一种蜂窝芯纸分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝芯纸加工领域，具体是一种蜂窝芯纸分切装置。


背景技术：

2.蜂窝芯纸是一种低密度蜂窝状纸板，且加工生产后，需要切割分块，方便打包运输，或者将其一表面切割，方便后期对蜂窝状纸的弯折，且蜂窝芯纸切割时，由于蜂窝芯纸外层的纸张与内部蜂窝支撑结构粘接面积有限，相比面与面粘接，该蜂窝芯纸粘接牢固度较低，且在切割时，切割位置点没有按压住表层的纸张会被切割刀具带起，使得切割位置点的纸张脱落蜂窝支撑结构，致使蜂窝芯纸边缘损坏，为此针对上述问题，本实用新型通过设计一种蜂窝芯纸分切装置。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种蜂窝芯纸分切装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种蜂窝芯纸分切装置，包括分切台，分切台上设有分切机构；所述分切机构包括滑杆、丝杆、基块和切割刀片；所述分切台上对称架设支撑板，支撑板上对称固接滑杆，滑杆之间转动连接丝杆，丝杆的一端转动连接支撑板，丝杆的另一端连接驱动电机的输出端，丝杆丝杠螺母副贯穿基块，基块的两侧滑动连接滑杆，基块的下端面连接圆盘状的切割刀片，切割刀片一端面中间位置连接有驱动马达的输出端；
5.所述切割刀片的两侧设有按压机构；所述按压机构包括电动推杆和按压板；所述电动推杆固接在基块的下端面，电动推杆的输出端指向分切台，输出端固接按压板，按压板的下端面开设凹槽，凹槽内设有滚轮，滚轮转动连接在凹槽内；
6.将蜂窝芯纸分放置在分切台一侧，然后启动驱动电机，丝杆推送基块，切割刀片置于蜂窝芯纸切割点的上斜上方，接着驱动电动推杆，按压板将蜂窝芯纸按压在分切台上，此时滚轮贴附在蜂窝芯纸的上表面，推送蜂窝芯纸向切割刀片方向移动，并将蜂窝芯纸上表面的纸张切断，以便后期在纸张切断位置点弯折；该分切装置使用时，按压板将上表面纸张按压住，防止切割位置点的纸张被切割刀片带起，造成切割边损坏。
7.优选的，所述支撑板的内侧壁上端设有补油润滑单元；所述补油润滑单元包括活塞杆、活塞缸和压簧；所述活塞缸固接在支撑板上，活塞杆通过压簧滑动连接在活塞缸内，活塞缸的进油管连接外界润滑油油桶，活塞缸的出油管连通基块开设的油道，油道连通于基块与丝杆、滑杆连接位置；基块沿着滑杆移动时，基块移动至支撑板一侧时，基块挤压活塞杆，活塞杆将活塞缸内的润滑油挤压到出油管内，出油管和进油管上各安装有单向阀，使得活塞缸内的润滑油只能沿着出油管排出，外界润滑油沿着进油管进入活塞缸内；润滑油流入油道内，然后对基块与滑杆、丝杆连接部位进行润滑，提高基块的移动顺畅性，提高切割刀片移动位置的准确性。
8.优选的，所述按压板的下端面内侧壁设有吸尘单元；所述吸尘单元包括吸尘板和
软管；所述吸尘板固接于按压板内侧，吸尘板下端面开设吸尘口，吸尘口连接软管，软管固接基块上，并连通外界负压泵；蜂窝芯纸切割时，产生碎屑，碎屑不及时处理，碎屑堆积在分切台上，使得蜂窝芯纸摆放不平整，同时碎屑被操作人员呼入身体内，也会对人体造成伤害；外界负压泵将工作，使得吸尘口内形成负压环境，蜂窝芯纸在切割时，产生的碎屑被抽入至吸尘板内，然后沿着软管排离分切装置。
9.优选的，所述基块的下端面设有导流管，导流管的一端连通于油道的末端出口，导流管的另一端连通于凹槽；油道内的润滑油沿着导流管流入至凹槽内，对滚轮和凹槽之间的转动部位进行润滑处理，提高滚轮的转动顺畅性，从而提高蜂窝芯纸推送时的顺畅性。
10.优选的，所述电动推杆的输出端与按压板之间设有缓冲机构；所述缓冲机构包括套筒、连接杆和弹簧；所述套筒的一端固接电动推杆的输出端，连接杆的一端通过弹簧滑动连接在套筒内，连接杆的另一端固接于按压板；通过弹簧，使得按压板下压蜂窝芯纸时，缓冲按压板对蜂窝芯纸的挤压力，防止将蜂窝芯纸的蜂窝支撑结构挤压损坏。
