一种侧壁斜切式铝合金拉手的制作方法

1.本实用新型涉及拉手技术领域，尤其涉及一种侧壁斜切式铝合金拉手。


背景技术：

2.拉手通常是应用在门体和柜体上的一种辅助装置，使门体和柜体的打开更加方便，且拉手的侧壁一般为斜切式，可以减少拉手的受碰撞面，拉手在安装时，需要预先在门体或者柜体上打孔，随后将拉手两端上的安装孔与门体或者柜体上的孔洞进行对齐，随后在通过螺纹贯穿拉手上的安装孔嵌入到门体或者柜体的孔洞内部完成安装。
3.现有的拉手在安装时，门体或者柜体上钻的孔洞只能适应与一种拉手，当拉手的型号发生改变时，不同型号的拉手其安装孔的位置皆不同，因此容易与门体或者柜体上的孔洞发生错位，此时需要重新在门体或者柜体上钻孔才能完成安装，使用较为不便，为此，我们提出一种侧壁斜切式铝合金拉手来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种侧壁斜切式铝合金拉手。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种侧壁斜切式铝合金拉手，包括拉手主体，所述拉手主体的两端皆设置有安装块，所述安装块的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有固定块，所述固定块的中间位置处开设有固定孔，所述活动槽的内腔两侧皆开设有滑动槽，所述固定块的两端皆设置有滑动块，所述滑动块位于滑动槽的内部，所述固定块通过滑动块与滑动槽滑动连接。
7.优选的，所述安装块的顶端设置有两组连接块，两组所述连接块分别位于拉手主体一端的两侧，两组所述连接块的中间位置处设置有固定轴，所述拉手主体的一端套接在固定轴的外部。
8.优选的，所述固定轴的外部套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与拉手主体固定连接，所述扭力弹簧的另一端与连接块固定连接。
9.优选的，所述安装块的外部两侧皆开设有开槽，所述滑动槽和开槽之间开设有嵌槽，所述滑动块的一端部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿嵌槽延伸至开槽的内部，所述螺纹杆与滑动块螺纹连接，所述螺纹杆位于开槽内部的一端设置有转动块。
10.优选的，所述滑动槽和开槽的内腔高度大于嵌槽的内腔高度，所述转动块的外壁直径大于嵌槽的内腔高度。
11.优选的，所述螺纹杆的外部套接有橡胶块，且橡胶块的一端与转动块固定连接。
12.优选的，所述开槽的内腔等比例设置有多组凸块，且多组凸块呈波浪状设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过固定块、滑动块、螺纹杆和凸块的配合使用，可以使固定块带动安装孔的位置在活动槽的内部进行调节，随后转动转动块使橡胶块与凸块之间发生挤压，橡胶块发生
形变和嵌入到多组凸块之间形成的凹槽内部，完成对固定块的位置固定，使不同型号的拉手主体可以安装同一门体或者柜体上，无需进行重新打孔，使用方便。
15.2、通过连接块、固定轴和扭力弹簧的配合使用，可以使拉手主体可以进行转动，避免拉手主体受到碰撞后拉动安装块发生侧翻，从而造成安装块与门体或者柜体之间发生拉扯的情况，避免当拉扯的力度过大时造成门体或者柜体发生损坏的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种侧壁斜切式铝合金拉手的立体结构示意图；
17.图2为图1中拉手主体和安装块的正视剖面结构示意图；
18.图3为图2中安装块的侧视剖面结构示意图；
19.图4中图2中安装块的俯视剖面结构示意图：
20.图5为4中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、拉手主体；2、安装块；3、连接块；4、固定轴；5、扭力弹簧；6、活动槽；7、固定块；8、滑动槽；9、滑动块；10、嵌槽；11、开槽；12、螺纹杆；13、转动块；14、凸块；15、橡胶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种侧壁斜切式铝合金拉手，包括拉手主体1，拉手主体1的两端皆设置有安装块2，安装块2的顶端开设有活动槽6，活动槽6的内部设置有固定块7，固定块7的中间位置处开设有固定孔，活动槽6的内腔两侧皆开设有滑动槽8，固定块7的两端皆设置有滑动块9，滑动块9位于滑动槽8的内部，固定块7通过滑动块9与滑动槽8滑动连接，可以之间滑动固定块7，从而使固定块7带动安装孔的位置发生改变，使固定块7可以方便与门体或者柜体上的安装孔洞进行对齐，无需进行重新打孔，使拉手主体1的安装更加方便。
