一种热熔胶加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶技术领域，尤其涉及一种热熔胶加工用裁切装置。


背景技术：

2.一种热熔胶制备加工系统，包括固定底座、u型板、转动辊、传动带和切断装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有u型板，u型板的上方转动设置有转动辊，转动辊之间通过传动带连接，传动带的右侧上方设置有切断装置，切断装置安装在固定底座上。本发明可以解决现有的热熔胶制备机械，在制备完成后需要对热熔胶进行定长切断，而传统的切断方法切口位置容易出现偏移，更有可能会出现热熔胶表面产生裂纹甚至断裂的情况，导致切断口表面不平整，且为防止在切断时热熔胶硬度不足，需先冷却定型后进行切断，冷却后热熔胶的直径可能会减小，导致其切断效果变差等问题。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术的两个切割刀之间的间距固定，无法调节两个刀片之间的距离，切割的热熔胶尺寸也就固定，不利与产品的尺寸调节。
4.为此，我们提出一种热熔胶加工用裁切装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热熔胶加工用裁切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种热熔胶加工用裁切装置，包括台面、输送带、支撑板、电动油缸、和切割刀，所述输送带设置在台面顶面，支撑板与台面固定连接，电动油缸与支撑板固定连接，切割刀与电动油缸的输出轴活动连接，所述切割刀通过调节机构与电动油缸活动连接，所述调节机构包括水平板一、侧板、顶槽、内滑槽、翼板和滑动块，所述侧板与台面固定连接且侧板与电动油缸的输出轴固定连接，水平板一的顶面开设顶槽，水平板一的内壁面开设内滑槽，所述翼板与滑动块固定连接且翼板与内滑槽滑动连接，所述切割刀与滑动块固定连接。
7.作为优选，所述水平板一和侧板均为矩形板，侧板与水平板一的右侧壁固定连接，电动油缸的输出轴与侧板的顶面固定连接。
8.作为优选，所述滑动块为矩形块且滑动块与顶槽适配，所述翼板为矩形板且翼板与内滑槽适配，翼板与滑动块的右侧壁固定连接，切割刀与滑动块的底面固定连接。
9.作为优选，所述调节机构还包括螺杆、竖槽、下滑块、楔形块、顶块、限位板、水平槽和挤压槽，所述滑动块的顶面开设竖槽，所述螺杆与竖槽螺纹连接，下滑块与螺杆转动连接且下滑块与竖槽内，所述楔形块与下滑块固定连接，滑动块的壁面开设水平槽，所述顶块与水平槽滑动连接，限位板与顶块固定连接，限位板的壁面开设挤压槽。
10.作为优选，所述竖槽由上下两部分组成，竖槽的上半部分为圆形且竖槽的上半部分与螺杆适配，竖槽的下半部分为矩形且竖槽的下半部分与下滑块适配，下滑块与竖槽的
下半部分滑动连接，竖槽与水平槽连通。
11.作为优选，所述楔形块与下滑块的底面固定连接，顶块为矩形块且顶块与水平槽适配，顶块的右侧壁倾斜设置，顶块的右侧壁与楔形块贴合。
12.作为优选，所述限位板为矩形橡胶板且限位板与顶块的前壁面贴合，限位板的前壁面开设挤压槽，所述螺杆的横向截面为m形。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种热熔胶加工用裁切装置。具备以下有益效果：
15.1、该一种热熔胶加工用裁切装置，通过推动水平板一带动滑动块在顶槽内滑动，滑动块带动翼板在内滑槽内滑动，通过滑动块在顶槽内位置的改变调节切割刀的位置，顶槽内设置两个相同的滑动块，通过调节两个滑动块的位置实现两个切割刀之间间距的调节，便于将热熔胶切割成不同长度，更加灵活便捷，实用性更强。
16.2、该一种热熔胶加工用裁切装置，通过调节滑动块的位置，转动螺杆，螺杆在竖槽内螺旋下降，螺杆带动下滑块在竖槽内下滑，竖槽的侧壁推动顶块使得顶块在水平槽内滑动，通过顶块推动限位板靠近水平板一的内壁面，通过限位板与水平板一内壁面之间的摩擦力限制滑动块在顶槽内的位置，进而实现两个切割刀之前间距的固定，在实现便于调节两个切割刀之间间距的基础上，便于固定两个切割刀之间的距离，提高调节的便捷性。
17.3、该一种热熔胶加工用裁切装置，通过限位板与水平板一内壁面接触贴合，下滑块推动顶块将顶块从水平槽内顶出，限位板由于开设挤压槽，减小限位板与水平板一内壁面接触面积，增加限位板对水平板一的压强，同时，由于开设挤压槽，限位板与水平板一接触贴合时，限位板的形变幅度更大，对滑动块的固定效果更好，切割精度更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型立体图；