11.优选的，所述导流管为弹性橡胶管；弹性橡胶管，使得导流管的长度随着按压板上下移动量变化，防止导流管被拉扯断开。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.滚轮贴附在蜂窝芯纸的上表面，推送蜂窝芯纸向切割刀片方向移动，并将蜂窝芯纸上表面的纸张切断，以便后期在纸张切断位置点弯折；该分切装置使用时，按压板将上表面纸张按压住，防止切割位置点的纸张被切割刀片带起，造成切割边损坏；
14.2.润滑油流入油道内，然后对基块与滑杆、丝杆连接部位进行润滑，提高基块的移动顺畅性，提高切割刀片移动位置的准确性，从而提高切割质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中分切装置第一立体图；
17.图2为实施例一中分切装置第二立体图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为实施例一中基块的剖视图；
20.图5为实施例一中活塞缸的剖视图；
21.图6为实施例一中套筒的剖视图；
22.图中：分切台1、滑杆2、丝杆3、基块4、切割刀片5、支撑板6、电动推杆7、按压板8、凹槽9、滚轮10、活塞杆11、活塞缸12、压簧13、进油管14、出油管15、油道16，、吸尘板17、软管18、吸尘口19、导流管20、套筒21、连接杆22、弹簧23。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.参照图1-6，一种蜂窝芯纸分切装置，包括分切台1，分切台1上设有分切机构；所述分切机构包括滑杆2、丝杆3、基块4和切割刀片5；所述分切台1上对称架设支撑板6，支撑板6上对称固接滑杆2，滑杆2之间转动连接丝杆3，丝杆3的一端转动连接支撑板6，丝杆3的另一端连接驱动电机的输出端，丝杆3丝杠螺母副贯穿基块4，基块4的两侧滑动连接滑杆2，基块4的下端面连接圆盘状的切割刀片5，切割刀片5一端面中间位置连接有驱动马达的输出端；
26.所述切割刀片5的两侧设有按压机构；所述按压机构包括电动推杆7和按压板8；所述电动推杆7固接在基块4的下端面，电动推杆7的输出端指向分切台1，输出端固接按压板8，按压板8的下端面开设凹槽9，凹槽9内设有滚轮10，滚轮10转动连接在凹槽9内；
27.蜂窝芯纸是一种低密度蜂窝状纸板，且加工生产后，需要切割分块，方便打包运输，或者将其一表面切割，方便后期对蜂窝状纸的弯折，且蜂窝芯纸切割时，由于蜂窝芯纸外层的纸张与内部蜂窝支撑结构粘接面积有限，相比面与面粘接，该蜂窝芯纸粘接牢固度较低，且在切割时，切割位置点没有按压住表层的纸张会被切割刀具带起，使得切割位置点的纸张脱落蜂窝支撑结构，致使蜂窝芯纸边缘损坏，为此针对上述问题，本实用新型通过设计一种蜂窝芯纸分切装置；将蜂窝芯纸分放置在分切台1一侧，然后启动驱动电机，丝杆3推送基块4，切割刀片5置于蜂窝芯纸切割点的上斜上方，接着驱动电动推杆7，按压板8将蜂窝芯纸按压在分切台1上，此时滚轮10贴附在蜂窝芯纸的上表面，推送蜂窝芯纸向切割刀片5方向移动，并将蜂窝芯纸上表面的纸张切断，以便后期在纸张切断位置点弯折；该分切装置使用时，按压板8将上表面纸张按压住，防止切割位置点的纸张被切割刀片5带起，造成切割边损坏。
28.所述支撑板6的内侧壁上端设有补油润滑单元；所述补油润滑单元包括活塞杆11、活塞缸12和压簧13；所述活塞缸12固接在支撑板6上，活塞杆11通过压簧13滑动连接在活塞缸12内，活塞缸12的进油管14连接外界润滑油油桶，活塞缸12的出油管15连通基块4开设的油道16，油道16连通于基块4与丝杆3、滑杆2连接位置；基块4沿着滑杆2移动时，基块4移动至支撑板6一侧时，基块4挤压活塞杆11，活塞杆11将活塞缸12内的润滑油挤压到出油管15内，出油管15和进油管14上各安装有单向阀，使得活塞缸12内的润滑油只能沿着出油管15排出，外界润滑油沿着进油管14进入活塞缸12内；润滑油流入油道16内，然后对基块4与滑杆2、丝杆3连接部位进行润滑，提高基块4的移动顺畅性，提高切割刀片5移动位置的准确性。
