一种单层导电布的模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种单层导电布的模切装置。


背景技术：

2.导电布是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，当导电布在加工过程中，会使用全自动模切机将导电布切成统一尺寸。
3.现有的模切装置在使用过程中，加工完成的物料会排出，并在模切设备出料口平台上堆放，但由于平台与导电布为贴合状态，导致导电布从平台卸料至搬运小车上时不方便，为此我们提出一种单层导电布的模切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单层导电布的模切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单层导电布的模切装置，包括模切装置主体，所述模切装置主体的表面设置有推动机构，所述推动机构包括堆料平台，所述堆料平台的内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有推动块，所述推动块的底端固定连接有第一限位块，所述推动块远离气缸的一侧铰接有铰接杆，且铰接杆远离推动块的一端铰接有推动板，所述推动板的侧面固定连接有第二限位块，所述推动板的表面设置有调节机构。
7.优选的，所述堆料平台的内壁开设有矩形滑槽，所述第一限位块设置为立方体，所述堆料平台内壁开设的矩形滑槽内壁尺寸大小与第一限位块的表面尺寸相适配。
8.优选的，所述堆料平台的两侧表面开设有矩形通槽，所述第二限位块设置为长方体，且第二限位块远离推动板的一端固定连接有矩形块，所述堆料平台两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第二限位块的表面尺寸相适配，所述矩形通槽的表面尺寸小于矩形块的表面尺寸。
9.优选的，所述调节机构包括卡位杆，所述卡位杆内部设置有移动块，且移动块的内壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离移动块内壁的一端焊接有卡位块，且卡位块的两侧固定连接有限位滑块，所述移动块的顶端固定连接有连接杆，且固定板远离移动块的一端固定连接有固定板。
10.优选的，所述卡位杆在推动板的表面对称设置有两组，且两组卡位杆皆设置为长方体，两组所述卡位杆相对的一侧开设有卡槽，所述卡位块的横截面设置为梯形，两组所述卡位杆一侧开设的卡槽内壁尺寸大小与卡位块的表面尺寸相适配。
11.优选的，所述移动块的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有滑槽，所述限位滑块设置为立方体，所述移动块内部开设的凹槽内壁尺寸大小与卡位块的表面尺寸相适配，所述滑槽的内壁尺寸大小与限位滑块的表面尺寸相适配。
12.优选的，所述连接杆设置为长方体，所述堆料平台的顶端表面开设有矩形通槽，所
述矩形通槽内壁尺寸大小与连接杆的表面尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有推动机构，通过气缸可以起到推动两组铰接杆的作用，并通过铰接杆的移动，可以使推动板在堆料平台的内部移动，从而可以带动两组固定板将物料进行顶起，有效的方便将堆料平台表面成堆收集的物料进行卸料操作。
15.2、该装置通过设置有调节机构，通过拉动固定板，可以使固定板带动移动块移动，通过移动块的移动，可以使卡位块表面与卡位杆的表面相互挤压，当卡位块受到挤压时，会收缩进移动块的内部，从而移动块在两组卡位杆之间移动，有效的方便调节两组固定板的间距，便于固定板可以支撑不同尺寸的物料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种单层导电布的模切装置的立体示意图；
17.图2为图1中的推动机构结构立体仰视剖面示意图；
18.图3为图1中的推动机构结构立体俯视剖面示意图；
19.图4为图1中的调节机构结构立体爆炸示意图；
20.图5为图4中的a处结构放大示意图。
21.图中：1、模切装置主体；2、推动机构；21、堆料平台；22、气缸；23、推动块；24、第一限位块；25、铰接杆；26、推动板；27、第二限位块；3、调节机构；31、卡位杆；32、移动块；33、挤压弹簧；34、卡位块；35、限位滑块；36、连接杆；37、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种单层导电布的模切装置，包括模切装置主体1，模切装置主体1的表面设置有推动机构2，推动机构2包括堆料平台21，堆料平台21的内壁固定连接有气缸22，且气缸22的输出端连接有推动块23，推动块23的底端固定连接有第一限位块24，推动块23远离气缸22的一侧铰接有铰接杆25，且铰接杆25远离推动块23的一端铰接有推动板26，堆料平台21的内部开设有凹槽，从而可以方便使推动板26在凹槽中移动的作用，推动板26的侧面固定连接有第二限位块27，推动板26的表面设置有调节机构3。
