动该动刀头相对静刀头往复移动，以实现剪切。
46.当定子组件222设置为一组，动子组件221设置为两组时，使得两组动子组件221的永磁铁对应的磁极相反。如此，该一组定子组件222便可同时驱动两组动子组件221在相反的方向上往复运动。当然，定子组件222也可以设置为两组或两组以上，当定子组件222设置为两组时，使得动子组件221也设置为两组，每组动子组件221设于定子组件222的上方，则通过两组定子组件222分别驱动对应的定子组件222在相反的方向上往复运动。在此对定子组件222和动子组件221的具体数量不做限定，可根据往复式磁悬浮线性电机的具体类型进行选择和设计。当该往复式磁悬浮线性电机具有两个动子组件221时，使得毛发切割单元300包括两个动刀头，两个动刀头分别与两个动子组件221连接，则往复式磁悬浮线性电机带动两个动刀头分别做反向往复运动，以实现剪切。
47.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本文以电动剃须刀在使用时，设置毛发切割单元300的一侧为上，手柄100尾端为下。
48.动子组件221的两端分别通过一组弹性悬挂组件223连接于底座224，则通过该弹性悬挂组件223使得动子组件221与定子组件222间隔设置。在一些实施例中，可以通过弹性悬挂组件223使得动子组件221悬浮于定子组件222的上方，即，毛发切割单元300与动子组件221均位于定子组件222的上方。当然，在其他实施例中，也可以使得动子组件221通过弹性悬挂组件223悬挂于定子组件222的下方，使得底座224位于定子组件222的上方，毛发切割单元300安装于底座224，即，毛发切割单元300与动子组件221分别位于定子组件222的上下两侧。在此对动子组件221、定子组件222、毛发切割单元300的具体位置不做限定，只需定子组件222能够驱动动子组件221沿预设方向往复移动，并带动毛发切割单元300的动刀移动以实现切割毛发即可。
49.需要说明的是，角振动指的是质点只作围绕轴线的振动。在该往复式磁悬浮线性电机运行时，尤其是使得毛发切割单元300和动子组件221均设置与定子组件222的上方时，由于定子组件22沿预设方向做直线运动，会使得整个驱动装置200产生在纵向平面内绕动子组件221质心的摆动。则驱动装置200的震动会传递至手柄100，引发手柄100产生角振动，使得手柄100的震动尤为强烈。用户在抓握手柄100时震感较强，体验感较差。通过设置弹性悬挂组件223，使得底座224通过弹性支撑件230悬挂连接于电机壳210，则动子组件221的震动先通过弹性悬挂组件223传递至底座224，被底座224上的定子组件222吸收大部分后传递至弹性支撑件230进一步吸收，最后再传递至电机壳210上。如此，使得整个驱动装置200的震动大部分被定子组件222和弹性支撑件230所吸收和缓冲，从而可有效削弱外壳整体的震感。由于弹性支撑件230的一端连接底座224，另一端连接电机壳210，相较于弹性支撑件230一端连接动子组件221，另一端连接电机壳210的方案而言，底座224加定子组件222的重量远远大于动子组件221加毛发切割单元300的重量，则使得动子组件221给弹性支撑件230的初始加速度更小，从而弹性支撑件230相对电机壳210的摆幅更小，更有利于减震。
50.电机壳210可以通过插接、螺钉连接、卡扣连接等方式固定连接于支架主体110。减