29.所述按压板8的下端面内侧壁设有吸尘单元；所述吸尘单元包括吸尘板17和软管18；所述吸尘板17固接于按压板8内侧，吸尘板17下端面开设吸尘口19，吸尘口19连接软管18，软管18固接基块4上，并连通外界负压泵；蜂窝芯纸切割时，产生碎屑，碎屑不及时处理，碎屑堆积在分切台1上，使得蜂窝芯纸摆放不平整，同时碎屑被操作人员呼入身体内，也会对人体造成伤害；外界负压泵将工作，使得吸尘口19内形成负压环境，蜂窝芯纸在切割时，产生的碎屑被抽入至吸尘板17内，然后沿着软管18排离分切装置。
30.所述基块4的下端面设有导流管20，导流管20的一端连通于油道16的末端出口，导流管20的另一端连通于凹槽9；油道16内的润滑油沿着导流管20流入至凹槽9内，对滚轮10
和凹槽9之间的转动部位进行润滑处理，提高滚轮10的转动顺畅性，从而提高蜂窝芯纸推送时的顺畅性。
31.所述电动推杆7的输出端与按压板8之间设有缓冲机构；所述缓冲机构包括套筒21、连接杆22和弹簧23；所述套筒21的一端固接电动推杆7的输出端，连接杆22的一端通过弹簧23滑动连接在套筒21内，连接杆22的另一端固接于按压板8；通过弹簧23，使得按压板8下压蜂窝芯纸时，缓冲按压板8对蜂窝芯纸的挤压力，防止将蜂窝芯纸的蜂窝支撑结构挤压损坏。
32.所述导流管20为弹性橡胶管；弹性橡胶管，使得导流管20的长度随着按压板8上下移动量变化，防止导流管20被拉扯断开。
33.实施例二：
34.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中每个滚轮10的表面粘接有一层橡胶层，通过橡胶层，使得蜂窝芯纸被推送的直线移动更加稳定，防止蜂窝芯纸左右发生偏移。
35.工作原理：将蜂窝芯纸分放置在分切台1一侧，然后启动驱动电机，丝杆3推送基块4，切割刀片5置于蜂窝芯纸切割点的上斜上方，接着驱动电动推杆7，按压板8将蜂窝芯纸按压在分切台1上，此时滚轮10贴附在蜂窝芯纸的上表面，推送蜂窝芯纸向切割刀片5方向移动，并将蜂窝芯纸上表面的纸张切断，以便后期在纸张切断位置点弯折；该分切装置使用时，按压板8将上表面纸张按压住，防止切割位置点的纸张被切割刀片5带起，造成切割边损坏；
36.基块4沿着滑杆2移动时，基块4移动至支撑板6一侧时，基块4挤压活塞杆11，活塞杆11将活塞缸12内的润滑油挤压到出油管15内，出油管15和进油管14上各安装有单向阀，使得活塞缸12内的润滑油只能沿着出油管15排出，外界润滑油沿着进油管14进入活塞缸12内；润滑油流入油道16内，然后对基块4与滑杆2、丝杆3连接部位进行润滑，提高基块4的移动顺畅性，提高切割刀片5移动位置的准确性；
37.蜂窝芯纸切割时，产生碎屑，碎屑不及时处理，碎屑堆积在分切台1上，使得蜂窝芯纸摆放不平整，同时碎屑被操作人员呼入身体内，也会对人体造成伤害；外界负压泵将工作，使得吸尘口19内形成负压环境，蜂窝芯纸在切割时，产生的碎屑被抽入至吸尘板17内，然后沿着软管18排离分切装置；
38.油道16内的润滑油沿着导流管20流入至凹槽9内，对滚轮10和凹槽9之间的转动部位进行润滑处理，提高滚轮10的转动顺畅性，从而提高蜂窝芯纸推送时的顺畅性；
39.通过弹簧23，使得按压板8下压蜂窝芯纸时，缓冲按压板8对蜂窝芯纸的挤压力，防止将蜂窝芯纸的蜂窝支撑结构挤压损坏。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。