24.进一步的，参照图2和图3可以得知，堆料平台21的内壁开设有矩形滑槽，第一限位块24设置为立方体，堆料平台21内壁开设的矩形滑槽内壁尺寸大小与第一限位块24的表面尺寸相适配，通过堆料平台21内壁开设的矩形滑槽，可以在推动块23移动时，带动第一限位块24在矩形滑槽中移动，从而可以起到限位推动块23的作用。
25.进一步的，参照图2和图3可以得知，堆料平台21的两侧表面开设有矩形通槽，第二限位块27设置为长方体，且第二限位块27远离推动板26的一端固定连接有矩形块，堆料平台21两侧表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与第二限位块27的表面尺寸相适配，矩形通槽的表面尺寸小于矩形块的表面尺寸，通过堆料平台21两侧表面开设的矩形通槽，可以在推动板26移动时，带动第二限位块27在矩形滑槽中移动，并通过第二限位块27一端固定连接
的矩形块，可以起到限位第二限位块27的作用。
26.进一步的，参照图4和图5可以得知，调节机构3包括卡位杆31，卡位杆31内部设置有移动块32，且移动块32的内壁焊接有挤压弹簧33，挤压弹簧33远离移动块32内壁的一端焊接有卡位块34，且卡位块34的两侧固定连接有限位滑块35，移动块32的顶端固定连接有连接杆36，且固定板37远离移动块32的一端固定连接有固定板37，通过移动块32设置为长方体，可以使移动块32在两组卡位杆31之间移动。
27.进一步的，参照图4和图5可以得知，卡位杆31在推动板26的表面对称设置有两组，且两组卡位杆31皆设置为长方体，两组卡位杆31相对的一侧开设有卡槽，卡位块34的横截面设置为梯形，两组卡位杆31一侧开设的卡槽内壁尺寸大小与卡位块34的表面尺寸相适配，通过卡位杆31相对一侧开设的卡槽，可以方便使卡位块34插设在卡槽中，起到方便调节两组固定板37的作用，并通过卡位块34的横截面设置为梯形，可以在卡位块34与卡位杆31相互挤压时，使卡位块34收缩进移动块32的内部。
28.进一步的，参照图4和图5可以得知，移动块32的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁开设有滑槽，限位滑块35设置为立方体，移动块32内部开设的凹槽内壁尺寸大小与卡位块34的表面尺寸相适配，滑槽的内壁尺寸大小与限位滑块35的表面尺寸相适配，通过移动块32内部开设的凹槽，可以方便使卡位块34在凹槽中移动，并通过凹槽内壁开设的滑槽，可以在卡位块34移动时，使两组限位滑块35在滑槽中移动，起到限位卡位块34的作用。
29.进一步的，参照图2和图4可以得知，连接杆36设置为长方体，堆料平台21的顶端表面开设有矩形通槽，矩形通槽内壁尺寸大小与连接杆36的表面尺寸相适配，通过堆料平台21顶端表面开设的矩形通槽，可以方便使连接杆36在矩形通槽中移动。
30.工作原理：本实用新型在使用时，当模切装置主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，通过拉动固定板37，可以使固定板37通过连接杆36带动移动块32移动，当移动块32在移动时，可以使卡位块34与卡位杆31的表面相互挤压，从而卡位块34受到挤压会收缩进移动块32的内部，这时可以使两组固定板37根据物料的尺寸调节间距，当调节完成后，通过挤压弹簧33自身的弹力，可以使卡位块34复位，从而卡位块34会卡合在卡位杆31的内部，这时模切装置主体1加工完成后的物料会码垛在气缸22和固定板37的表面，当码垛完成后的物料需要卸料时，通过气缸22可以推动推动块23移动，当推动块23在移动时，通过铰接杆25可以带动推动板26移动，从而可以使移动块32带动连接杆36向上移动，这时两组有固定板37会将物料进行顶起，从而可以方便将搬运小车插设在物料的底端，方便将物料从气缸22的表面取下；
31.以上为本实用新型的全部工作原理。
32.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解
的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。