振振子121具体可以包括配重块122等。缓冲机构124的结构可以有很多，例如缓冲机构124可以为弹片、弹簧、阻尼器中的一种或多种组合结构，只需能够实现一定的缓冲减震即可，在此对缓冲机构124的结构不做具体限定。缓冲机构124与安装主体的连接方式也可以有很多，例如缓冲机构124与安装主体可以通过螺钉连接、卡扣连接、焊接等。减振装置120的安装位置可以有很多，例如减振装置120可以放置在手柄100的尾端，中部等位置。使得减振振子121通过缓冲机构124悬浮固定连接于支架主体110，以吸收手柄100沿预设方向上的振动，则该减振装置120相当于吸震器。在实际使用时，减振振子121不与支架主体110直接接触，而通过缓冲机构124与支架主体110弹性连接，减振振子121沿预设方向往复摆动，且减振振子121的摆动方向与动子组件221的往复运动方向相反，减振装置120的固有频率与驱动装置200的固有频率大致相等，以实现吸收驱动装置200传动至手柄100上的角振动。本发明电动剃须刀使用手感更加舒适，在高频率振动下体现尤为明显。
51.本发明电动剃须刀通过使得弹性悬挂组件223的一端固定连接于底座224，另一端固定连接于动子组件221，以使动子组件221与定子组件222间隔设置；底座224通过弹性支撑件230悬挂连接于电机壳210。如此，动子组件221通过弹性悬挂组件223连接于底座224，底座224通过弹性支撑件230连接电机壳210，充分利用底座224上定子组件222的重量实现缓冲减震，使得弹性支撑件230相对电机壳210的摆幅更小，进而传递至电机壳210的振动幅度更小。
52.同时，使得手柄100包括支架主体110和减振装置120，电机壳210固定连接于支架主体110的顶部；减振装置120包括减振振子121和缓冲机构124，减振振子121通过缓冲机构124悬浮固定连接于支架主体110，以吸收手柄100沿预设方向上的振动。如此，在手柄100的支架主体110上设置减振装置120，使得减振振子121通过缓冲机构124悬浮固定连接于支架主体110，通过该减振振子121实现吸收手柄100的角振动，进一步减小驱动装置200传递至手柄100的振动。由此，本发明电动剃须刀的驱动装置200通过弹性支撑件230实现一级减震，而手柄100通过减振装置120实现二级减震，可有效削弱整个手柄100的振动，使得电动剃须刀的使用手感更佳。
53.在一实施例中，如图2、图4及图5所示，支架主体110呈上下延伸的长条状，减振装置120设于支架主体110远离驱动装置200的一端。
54.在本实施例中，使得支架主体110沿上下延伸的长条状，则支架主体110的横截面形状可以有很多，例如圆形、椭圆形、矩形、多边形、异形等，在此不做具体限定。为了具有足够的安装空间，且方便用户抓握，剃须刀的手柄100通常呈长条状。可以理解的是，由于驱动装置200固定连接于支架主体110的顶部，而支架主体110呈上下延伸的长条状，则当驱动装置200的震动传递至手柄100时，手柄100尾部(远离驱动装置200的一端)的震感尤为强烈。因此，通过使得减振装置120设于支架主体110远离驱动装置200的一端，可最大程度的削弱手柄100的震感，进一步提高使用舒适度。
55.进一步地，电动剃须刀还包括电池400，电池400嵌置于支架主体110，且位于减振装置120和驱动装置200之间。具体地，电动剃须刀还包括电路板和导电结构，电路板与电池400通过导电结构电性连接，电路板通过导线与定子组件222的线圈连接，以用于为定子组件222提供电流。导电结构可以为导线或其他电连接结构，可通过外部电源对电池400进行充电。使得电池400嵌置于支架主体110，且位于减振装置120和驱动装置200之间，则电池
400可增加手柄100的重量，可在一定程度上减轻震感。且减振装置120设置在电池400远离驱动装置200的一端，使得支架主体110基本位于支架主体110的最末端，进而减振装置120的减震效果更佳。同时充分利用电池400下部的空间安装减振装置120，使得整体结构更为紧凑。
56.在一实施例中，请参照图2、图4至图8，支架主体110上开设有悬挂空间111，缓冲机构124包括两个缓冲件125，减振振子121在预设方向上的两端各通过一缓冲件125固定连接于支架主体110，以悬挂于悬挂空间111内。
