一种五轴夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种五轴夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，为了优化使用体验，为此提出一种五轴夹具。
3.经检索，专利公告号为cn205008926u公开一种夹具，用于工件的加工，包括：底板、夹具底模以及气缸；所述夹具底模设置在所述底板的中部，并且所述夹具底模用于承载所述工件；所述气缸为多个，并且多个所述气缸围绕所述夹具底模设置在所述底板上，所述气缸远离所述底板的一端设有气缸压爪，所述气缸用于驱动所述气缸压爪下压从而夹紧所述工件。
4.现有的五轴夹具存在的缺陷是：
5.1、现有的五轴夹具由于大部分都是由碳钢、合金钢制成，而金属的结构受外界影响下容易发生锈蚀，特别是在石油化工企业的工作环境中，金属容易受到氯化物腐蚀引起应力断裂，并且装置表面残留的污渍不易清除，维护较为不便；
6.2、现有的五轴夹具在夹持工件时夹持构件会进行移动，而移动时内部构件的摩擦系数较大，长时间使用容易出现较好磨损，影响运行时的顺滑度，为此我们提出一种五轴夹具来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种五轴夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴夹具，包括安装板、固定座和滑架，所述安装板的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部设有电镀层，所述固定座内部的底部设有两组滑块，所述固定座的内部两侧通过滑块与滑槽的配合活动安装有两组滑架，且滑槽设在滑架的底部两侧，所述滑架的外部设有强化涂层，所述固定座的内部安装有安装梁，所述安装梁的内部安装有轴承，所述轴承的两侧安装有两组丝杆，所述固定座的正面上方两侧安装有两组焊接座。
9.在工作人员使用装置对工件进行夹持时，可通过传动栓旋转丝杆，可使滑架进行水平移动，利用滑块与滑槽的配合可保证滑架移动时的稳定性，通过两组夹持脊的配合可对工件完成夹持，在装置使用过程中，强化涂层可采用ptfe材料涂层，ptfe是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料，利用强化涂层优异的防锈和耐化学腐蚀性能，使滑架在长时间使用过程中不易受氯化物引起腐蚀和应力断裂，可大大缓解金属腐蚀情况，并且强化涂层具有很好的不粘附性能，生产操作时沾染的溶液或污垢可较为容易地被清除，可节省检修工时并能提高工作效率，利用电镀层的设置可有效改善固定座表面的机械和物理性能，大幅降低固定座表面的摩擦系数，降低固定座与滑架之间的摩擦损耗，使得滑架在固定座表面滑
动时更为顺畅，提高夹具夹持设备时的顺滑度，延长装置的使用寿命，而滑架移动期间，其中的滑块与滑槽主要起到限位作用。
10.优选的，所述安装板的底部安装有保护垫，且安装板的两侧贯穿安装有四组固定栓。利用固定栓可将安装板安装到指定位置，利用保护垫可直接与安装平面进行接触，可在安装板安装时对其进行保护。
11.优选的，所述固定座的正面等距焊接有四组三角加强筋，且三角加强筋的底部与安装板的顶部焊接。利用三角加强筋可提高固定座与安装板连接时的结构强度。
12.优选的，所述焊接座的正面安装有握杠，且握杠的外部套有防滑套。利用握杠与防滑套的配合可提供工作人员手部的握持位置，可便于工作人员对装置进行使用。
13.优选的，所述丝杆的外部焊接有传动栓，且丝杆通过螺纹结构贯穿与滑架。利用传动栓可便于将装置与外部动力设备连接，以为装置运行提供动力。
14.优选的，所述滑架的顶部一侧安装有夹持脊，且夹持脊的一侧设有夹持牙痕。利用夹持脊与夹持牙痕的配合可对工件进行稳定夹持。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在滑架的外部设有强化涂层，在装置使用过程中，利用强化涂层优异的防锈和耐化学腐蚀性能，使滑架在长时间使用过程中不易受氯化物引起腐蚀和应力断裂，可大大缓解金属腐蚀情况，并且强化涂层具有很好的不粘附性能，生产操作时沾染的溶液或污垢可较为容易地被清除，可节省检修工时并能提高工作效率；
