一种多功能切丝机的制作方法

1.本实用新型涉及多功能切丝技术领域，具体为一种多功能切丝机。


背景技术：

2.切丝机，根据行业不同，切丝机也大有不同，主要有蔬菜切丝机、烟草切丝机等，特别是烟草制造过程中，烟草切丝机是烟草制丝生产线上的关键设备之一，切丝机的基本功能是将经过处理后的烟叶或烟梗切制成符合烟草制丝工艺规范要求宽度的叶丝、梗丝，衡量切丝机性能有三项最基本的技术指标：切丝宽度、切丝能力和切出烟丝的合格率，切丝机要满足切丝后的物料达到各项性能指标，不仅要有其本身好的机械结构和控制方式，还要有其好的切丝方式，纵观切丝机的发展历程，切丝机按其切刀装置和切割运动方式的不同，可分为直切式、旋切式、滚刀式。
3.目前现有的多功能切丝机在进行工作时，将物料切丝后向外界排出时，需要通过倾斜框使物料向下滑落，但传统的多功能切丝机在切丝完成后，由于倾斜框一般与支撑架通过焊接等方式固定连接，所以在需要对倾斜框进行更换或者拆卸时比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能切丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能切丝机，包括底座，所述底座顶部固定连接有四个支撑架，四个所述支撑架之间固定连接有切丝机构，所述底座内部固定连接有承接机构，所述承接机构延伸出底座外部。
6.所述切丝机构包括横板，所述横板固定连接于四个支撑架之间，所述横板顶部设置有倾斜框，所述倾斜框底部固定连接有两个竖板，所述竖板外部固定连接有圆板，所述竖板贯穿横板，所述圆板底部与横板顶部相贴合。
7.优选的，所述竖板两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧固定连接有卡块，所述卡块延伸出凹槽外部，所述卡块顶部与横板的相贴合，第一弹簧提供反向推力，将卡块向凹槽外部推出。
8.优选的，所述倾斜框底部固定连接有第一安装板，所述横板顶部设置有第二安装板，所述第二安装板顶部与第一安装板底部相贴合，所述第二安装板底部固定连接有两个伸缩杆，所述第二安装板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部与横板顶部固定连接，第一弹簧提供反向推力，将第二安装板向上方推动。
9.优选的，所述支撑架顶部设置有支撑板，所述支撑板底部分别与四个支撑架顶部固定连接，所述支撑板中间开设有通槽，支撑架对支撑板提供支撑。
10.优选的，所述支撑板顶部固定连接有切丝框，所述切丝框底部固定连接有刀片，所述切丝框前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨顶部设置有按压设备，所述按压设备与滑轨滑动连接，按压设备可以在滑轨上进行滑动。
11.优选的，所述承接机构包括承接框，所述承接框设置于底座顶部，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内部一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与底座框内部转动连接，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述承接框顶部开设有活动槽，所述活动槽底部与空腔顶部相连通，所述螺纹块顶部固定连接有活动板，所述活动板贯穿活动槽，螺纹杆向不同方向移动时分别带动螺纹块左右移动。
12.优选的，所述承接框内部固定连接有隔板，所述承接框底部固定连接有两个条形板，所述活动板顶部固定连接有底板，所述底板顶部与承接框底部相贴合，两个所述条形板均贯穿底板，所述底板两侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定连接有l形板，所述l形板延伸入底板内部并贯穿条形板，l形限位板贯穿条形板后对条形板进行限位。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能切丝机。具备以下有益效果：
14.1、一种多功能切丝机，通过切丝机构的设计，在需要将倾斜框拆除时，将卡块向中间捏动，卡块移动至凹槽内部时，第二弹簧提供反向推力将第二安装板向上推出，则此时可将倾斜框取出，通过以上步骤实现了倾斜框的快速拆卸功能，有效避免了传统倾斜框采用焊接等方式固定连接而无法快速拆卸，造成清洗和维护保养比较困难的情况发生。