24.具体的，参照图2可以得知，安装块2的顶端设置有两组连接块3，两组连接块3分别位于拉手主体1一端的两侧，两组连接块3的中间位置处设置有固定轴4，拉手主体1的一端套接在固定轴4的外部，可以使拉手主体1进行转动，当拉手主体1受到碰撞时，可以使拉手主体1发生转动，从而对拉手主体1受到的碰撞力进行释放，避免拉手主体1受到碰撞后直接带动安装块2发生侧翻的情况，可以避免安装块2侧翻拉坏门体或者柜体。
25.进一步的，参照图2可以得知，固定轴4的外部套接有扭力弹簧5，扭力弹簧5的一端与拉手主体1固定连接，扭力弹簧5的另一端与连接块3固定连接，拉手主体1受到碰撞后发生转动，随后通过扭力弹簧5进行复原，可以使拉手主体1始终处于工作状态，可以使人员拉动拉手主体1更加方便。
26.更进一步的，参照图3可以得知，安装块2的外部两侧皆开设有开槽11，滑动槽8和开槽11之间开设有嵌槽10，滑动块9的一端部插设有螺纹杆12，螺纹杆12的一端贯穿嵌槽10延伸至开槽11的内部，螺纹杆12与滑动块9螺纹连接，螺纹杆12位于开槽11内部的一端设置有转动块13，固定块7在活动槽6的内部滑动时，可以通过滑动块9带动螺纹杆12在嵌槽10的内部滑动，当固定块7的位置调整后，可以直接转动转动块13，使转动块13带动螺纹杆12进
行转动，通过螺纹结构使螺纹杆12嵌入到滑动块9的内部，同时使转动块13对开槽11的内腔发生挤压，完成对固定块7的固定，避免固定块7安装后拉手主体1可以滑动的情况的发生，增加了拉手主体1的安装稳定性。
27.值得说明的是，参照图3可以得知，滑动槽8和开槽11的内腔高度大于嵌槽10的内腔高度，转动块13的外壁直径大于嵌槽10的内腔高度，可以使转动块13完成对开槽11内腔的挤压，同时避免了转动块13嵌入到嵌槽10的情况发生。
28.值得注意的是，参照图5可以得知，螺纹杆12的外部套接有橡胶块15，且橡胶块15的一端与转动块13固定连接，转动块13转动带动螺纹杆12进行移动，从而使橡胶块15对开槽11的内壁进行挤压，增加了橡胶块15与开槽11内壁之间的摩擦力，从而使固定块7的固定效果更好。
29.除此之外，参照图5可以得知，开槽11的内腔等比例设置有多组凸块14，且多组凸块14呈波浪状设置，橡胶块15与开槽11内壁挤压时，开槽11与凸块14率先接触，橡胶块15受到挤压后会发生形变，从而使橡胶块15与凸块14接触后形变成波浪状，从而使橡胶块15与凸块14相互适配，进一步增加橡胶块15的稳定性，避免固定块7发生晃动的情况。
30.工作原理：本实用新型在使用时，滑动两侧的固定块7，使固定块7上的安装孔与门体或者柜体上的孔洞相对应，随后通过外接的工具转动转动块13，使转动块13带动螺纹杆12发生转动，螺纹杆12通过螺纹结构嵌入到滑动块9的内部，使得螺纹杆12带动橡胶块15靠近开槽11的内壁并与之发生挤压，橡胶块15受到挤压后发生形变，使橡胶块15形成波浪状后与凸块14相互适配，从而使完成对螺纹杆12的位置固定，螺纹杆12通过滑动块9对固定块7完成位置固定，避免固定块7发生晃动的情况，随后通过外接的螺栓贯穿固定块7上的安装孔延伸至门体或者柜体上的孔洞内部，完成对拉手主体1的安装固定。
31.当拉手主体1受到外界的侧边碰撞时，同时拉手主体1本身携带的倾斜面可以减少拉手主体1的受撞击面，同时拉手主体1发生转动，可以对拉手主体1受到的撞击力进行释放，避免拉手主体1受到侧边碰撞后带动安装块2发生侧翻的情况，随后拉手主体1通过扭力弹簧5进行复原，方便人员后续的拉动使用。
32.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
34.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。