一种标识牌生产用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及标识牌技术领域，尤其涉及一种标识牌生产用冲孔装置。


背景技术：

2.标识牌是指为视觉效果而标示的标识牌。在概念上应该称为板式标牌(signboard)。因人们把板式标牌称为标牌的形态，所以，后来通过东西方的交流，逐渐拥有了真正标识牌的名词性意义。
3.在标识牌的生产过程中，往往要通过打孔的方式对标识牌进行打孔，因此需要使用到打孔设备，现有技术的标识牌生产用打孔装置调节局限性很大，无法根据标示牌尺寸的打孔深度进行调整，设备的适用范围局限性很大，标识牌生产用打孔装置打孔效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标识牌生产用冲孔装置。其优点在于调节性能优益，方便作业人员操控，并能够有效的对不同规格的标示牌进行打孔，有效的提升标示牌生产用打孔装置打孔效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种标识牌生产用冲孔装置，包括冲孔机箱，所述冲孔机箱的内壁开设有调节槽，且调节槽的内壁活动连接有升降台，且升降台的中心端活动连接有转杆，且转杆的末端固定连接有紧固轮，且紧固轮的内壁螺纹连接有螺纹钻头，所述升降台的内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有连接轮，且连接轮和紧固轮的外壁均啮合有驱动带。
7.通过采用以上技术方案：调节性能优益，方便作业人员操控，并能够有效的对不同规格的标示牌进行打孔，有效的提升标示牌生产用打孔装置打孔效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述冲孔机箱的内壁固定连接有支撑台，且支撑台的中心端开设有滑槽，且滑槽的内壁活动连接有滑块，且滑块在滑槽的一端固定连接有支撑件。
9.通过采用以上技术方案：调节性能优益，方便作业人员操控，并能够有效的对即将打孔的位置进行固定，保障标示牌打孔稳定性，有效的提升标示牌生产用打孔装置打孔质量与效率。
10.本实用新型进一步设置为，所述支撑件的内壁固定连接有调节环，且调节环的内壁螺纹连接有调节栓，且调节栓的末端固定连接有紧固盘。
11.通过采用以上技术方案：采用螺纹紧固的形式，能够对安置在支撑台上的标示牌进行固定，保障标示牌打孔稳定性。
12.本实用新型进一步设置为，所述升降台的内壁螺纹连接有驱动栓，且驱动栓的外壁固定连接有驱动轴承，且驱动轴承的外圈分别与冲孔机箱的上下内壁固定连接。
13.通过采用以上技术方案：驱动栓在设备内部运转稳定，升降台上下活动稳定，保障
标示牌打孔精确。
14.本实用新型进一步设置为，所述驱动栓的头部固定连接有驱动辊，且冲孔机箱的顶端内部固定连接有传动电机，且传动电机的输出轴固定连接有传动辊，且传动辊和驱动辊的外壁均啮合有传动带。
15.通过采用以上技术方案：采用传动的形式，既保证打孔机构上下移动稳定，又方便操作人员对标示牌打孔进行操控。
16.本实用新型进一步设置为，所述冲孔机箱的内壁和上下壁均开设有活动槽，且活动槽的内壁活动连接有拉门，且拉门的上端开设有拉口，且拉门的背部固定连接有磁块，且拉门的观察口固定连接有观察窗。
17.通过采用以上技术方案：在打孔时设备处于关闭状态，对作业人员提供防护，又方便作业人员对标示牌打孔过程进行察看。
18.本实用新型进一步设置为，所述冲孔机箱的内壁固定连接有铁片，且铁片的位置与磁块对称设置。
19.通过采用以上技术方案：采用异性相吸的原理，能够对冲孔机箱的开关进行控制，方便操作人员运用，提升打孔作业安全防护性能。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、该用于标识牌生产用冲孔装置，通过设置有传动电机、传动辊、传动带、驱动辊、驱动轴承、驱动栓和升降台，调节性能优益，方便作业人员操控，并能够有效的对不同规格的标示牌进行打孔，有效的提升标示牌生产用打孔装置打孔效率。