21.图2为本实用新型图1中a的放大图；
22.图3为本实用新型滑动块和翼板立体图；
23.图4为本实用新型滑动块与下滑块爆炸图；
24.图5为本实用新型图3中b的放大图。
25.图例说明：
26.10、台面；11、输送带；12、支撑板；13、电动油缸；14、切割刀；20、水平板一；21、侧板；22、顶槽；23、内滑槽；24、翼板；25、滑动块；26、螺杆；30、竖槽；31、下滑块；32、楔形块；
33、顶块；34、限位板；35、水平槽；36、挤压槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种热熔胶加工用裁切装置，如图1-图5所示，包括台面10、输送带11、支撑板12、电动油缸13、和切割刀14，输送带11设置在台面10顶面，支撑板12与台面10固定连接，电动油缸13与支撑板12固定连接，切割刀14与电动油缸13的输出轴活动连接，切割刀14通过调节机构与电动油缸13活动连接，调节机构包括水平板一20、侧板21、顶槽22、内滑槽23、翼板24和滑动块25，侧板21与台面10固定连接且侧板21与电动油缸13的输出轴固定连接，水平板一20的顶面开设顶槽22，水平板一20的内壁面开设内滑槽23，翼板24与滑动块25固定连接且翼板24与内滑槽23滑动连接，切割刀14与滑动块25固定连接，水平板一20和侧板21均为矩形板，侧板21与水平板一20的右侧壁固定连接，电动油缸13的输出轴与侧板21的顶面固定连接，滑动块25为矩形块且滑动块25与顶槽22适配，翼板24为矩形板且翼板24与内滑槽23适配，翼板24与滑动块25的右侧壁固定连接，切割刀14与滑动块25的底面固定连接，通过推动水平板一20带动滑动块25在顶槽22内滑动，滑动块25带动翼板24在内滑槽23内滑动，通过滑动块25在顶槽22内位置的改变调节切割刀14的位置，顶槽22内设置两个相同的滑动块25，通过调节两个滑动块25的位置实现两个切割刀14之间间距的调节，便于将热熔胶切割成不同长度，更加灵活便捷，实用性更强。
29.调节机构还包括螺杆26、竖槽30、下滑块31、楔形块32、顶块33、限位板34、水平槽35和挤压槽36，滑动块25的顶面开设竖槽30，螺杆26与竖槽30螺纹连接，下滑块31与螺杆26转动连接且下滑块31与竖槽30内，楔形块32与下滑块31固定连接，滑动块25的壁面开设水平槽35，顶块33与水平槽35滑动连接，限位板34与顶块33固定连接，限位板34的壁面开设挤压槽36，竖槽30由上下两部分组成，竖槽30的上半部分为圆形且竖槽30的上半部分与螺杆26适配，竖槽30的下半部分为矩形且竖槽30的下半部分与下滑块31适配，下滑块31与竖槽30的下半部分滑动连接，竖槽30与水平槽35连通，楔形块32与下滑块31的底面固定连接，顶块33为矩形块且顶块33与水平槽35适配，顶块33的右侧壁倾斜设置，顶块33的右侧壁与楔形块32贴合，限位板34为矩形橡胶板且限位板34与顶块33的前壁面贴合，限位板34的前壁面开设挤压槽36，螺杆26的横向截面为m形，通过调节滑动块25的位置，转动螺杆26，螺杆26在竖槽30内螺旋下降，螺杆26带动下滑块31在竖槽30内下滑，竖槽30的侧壁推动顶块33使得顶块33在水平槽35内滑动，通过顶块33推动限位板34靠近水平板一20的内壁面，通过限位板34与水平板一20内壁面之间的摩擦力限制滑动块25在顶槽22内的位置，进而实现两个切割刀14之前间距的固定，在实现便于调节两个切割刀14之间间距的基础上，便于固定两个切割刀14之间的距离，提高调节的便捷性。
30.通过限位板34与水平板一20内壁面接触贴合，下滑块31推动顶块33将顶块33从水平槽35内顶出，限位板34由于开设挤压槽36，减小限位板34与水平板一20内壁面接触面积，增加限位板34对水平板一20的压强，同时，由于开设挤压槽36，限位板34与水平板一20接触
贴合时，限位板34的形变幅度更大，对滑动块25的固定效果更好，切割精度更高。
31.本实用新型的工作原理：推动水平板一20带动滑动块25在顶槽22内滑动，滑动块25带动翼板24在内滑槽23内滑动，通过滑动块25在顶槽22内位置的改变调节切割刀14的位置，顶槽22内设置两个相同的滑动块25，调节滑动块25的位置，转动螺杆26，螺杆26在竖槽30内螺旋下降，螺杆26带动下滑块31在竖槽30内下滑，竖槽30的侧壁推动顶块33使得顶块33在水平槽35内滑动，通过顶块33推动限位板34靠近水平板一20的内壁面，通过限位板34与水平板一20内壁面之间的摩擦力限制滑动块25在顶槽22内的位置。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。