17.2、本实用新型通过在固定座的顶部设有电镀层，利用电镀层的设置可有效改善固定座表面的机械和物理性能，大幅降低固定座表面的摩擦系数，降低固定座与滑架之间的摩擦损耗，使得滑架在固定座表面滑动时更为顺畅，提高夹具夹持设备时的顺滑度，延长装置的使用寿命，而滑架移动期间，其中的滑块与滑槽主要起到限位作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的滑架局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑块局部结构示意图。
22.图中：1、安装板；101、固定栓；102、保护垫；2、固定座；201、三角加强筋；202、滑块；203、电镀层；3、焊接座；301、握杠；302、防滑套；4、安装梁；401、轴承；402、丝杆；403、传动栓；5、滑架；501、夹持脊；502、夹持牙痕；503、滑槽；504、强化涂层。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种五轴夹具，包括安装板1、固定座2和滑架5，安装板1的顶部安装有固定座2，固定座2的顶部设有电镀层203，固定座2内部的底部设有两组滑块202，固定座2的内部两侧通过滑块202与滑槽503的配合活动安装有两组滑架5，且滑槽503设在滑架5的底部两侧，滑架5的外部设有强化涂层504，固定座2的内部安装有安装梁
4，安装梁4的内部安装有轴承401，轴承401的两侧安装有两组丝杆402，固定座2的正面上方两侧安装有两组焊接座3。
26.基于实施例一的五轴夹具工作原理是：在工作人员使用装置对工件进行夹持时，可通过传动栓403旋转丝杆402，可使滑架5进行水平移动，利用滑块202与滑槽503的配合可保证滑架5移动时的稳定性，通过两组夹持脊501的配合可对工件完成夹持，在装置使用过程中，强化涂层504可采用ptfe材料涂层，ptfe是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料，利用强化涂层504优异的防锈和耐化学腐蚀性能，使滑架5在长时间使用过程中不易受氯化物引起腐蚀和应力断裂，可大大缓解金属腐蚀情况，并且强化涂层504具有很好的不粘附性能，生产操作时沾染的溶液或污垢可较为容易地被清除，可节省检修工时并能提高工作效率，利用电镀层203的设置可有效改善固定座2表面的机械和物理性能，大幅降低固定座2表面的摩擦系数，降低固定座2与滑架5之间的摩擦损耗，使得滑架5在固定座2表面滑动时更为顺畅，提高夹具夹持设备时的顺滑度，延长装置的使用寿命，而滑架5移动期间，其中的滑块202与滑槽503主要起到限位作用。
27.实施例二
28.如图1、3或图4所示，本实用新型提出的一种五轴夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：安装板1的底部安装有保护垫102，且安装板1的两侧贯穿安装有四组固定栓101，固定座2的正面等距焊接有四组三角加强筋201，且三角加强筋201的底部与安装板1的顶部焊接，焊接座3的正面安装有握杠301，且握杠301的外部套有防滑套302，丝杆402的外部焊接有传动栓403，且丝杆402通过螺纹结构贯穿于滑架5，滑架5的顶部一侧安装有夹持脊501，且夹持脊501的一侧设有夹持牙痕502。
29.本实施例中，利用固定栓101可将安装板1安装到指定位置，利用保护垫102可直接与安装平面进行接触，可在安装板1安装时对其进行保护，利用三角加强筋201可提高固定座2与安装板1连接时的结构强度，利用握杠301与防滑套302的配合可提供工作人员手部的握持位置，可便于工作人员对装置进行使用，利用传动栓403可便于将装置与外部动力设备连接，以为装置运行提供动力，利用夹持脊501与夹持牙痕502的配合可对工件进行稳定夹持。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。