自动裁切系统的制作方法

1.实用新型涉及印刷切纸领域，具体而言，涉及自动裁切系统。


背景技术：

2.印刷（printing，graphic arts，也用使用graphic communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.但现有的切纸装置难以对切割纸板时产生的纸屑进行清理，使纸屑残留在切纸装置中，附着到后续纸板上，从而影响印刷纸板的成品质量，因此我们对此做出改进，提出自动裁切系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的切纸装置难以对切割纸板时产生的纸屑进行清理，使纸屑残留在切纸装置中，附着到后续纸板上，从而影响印刷纸板的成品质量。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种自动裁切系统，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括传送台和切割架，所述切割架固定安装在所述传送台顶部，还包括：
9.传送组件，固定安装在所述传送台的两侧支板之间；
10.切割组件，包括固定安装在所述切割架横杆底部的电液推杆，所述电液推杆的活塞杆底部固定连接有刀片固定座，所述刀片固定座底部固定连接有切割刀片；
11.清理组件，包括压纸件，所述压纸件滑动连接有滑杆，所述滑杆另一端固定连接在所述刀片固定座的顶板底部，所述压纸件内侧开有吸尘口，所述压纸件一端固定安装有负压风机，所述负压风机的吸风口与所述吸尘口连通。
12.作为本技术优选的技术方案，所述传送组件包括固定连接在所述传送台的两侧支板之间的切割板，所述传送台转动连接有位于所述切割板两侧的棍子，所述棍子之间转动连接有传动皮带，所述传动皮带之间固定连接有多根推纸杆，所述传送台的外侧壁固定安装有输出轴固定连接在其中一根棍子上的第一电机；第一电机带动一个棍子转动，棍子在另一个棍子的配合带动传动皮带转动，传动皮带带动推纸杆推动纸板在切割板上滑动。
13.作为本技术优选的技术方案，所述负压风机壳体的侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有扇叶，所述负压风机的出风口处螺纹连接有集尘篓；第二电机的输出轴带动扇叶转动，扇叶转动产生负压气流，负压气流通过吸尘口将切割产生的纸屑吸入集尘篓中。
14.作为本技术优选的技术方案，所述滑杆设置有多组，所述滑杆的外侧均套接有弹簧；压纸件在多组滑杆的配合下使压纸件上下滑动时保持水平 ，并通过滑杆外侧的弹簧向
下推动压纸件，增强压纸件对纸板的压力，防止切割时纸板偏移。
15.作为本技术优选的技术方案，所述传送台顶部固定安装有plc控制器，所述plc控制器电性连接电液推杆、第一电机和第二电机；通过plc控制器可方便控制电液推杆、第一电机和第二电机的启闭，并在电液推杆启动时控制第一电机关闭，可使切割组件平稳的对纸板进行切割。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中：
18.1.通过设置的清理组件，实现了在对纸板切割的过程中，将切割产生的纸屑吸入并收集在集尘篓中，解决了现有技术中因切割产生的纸屑残留并附着到后续纸板上，从而影响印刷纸板的成品质量的问题；
19.2.通过设置的传送组件、切割组件和、plc控制器，能够使纸板传送固定距离后对其进行自动切割。
附图说明
20.图1为本技术提供的自动裁切系统的结构示意图；
21.图2为本技术提供的自动裁切系统的传送组件结构示意图；
22.图3为本技术提供的自动裁切系统的切割组件结构示意图；
23.图4为本技术提供的自动裁切系统的切割组件剖面结构示意图；
24.图5为本技术提供的自动裁切系统的负压风机剖面结构示意图。
25.图中标示：
26.1、传送台；2、切割架；3、传送组件；301、切割板；302、棍子；303、传动皮带；304、推纸杆；305、第一电机；4、切割组件；401、电液推杆；402、刀片固定座；403、切割刀片；5、清理组件；501、压纸件；502、滑杆；503、吸尘口；504、负压风机；505、第二电机；506、扇叶；507、集尘篓；6、plc控制器。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置
关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例：
33.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施方式提出自动裁切系统，包括传送台1和切割架2，切割架2固定安装在传送台1顶部，还包括：
34.传送组件3，固定安装在传送台1的两侧支板之间；
35.切割组件4，包括固定安装在切割架2横杆底部的电液推杆401，电液推杆401的活塞杆底部固定连接有刀片固定座402，刀片固定座402底部固定连接有切割刀片403；
36.清理组件5，包括压纸件501，压纸件501滑动连接有滑杆502，滑杆502另一端固定连接在刀片固定座402的顶板底部，压纸件501内侧开有吸尘口503，压纸件501一端固定安装有负压风机504，负压风机504的吸风口与吸尘口503连通。
37.如图1、图2所示，传送组件3包括固定连接在传送台1的两侧支板之间的切割板301，传送台1转动连接有位于切割板301两侧的棍子302，棍子302之间转动连接有传动皮带303，传动皮带303之间固定连接有多根推纸杆304，传送台1的外侧壁固定安装有输出轴固定连接在其中一根棍子302上的第一电机305；第一电机305带动一个棍子302转动，棍子302在另一个棍子302的配合带动传动皮带303转动，传动皮带303带动推纸杆304推动纸板在切割板301上滑动。
38.如图3、图4、图5所示，负压风机504壳体的侧壁固定安装有第二电机505，第二电机505的输出轴固定连接有扇叶506，负压风机504的出风口处螺纹连接有集尘篓507；第二电机505的输出轴带动扇叶506转动，扇叶506转动产生负压气流，负压气流通过吸尘口503将切割产生的纸屑吸入集尘篓507中。
39.如图1、图3、图4所示，滑杆502设置有多组，滑杆502的外侧均套接有弹簧；压纸件501在多组滑杆502的配合下使压纸件501上下滑动时保持水平 ，并通过滑杆502外侧的弹簧向下推动压纸件501，增强压纸件501对纸板的压力，防止切割时纸板偏移。
40.如图1、图2所示，传送台1顶部固定安装有plc控制器6，plc控制器6电性连接电液推杆401、第一电机305和第二电机505；通过plc控制器6可方便控制电液推杆401、第一电机305和第二电机505的启闭，并在电液推杆401启动时控制第一电机305关闭，可使切割组件4平稳的对纸板进行切割。
41.具体的，本自动裁切系统在使用时：通过plc控制器6启动第一电机305，第一电机305带动一个棍子302转动，棍子302在另一个棍子302的配合带动传动皮带303转动，传动皮带303带动推纸杆304推动纸板在切割板301上滑动，当纸板移动固定距离后，plc控制器6控制电液推杆401启动并关闭第一电机305，使传动皮带303停止转动，电液推杆401的活塞杆伸长带动刀片固定座402向下移动至压纸件501压住纸板，电液推杆401的活塞杆继续伸长至切割刀片403插入切割板301的凹槽中，使切割刀片403对纸板进行切割，压纸件501在切割板301的反作用力下在滑杆502上滑动，并通过滑杆502外侧的弹簧向下推动压纸件501，增强压纸件501对纸板的压力，防止切割时纸板偏移，在切割过程中，通过plc控制器6控制第二电机505启动，第二电机505的输出轴带动扇叶506转动，扇叶506转动产生负压气流，负
压气流将切割纸板所产生的纸屑吸入吸尘口503中，纸屑通过吸尘口503进入负压风机504的壳体，气流穿过集尘篓507，纸屑被集尘篓507的滤网阻隔从而收集到集尘篓507中。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。