57.在本实施例中，缓冲件125的结构可以有很多，例如缓冲件125可以为板簧结构、也可以为圆柱弹簧等，只需能够实现一定的缓冲即可，在此不做具体限定。通过在支架主体110上开设悬挂空间111，使得减振振子121嵌置于悬挂空间111内，不会额外增加整个手柄100的厚度。可以理解的是，悬挂空间111的容积大于整个减振装置120的体积。使得减振振子121在预设方向上的两端各通过一缓冲件125固定连接于支架主体110，如此，通过该缓冲件125可使得减振振子121沿预设方向往复摆动，进而可实现吸收手柄100在预设方向上的振动。
58.进一步地，如图10及图11所示，缓冲件125包括至少一个为盘状延伸的板簧结构126，板簧结构126的中心连接端127与减振振子121在预设方向上的端部固定连接，板簧结构126的外部连接端129与支架主体110固定连接。
59.在本实施例中，板簧结构126为片状机构。板簧结构126呈由中心向外盘旋的结构，则板簧弹片可以呈蚊香状盘旋，也可以呈跑道形盘旋等，在此不做具体限定。缓冲件125可以仅包括一个板簧结构126，也可以包括两个或两个以上层叠或间隔设置的板簧结构126，可根据实际需求选择板簧结构126的数量，在此不做具体限定。板簧弹片的中心连接端127即指中心盘旋起始端，板簧结构126的外部连接端129即指外部盘旋终点端。板簧结构126的中心连接端127与减振振子121可以通过螺钉、焊接等方式固定连接。板簧结构126的外部连接端129与支架主体110可以通过螺钉、焊接等方式固定连接。通过使得板簧结构126呈中心盘旋状，相较于其他结构，在同等占用空间下，可使得板簧结构126的弹性臂更长，则可对减振振子121提供足够的弹力和支撑力。换言之，本实施例的板簧结构126在保证足够弹力和支撑力的同时可使得占用空间更小，则减振装置120的整体体积更小。
60.在一实施例中，如图5至图11所示，减振装置120还包括固定连接于支架主体110的连接块131；两缓冲件125的外部连接端129分别固定连接于连接块131的两端，连接块131与减振振子121呈间隔设置。
61.在本实施例中，连接块131与支架主体110可以通过螺钉、嵌置、铆接、焊接等方式固定连接。连接块131可以位于减振振子121的上方、下方、前方、后方等，在此不做具体限定。使得减振装置120还包括连接块131，两个缓冲件125的外部连接端129分别固定连接于连接件的两端，则减振振子121、两缓冲件125及连接块131可连接成一个模块。如此，在安装时减振装置120时，只需将连接块131安装于支架主体110，便可实现整个减振装置120与支架主体110的连接，使得整个减振装置120的安装更为方便快捷。连接块131与减振振子121间隔设置，则连接块131不会影响减振振子121的运动，进而不会影响减振装置120的减震效果。连接块131与缓冲件125的外部连接端129可以通过焊接、铆接、螺钉连接等方式固定连接。为了便于连接块131与缓冲件125的拆装，可选地，两缓冲件125的外部连接端129分别通
过至少一紧固件130固定连接连接块131。紧固件130具体可以为螺钉结构。当然，紧固件130也可以为螺栓、铆钉结构等。
62.在一实施例中，请再次参照图5至图11，减振振子121包括配重块122和中心轴123，中心轴123穿设并绕其轴线限位安装于配重块122，中心轴123的两端分别与两中心连接端127固定连接。