22.2、该用于标识牌生产用冲孔装置，通过设置有支撑台、滑槽、支撑件、滑块、调节栓、紧固盘和调节环，调节性能优益，方便作业人员操控，并能够有效的对即将打孔的位置进行固定，保障标示牌打孔稳定性，有效的提升标示牌生产用打孔装置打孔质量与效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种标识牌生产用冲孔装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种标识牌生产用冲孔装置拉门的结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种标识牌生产用冲孔装置的内视结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种标识牌生产用冲孔装置支撑件的结构示意图。
27.图中：1、冲孔机箱；2、拉门；3、活动槽；4、传动电机；5、传动辊；6、传动带；7、驱动辊；8、驱动轴承；9、观察窗；10、磁块；11、拉口；12、铁片；13、驱动栓；14、驱动电机；15、连接轮；16、驱动带；17、转杆；18、紧固轮；19、螺纹钻头；20、支撑件；21、支撑台；22、滑槽；23、调节槽；24、调节栓；25、调节环；26、紧固盘；27、滑块；28、升降台。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.参照图1-4，一种标识牌生产用冲孔装置，包括冲孔机箱1，冲孔机箱1的内壁开设有调节槽23，调节槽23的内壁活动连接有升降台28，升降台28的中心端活动连接有转杆17，转杆17的末端固定连接有紧固轮18，紧固轮18的内壁螺纹连接有螺纹钻头19，升降台28的内壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有连接轮15，连接轮15和紧固轮18的外壁均啮合有驱动带16，调节性能优益，方便作业人员操控，并能够有效的对不同规格的标示牌进行打孔，有效的提升标示牌生产用打孔装置打孔效率。
33.具体的，冲孔机箱1的内壁固定连接有支撑台21，支撑台21的中心端开设有滑槽22，滑槽22的内壁活动连接有滑块27，滑块27在滑槽22的一端固定连接有支撑件20，调节性能优益，方便作业人员操控，并能够有效的对即将打孔的位置进行固定，保障标示牌打孔稳定性，有效的提升标示牌生产用打孔装置打孔质量与效率。
34.具体的，支撑件20的内壁固定连接有调节环25，调节环25的内壁螺纹连接有调节栓24，调节栓24的末端固定连接有紧固盘26，采用螺纹紧固的形式，能够对安置在支撑台21上的标示牌进行固定，保障标示牌打孔稳定性。
35.具体的，升降台28的内壁螺纹连接有驱动栓13，驱动栓13的外壁固定连接有驱动轴承8，驱动轴承8的外圈分别与冲孔机箱1的上下内壁固定连接，驱动栓13在设备内部运转稳定，升降台28上下活动稳定，保障标示牌打孔精确。
36.具体的，驱动栓13的头部固定连接有驱动辊7，冲孔机箱1的顶端内部固定连接有传动电机4，传动电机4的输出轴固定连接有传动辊5，传动辊5和驱动辊7的外壁均啮合有传动带6，采用传动的形式，既保证打孔机构上下移动稳定，又方便操作人员对标示牌打孔进行操控。
37.具体的，冲孔机箱1的内壁和上下壁均开设有活动槽3，活动槽3的内壁活动连接有拉门2，拉门2的上端开设有拉口11，拉门2的背部固定连接有磁块10，拉门2的观察口固定连接有观察窗9，在打孔时设备处于关闭状态，对作业人员提供防护，又方便作业人员对标示牌打孔过程进行察看。
38.具体的，冲孔机箱1的内壁固定连接有铁片12，铁片12的位置与磁块10对称设置，采用异性相吸的原理，能够对冲孔机箱1的开关进行控制，方便操作人员运用，提升打孔作业安全防护性能。
39.工作原理：将标示牌安置在支撑台21上，通过滑块27在滑槽22内移动，直至紧固盘26处于标示牌上端，随后调节栓24顺时针往调节环25内转动，直至紧固盘26将标示牌固定安置在支撑台21上，随后关闭拉门2，传动电机4驱动，在传动辊5、传动带6和驱动辊7的传动下，驱动栓13围绕着驱动轴承8转动，升降台28围绕调节槽23滑动，以及驱动电机14运行，在连接轮15、驱动带16和紧固轮18的传动下，螺纹钻头19进行高速运转，直至对标示牌冲孔结
束。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。