15.2、一种多功能切丝机，通过承接机构的设计，使承接框可以进行左右移动，不同的隔板之间形成的腔室进行不同种类物料的承接，便于分类，承接过程简单便捷，且无需人工过多参与，相对于传统由人工进行手动承接而比较耗费人力物力的情况发生。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、切丝机构；31、横板；32、倾斜框；33、竖板；34、圆板；35、第一弹簧；36、卡块；37、第一安装板；38、第二安装板；39、伸缩杆；391、第二弹簧；392、支撑板；393、切丝框；394、刀片；395、滑轨；396、按压设备；4、承接机构；41、承接框；42、电机；43、螺纹杆；44、螺纹块；45、活动板；46、隔板；47、条形板；48、底板；49、第三弹簧；491、l形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能切丝机，包括底座1，底座1顶部固定连接有四个支撑架2，四个支撑架2之间固定连接有切丝机构3，底座1内部固定连接有承接机构4，承接机构4延伸出底座1外部。
24.切丝机构3包括横板31，横板31固定连接于四个支撑架2之间，横板31顶部设置有倾斜框32，倾斜框32底部固定连接有两个竖板33，竖板33外部固定连接有圆板34，竖板33贯穿横板31，圆板34底部与横板31顶部相贴合，竖板33两侧均开设有凹槽，凹槽内部一侧固定连接有第一弹簧35，第一弹簧35一侧固定连接有卡块36，卡块36延伸出凹槽外部，卡块36顶部与横板31的相贴合，倾斜框32底部固定连接有第一安装板37，横板31顶部设置有第二安装板38，第二安装板38顶部与第一安装板37底部相贴合，第二安装板38底部固定连接有两个伸缩杆39，第二安装板38底部固定连接有第二弹簧391，第二弹簧391底部与横板31顶部固定连接，支撑架2顶部设置有支撑板392，支撑板392底部分别与四个支撑架2顶部固定连接，支撑板392中间开设有通槽，支撑板392顶部固定连接有切丝框393，切丝框393底部固定连接有刀片394，切丝框393前后两侧均固定连接有滑轨395，滑轨395顶部设置有按压设备396，按压设备396与滑轨395滑动连接。
25.承接机构4包括承接框41，承接框41设置于底座1顶部，底座1内部开设有空腔，空腔内部一侧固定连接有电机42，电机42通过输出轴固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43与底座1框内部转动连接，螺纹杆43外部设置有螺纹块44，螺纹块44与螺纹杆43通过螺纹连接，承接框41顶部开设有活动槽，活动槽底部与空腔顶部相连通，螺纹块44顶部固定连接有活动板45，活动板45贯穿活动槽，承接框41内部固定连接有隔板46，承接框41底部固定连接有两个条形板47，活动板45顶部固定连接有底板48，底板48顶部与承接框41底部相贴合，两个条形板47均贯穿底板48，底板48两侧均固定连接有第三弹簧49，第三弹簧49一侧固定连接有l形板491，l形板491延伸入底板48内部并贯穿条形板47。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，将待切丝的物料放入切丝框393内部后，按压设备396在滑轨395上移动，当移动至切丝框393顶部时，按压设备396对物料进行向下按压，则物料通过刀片394切割成丝后下落至倾斜框32上，随后电机42工作带动螺纹杆43转动，当电机42分别处于正转或者反转不同转动状态时，螺纹杆43分别带动螺纹块44进行左右不同方向的移动，螺纹块44带动活动板45移动，活动板45带动底板48移动，底板48带动承接框41移动，使不同的隔板46之间形成的腔室进行不同种类物料的承接，便于分类；
27.在需要将倾斜框32拆除时，将卡块36向中间捏动，卡块36移动至凹槽内部时，第二弹簧391提供反向推力将第二安装板38向上推出，则此时可将倾斜框32取出，另外，在切丝工作完成后，将l形板491向两侧拉动至不在贯穿条形板47，此时条形板47不再得到限位，可直接将承接框41从底板48上取下。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。