63.在本实施例中，中心轴123的横截面呈非圆形，配重块122具有与中心轴123适配的安装通道。使得中心轴123穿设配重块122的安装通道，通过中心轴123外壁面与配重块122安装通道的内壁面，实现中心轴123与配重块122在绕中心轴123轴线上的限位，如此，可防止中心轴123相对配重块122转动，避免配重块122的偏离运动轨迹。配重块122具体可为金属块。配重块122的形状可以为有很多，例如配重块122的横截面形状可以为矩形、圆形、椭圆形、异形等，在此不做具体限定。使得中心轴123的两端分别与中心连接端127固定连接，即，配重块122通过中心轴123实现与板簧结构126的固定，相较于使得板簧结构126的中心连接端127直接与配重块122固定连接，可有效减小安装误差，进而保证配重块122在预设方向上的重量平衡，使得配重块122在预设方向上的吸震幅度一致，避免出现一边震感强，一边震感弱的情况。同时，由于缓冲件125的震动先传递至中心连接端127与中心轴123的连接处，使得中心轴123容易损坏，则更换中心轴123相较于更换配重块122而言成本更低。
64.在一实施例中，如图5、图6、图9至图11所示，中心连接端127开设有定位插孔128，中心轴123适配插设于定位插孔128；减振装置120还包括第一连接件133，第一连接件133穿设定位插孔128及中心轴123的端部，以固定连接中心连接端127与中心轴123。第一连接件133具体可为螺钉。使得中心轴123适配插设于定位插孔128，实现板簧结构126与中心轴123的预定位安装，则更加便于后续的螺钉连接。使得第一连接件133穿设中心连接轴的定位插孔128固定连接板簧结构126的中心连接段和中心轴123，实现板簧结构126与中心轴123的可拆卸连接，则更加方便后续的维修和更换。
65.在一实施例中，请参照图5、图6、图9至图11，中心轴123的两端伸出配重块122设置，减振装置120还包括分设于板簧结构126两侧的第一垫片134及第二垫片135，第一垫片134套设于中心轴123的外周，且夹设于中心连接端127和配重块122之间；第二垫片135夹设于第一连接件133与中心连接端127之间；支架主体110对应第一连接件133开设有避位孔113，避位孔113的内壁面位于第二垫片135的外周壁的外围。
66.在本实施例中，第一连接件133具体为螺钉，则第二垫片135套设于螺钉的杆部，且夹设于螺钉的头部620和中心连接端127之间。通过设置第一垫片134和第二垫片135，使得第一垫片134夹设于中心连接端127和配重块122之间，第二垫片135夹设于第一连接件133和中心连接端127之间，该第一垫片134和第二垫片135可有效避免板簧弹片贴合配重块122，且使得第一连接件133、板簧弹片的中心连接端127、中心轴123之间的连接更为稳固，不易松脱。通过在支架主体110对应第一连接件133的位置开设避位孔113，使得避位孔113的内壁面位于第二垫片135的外周壁的外围，可有效避免减振装置120在预设方向摆动时碰撞支架主体110，进一步保证减振装置120的减震效果。
67.在一实施例中，如图10至图12所示，连接块131沿预设方向延伸的两相对侧壁面内凹以形成限位槽132；悬挂空间111的顶壁设有两相对且间隔设置的限位凸起112；两限位凸起112对应嵌置于两限位槽132内，以限制连接块131相对支架主体110在预设方向上的移
动；电动剃须刀还包括第二连接件500，第二连接件500穿设限位凸起112并固定连接支架主体110及连接块131。
68.在本实施例中，通过使得连接块131沿预设方向延伸的两相对侧壁面内凹以形成限位槽132，在悬挂空间111的顶壁设有两相对且间隔设置的限位凸起112。则在安装时，使得连接块131嵌置于悬挂空间111的顶部，悬挂空间111的顶壁的限位凸起112插设于连接块131的限位槽132内，以限制连接块131在预设方向上的移动，则可实现连接块131与支架主体110的预定位安装。第二连接件500可以为螺钉、铆钉等结构，为了便于拆装，可选地，第二连接件500为螺钉。使得第二连接件500穿设限位凸起112并固定连接支架主体110及连接块131，充分利用限位凸起112，保证支架主体110的结构强度，使得支架主体110与连接块131之间的连接更为稳固可靠。而使得连接块131连接于悬挂空间111的顶壁，使得整个配重块122位于连接块131的下方，相较于将连接块131设置于悬挂空间111的底壁或侧壁而言，减小重力对缓冲件125的影响，提高减振装置120的减震效果。
69.在一实施例中，减振装置120的固有频率与驱动装置200的固有频率之差大于或等于-5hz，且小于或等于5hz；和/或，减振振子121的质量与动子组件221的质量呈正相关。
70.在本实施例中，当减振装置120的固有频率与驱动装置200的固有频率之差的绝对值大于5hz时，使得减振装置120的固有频率与驱动装置200的固有频率之差过大，则减振装置120的减震效果不明显。通过使得减振装置120的固有频率与驱动装置200的固有频率之差的绝对值小于5hz，减振装置120能够更大程度地吸收手柄100的震动，进而削弱整机使用震感，提高用户使用体验。
71.可以理解的是，动子组件221的质量越大，手柄100的震感越强。通过使得减振振子121的质量与动子组件221的质量正相关，即，当动子组件221的质量越大时，使得减振振子121的质量也设置的越大，则可更为有效的吸收手柄100的角振动。毛发切割单元300包括动刀头，动子组件221与动刀头连接，以驱动动刀头沿预设方向往复移动。则驱动装置200的振幅与动子组件221和动刀头的质量之和相关。可选地，使得减振振子121的质量与动子组件221和动刀头的质量之和呈正相关设置。如此，可进一步提升减振振子121的吸震效果。具体而言，减振振子121的质量与动子组件221和动刀头的质量之和的比值小于0.9，且大于1.1。当减振振子121的质量与动子组件221和动刀头的质量之和的比值小于0.9，且大于1.1时，使得减振振子121的振幅与驱动装置200的振幅相差较大，进而整体减震效果更差。而通过使得减振振子121的质量与动子组件221和动刀头的质量之和的比值大于或等于0.9，且小于或等于1.1，使得驱动装置200整体的振幅与减振振子121的振幅基本一致，则减振装置120能够更大程度地吸收手柄100的震动，提升产品质量。
72.减振振子121的质量也会受悬挂空间111在横向上尺寸的影响。结合支架主体110上开设有悬挂空间111的上述实施例，进一步地，减振振子121的质量与减振振子121在预设方向上的侧壁和悬挂空间111的内壁之间的间隙呈负相关。可以理解的是，当减振振子121在预设方向上的侧壁与悬挂空间111的内壁之间的间隙大时，减振振子121允许的振幅大，可使得减振振子121的质量设置的较小。当减振振子121在预设方向上的侧壁和悬挂空间111的内壁之间的间隙小时，减振振子121允许的振幅小，则需要使得减振振子121的质量设置的较大。通过使得减振振子121的质量与减振振子121在预设方向上的侧壁和悬挂空间111的内壁之间的间隙呈负相关，能够保证减振装置120的有效摆动，进而使得减振装置120
的缓冲减震效果更佳。
73.在一实施例中，请参照图1及图2，电动剃须刀还包括壳体600，壳体600包括柄部610和连接于柄部610顶端的头部620，驱动装置200固定安装于头部620内，手柄100安装于柄部610内；支架主体110邻近配重块122上部的位置开设有凹槽114，凹槽114内嵌置有密封圈700，支架主体110通过密封圈700抵接于壳体600的内壁面；减振振子121的外壁面与壳体600的内壁面呈间隔设置。壳体600对手柄100、驱动装置200等提供防护。具体可使得驱动装置200的电机与壳体600螺钉连接，以实现驱动装置200在壳体600的头部620内的固定。通过在支架主体110上开设凹槽114，使得支架主体110通过密封圈700抵接壳体600的内壁面，避免支架主体110直接接触壳体600，可进一步防止支架主体110的振动直接传递至壳体600上，从而削弱用户的手握震感。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。